Способ получения бензола

 

Изобретение относится к производству ароматических углеводородов, в частности к способу получения бензола, и может быть использовано в нефтепереработке и нефтехимии. Цель - уменьшение коксоотложений и снижение затрат на процесс. Последний ведут гидродеалкилированием толуола при 667°С и давлении 2 МПа в среде водорода в присутствии диалкилдисульфида. В качестве последнего используют отход процесса демеркаптанизации газов в количестве 0,01 - 0,05 мас.% на сырье. Используемый отход содержит, мас.%: диметилдисульфид 30 - 40, диэтилдисульфид 40 - 50, диизопропил-и метилэтилдисульфиды 10 - 20, дибутилдисульфиды остальное. По сравнению с известным предлагаемый способ позволяет повысить эффект защиты от коррозии с 72 до 85%, а также утилизировать отход процесса демеркаптанизации и снизить количество кокса с 250 до 40 мг. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТа ИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

jp

*!! =)

ГОСПОДА! СТНЕННЫЙ НОМИТЕт

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТИРЬПИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4242823/23-04 (22) 04.03.87 (46) 07.02.90. Бюл. И 5

I (71) Уфимский нефтеперерабатывающий эанод им. XXII съезда КПСС (72) H.Ô. Стариков, H.À. Батырбаен, В. В. И1естаков и А. А. Касьянов (53) 665.654.2(088.8) (56) Заявка Фракции Ф 2555192, кл, С 10 G 47/00, 1983.

Патент Великобритании Р 982522, кл. C 5 Е, 1962.

Патент Великобритании !! 1122017, кл. С 5 Е, 1965. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗОЛА (57) Изобретение относится к произ- . водству ароматических углеводородов, в частности к способу получения бензола, и может быть использовано в

Изобретение относится к способам термического гидродеалкилирования толуола и других ароматических углеводородов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и .нефтехимичес кой промышленности.

Целью изобретения является снижение коксоотложений и себестоимости целевых проДуктов процесса гидродеалкилирования талуала за счет использования в качестве сернистого соединения смеси дисульфидав — отхода про" цесса демеркаптаиизации сжиженных газов.

П р и и е р l (известный способ).

Испытания дисульфидов проводят нв ла(51) 5 С О? С 4/16, 5/04

2 нефтепереработке и нефтехимии. Пель уменьшение каксообразования и с..аже= ние затрат на процесс. Псследний ведут гидродеалкилираванием толуала при

667 С и давлении 2 МПа н среде водорода в присутствии диалкилдисульфида.

В качестве последнего используют а ò-. ход процесса демеркаптанизации газов в количестве 0,01-0,05 мас.Х на сы ье.

Чспо ьз емый отход содержи г, мас. 7" диметилдисульфид 30-40, дизтилдисуль-. фид 40-50, диизопроиил- и ме тил э тилдисульфиды f 0— - 20 цибутилдисульфиды остальное. По сравнению с изнесгым .предлагаемый способ позволяет повысить эффект защиты от коррозии с.,2 до 857, а также утилизировать отход процесса демеркаптанизации и снизить количество кокса с 250 до 40 мг.

l э.п. ф-лы, 1 габл. бораторной установке н с"..аиьнам палом реакторе объемом 20 см ф

В исходное сырье — талуол добавляют . дизтилдисульфид н количестве 0.02 мас Л на сырье. Полученную смесь н количест ве 20 сиз /ч смешивают с воцсропом в соотношении водород:толуал

600 нсм /см и па чвергаю-. те миз ческому гидродеалкилирананию при

667 С, . давлении 2,0 ИПа н тече,ние.100 ч. После пРоведения процесса в реакторе получают кокс н количестве

55 мгв

Из полученных продуктов реакции выделяют вадародсолержащий газ в га 154 1198

Содериание комлонеитов, мас. Х

ПриКолнче;Содериа ние ии гнбитоИигнбнтор

Защитньи1 эффект;Х ство---мер

Лиме тнл Лиэтил"

Иетилэт- и дниэоЛииэобутилдн- сульфилм кокса в дисульфид днсульфид реакторов, мас.Х ре, мт лропнлди сульфнды

Отсутствует

Лнэтилднсульфид

Смесь дисульфндов

250

0,82 55 78

0,02

0,01

0,05

0,005

0,10

0,02

0,02

0,02

0,02

43,0

43,0

43,0

43,0

43,0

45,0

4$,0

40,0

50 0

6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

5,0

5,0

IOiO

5,0

45 &2

55 78

40 84

85 66

40 85

46 Bl

45 82

47 8 1

46 81

36,0

36,0

36,0

36,0

36,0

30,0

40,0

35,0

35,0

l5,0

15,0

l5,0

15,0 15,0

20,0

10,0

15,0

10,0!!

I!

° !! !! !!

l!

t °

4

6

8 .9

Составитель Г.Гуляева !

Редактор Н.Гунько Техред Л.0лийнык Корректор Л.0бручар

Заказ 261 Тираж 340 Подписное

ВЙИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, r.Óæãîðîä, ун. Гагарина, 101 эосемараторе и углеводороды С! -С б в стабилизационной колонне. Жидкий продукт реакции (выход 81 l мас.7. на исходный толуол), имеющий следующий углеводородныи состав, мас.K: бенэол

85,0; толуол 12,0; ароматические углеводороды С 8 13,0, подвергают четкой ректификации с получением целевого продукта — бензола. Пример 2 (предлагаемый способ). В исходное сырье — толуол добавляют смесь дисульфидов состава, мас.й: диметилдисульфид 36,0; диэтилд71сульфид 43,0; метилэтилдисульфид и д иэопранилдисульфид 15,0; диизобутилдисульфид 6,0, в количестве

0,02 мас.7. на сырье. Полученную смесь в количестве 20 см /ч смешивают с

Ь водородом в соотношении водород: толу- 20 ол 6000 нсм /см и подвергают термиЭ ческому гидродеалкилированию при бб7 С, давлении 2,0 ИПа в течение 100 ч. После проведения процесса в реакторе поручают кокс в количестве 45 мг. 25

Пример ы 3-10. Зксперименты проводят аналогично примеру 2. Получвнные результаты сведены в таблицу.

При содержании смеси лисульфидав меньше 0,01 мас.Ж защитный эффект снижается, больше 0,05 мас.7 защитный эффект существенно не изменяется.

Формула изобретения

1. Способ получения бенэола путем термического гидродеалкилирования тоФ луола при повышенной температуре и 1 давлении в среде водорода в присутствии дисульфида, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения коксоотложений и снижения затрат на процесс, в качестве дисульфида используют отход процесса демеркаптаниэации газов в количестве 0,01.—

0,05 мас.% в расчете на сырье, имеющий следующий состав, мас.й:

Диметилдисульфид 30-40

Диэтилдисульфид 40 50

Дииэопропил- и метилэтилдисульфиды l0-20, Дибутилдисульфида Остальное

2. Способ по п l о т л и ч а юшийся тем, что процесс ведут при температуре 667 С и давлении 2,0 11Па.