Шихта для производства глиноземистых шлаков
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к получению глиноземистых шлаков в доменных печах для производства цемента. Цель изобретения - расширение сырьевой базы и удешевление производства глиноземистых шлаков в доменной печи для производства цемента. Состав шихты, мас. %: боксит 15 - 25, известняк 5 - 15, кокс 28 - 30, металлическая стружка 22 - 25, шахтная порода 10 - 25. За счет введения в состав шихты шахтной породы (отходов бокситовых рудников) с массовым соотношением AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB>/SIO<SB POS="POST">2</SB> и CAO/SIO<SB POS="POST">2</SB> 4 - 10 и 12 - 50 соответственно расширяется сырьевая база для производства глиноземистых шлаков, удешевляется его производство и повышается их качество. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 С 21 В 3/04 5/04
1!:;;: ."..Нл „ 1- Л,- „" У - А
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ П.1НТ СССР (21 ) 4280448/31 — 02 (22) 07.07.87 (46) 07.02.90. Бюп. Il - 5 (71) Производственное объединение
"Севуралпроектруда" и Уральский политехнический институт им. С.M. Кирова (72) В,С. Шемякин, Т.А. Непокрытых, В,В. Кашин, Л,И. Леонтьев, В.А. Лебедев, A.О. Дмитриев, B.À. Вершинин, А„В, Бердников, 10.А. Милованов, А.Я, Головин, В.Н. Крюков, F..Ñ. Горев, А,И. Подъельский, В.Н. Дементьев и Н.С. Васюк (53) 669.162,263.24 (088.8) (56) Киреев В.В. Технология доменной плавки железистых бокситов. — Металлург, 1969, N - 3, с. 12-14, (54) ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГЛИНОЗЕМИСТЫХ liUIAKOB
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к получению глиноземистых шлаков в доменной печи для производства цемента.
Цель изобретения — расширение сырьевой базы и удешевление производства глиноземистых шлаков.
Сущность .изобретения заключается в следующем, Введение в шихту.для производства глиноземистых шлаков в доменной печи шахтной породы попутной добычи бокситов (отходов бокситовых рудниf
boa) с массовым соотношением Al<0$
„„SU„„1541265 А 1
2 (57) Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к получению глиноземистых шлаков в доменных печах для производства цемента, Цель изобретения — расширение сырьевой базы и удешевление производства глиноземистых шлаков в доменной печи для производства цемента, Состав шихты, мас.%: боксит 15—
25, известняк 5-15, кокс 28-30, металлическая стружка 22-25, шахтная порода 10-25. За счет введения в состав шихты шахтной породы (отходов бокситовых рудников)с массовым соотношением Al
/HiOg 4-10 и СаО/БхО. 12-50 позволяет не только расширить сырьевую базу для глиноземистых шлаков, но и удешевить его производство за счет экономии боксита и известняка при улучшении качества шлака (снижения содержания в нем SiQ.q на 1,4-1,8%).
В табл,l приведены составы компонентов шихты.
Массовые соотношения А1 0 /810 и
СаО/$ 0 шахтной породы, равные соответственно 4-10 и 12-50, имеют важное значение для достижения высоких показателей по качеству глиноземистых!
541265
Т а б л и ц а 1
Компоненты шихты
Содержание, Х
Кремниевый модуль, ед
Ы дО SiOq CaO
4,5 3,8 22,0
1,2 52,0
50,0 16 0 12,0 до 0,5 11,6
0,2
Боксит 52 0
Известняк 0,2
Кокс 30,0
Металлическая стружка
Шахтная порода 12,0
82,0
1,0 38,2 5,2 0,3 12,0 шлаков. Отношение А1 О /Я: О менее
4 ед. приводит к резкому повьппению содержания ЯхОп в шлаке, а повьппение вьппе 10 ед. в свою очередь не дает уже ощутимых преимуществ по содержанию SiO в шлаке, Уменьшение кальциевого модуля — отношение CaO/ЯдОт менее 12 ед. приводит к необходимости ввода большого количества известняка с повьппенным содержанием Я О, что
) нежелательно, а также к уменьшению содержания СаО в шлаке, Повышение отношения СаО/ЯхО выше 50 ед. сокращает в значительной степени содержание А1 Оэ в шлаке и требует более высокого расхода боксита.
Пример, Проверка предлагаемого состава шихты осуществляется на боксите, известняке и шахтной породе. 20
В качестве известной используют сос-. тав шихты,применяемый на Пашийском металлургическо-цементном и Алапаевс ком металлургическом заводах, Результаты .испытаний приведены . 25 в табл,2, В соответствии с результатами испытаний оптимальным является следующий состав шихты, мас.Х: боксит 1525, известняк 5-15 кокс 28-30, металлическая .стружка 22-25, шахтная порода 10-25, Повышение доли шахтной породы в составе шихты. более 25Х приводит к увеличению выхода глиноземистого шлака, однако при этом уменьшается выход чугуна, Уменьшение доли шахтной породы в составе шихты менее 10% уменьшает выход глиноземистого шлака и в значительной степени ухудшает качество шлаков в первую очередь за счет повышенного содержания SiO .
От качества шахтной породы, в ,частности от массовых соотношен и 45
А1 0 /МОп и CaO/HiO < в значительной степени зависит состав получаемых глиноземистых шлаков, а следовательно, и св6йства цементов. Установлено, что оптимальными для получения глиноземистых цементов являются массовые соотношения А1пО SiO< 4-10 и СаО/SiO
12-50. Повышение иди понижение этих соотношений приводит либо к повьппению содержания вредных примесей в глиноземистом шлаке СаО и Я О, либо к снижению содержания Al Использование предлагаемого состав ва шихты для производства глиноземистых шлаков позволит расширить сырьевую базу для производства глиноземистых шлаков, удешевить производство глиноземистых шлаков, частично улучшить качество глиноземистых шлаков, снизить содержание HiO в них, улучшить тепловой режим доменной печи, получить значительный экономический эффект. Формула из о бр ет ения Шихта для производства глиноземистых шлаков, включающая боксит, кокс, известняк, металлическую стружку, отличающаяся тем, что, с целью расширения сырьевой базы и удешевления производства глиноэемистых шлаков в доменной печи,в шихту дополнительно вводят отходы шахтной . породы бокситовых рудников с массовым соотношением Al O /HiOg и СаО/Я О 4-10 и 12-50 соответственно при следующем соотношении, компонентов, мас.Х: Бок сит 15-25 Известняк 5-15 Кокс 28-30 Металлическая стружка 22-25 Шахтная порода 10-25 Таблица2 1541265 Содержание в шихте, Х извест- кокса . стру няка ки Содержание в шлаке,7 Шихта боксиAl<0> СаО 0 шахтной породы та Извест20,0 30,0 25,0 25,0 1 05 46,0 42,0 10 8 ная Предлагаемая Составитель И, Дунаев Редактор И. Горная Техред M.Ходаннч Корректор О. Кравцова Заказ 264 Тираж 509 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 25,0 25,0 21,5 18 5 15,0 7,5 16 0 300 15 0 28,0 11,5 29,0 8,0 30,0 5 0 30,0 2 5 32,0 24,0 5 0 22,0 10 0 23эО 15+0 23,5 20,0 25,0 25,0 28,0 30,0 Выход шлака, т/т чугуна 1,05 46,1 1,20 46,2 1:35 46,3 1,26 46,5 1,30 46,4 1,40 46,5 42,0 42,2 42,! 42,3 43,8 43,8 10,6 9,4 9,2 9,1 9,0 9,6
