Способ выплавки стали в конвертере
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к способу ведения плавки в конвертере. Цель изобретения - уменьшение доли чугуна в шихте и повышение стойкости футеровки конвертера. Это достигается тем, что подачу кислорода для дожигания оксида углерода осуществляют через центральное сопло фурмы с интенсивностью 0,12...0,21 м<SP POS="POST">3</SP>/(т<SP POS="POST">.</SP>мин) на первом этапе продувки, 0,33...0,50 м<SP POS="POST">3</SP>/(т<SP POS="POST">.</SP>мин) на втором и 0,20...0,30 м<SP POS="POST">3</SP>/(т<SP POS="POST">.</SP>мин) на третьем. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (51) 5 С 21 С 5/30
,; ДЮЗИ3
ОПИСАНИЕ И3ОБРЕТЕНИЯ
H А BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ р т",т !" „ !, „, >g$fat».
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЯТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4329626/23-02 (22) 18. 11. 87 (46) 07. 02. 90. Бюл. ¹ 5 (71) Новолипецкий металлургический комбинат (72) А.М.Поживанов, Д,С.Нипадистов, В.М.Кунарцев, Н.М.Караваев, В.Н.Хре« бин, А.И.Бокачев„ Б.П.Климов и В.В.Поляков. (53) 669.!84.244.66(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 990826, кл. С 21 С 5/32, !983.
Авторское свидетельство СССР № 1216214, кл. С 21 С 5/30, 1986.
Изобретение относится к металлур". гии, конкретнее к способу ведения плавки в конвертере.
Цель изобретения — уменьшение доЪ ли чугуна в шихте и повышение стоикости футеровки конвертера.
Способ осуществляют следующим образом.
В конвертере заливают лом, заливают чугун, продувают ванну кислородом сверху с одновременной автономной подачей кислорода для дожигания оксида углерода в полости конвертера в три этапа, причем первый этап составляет
25-35Х времени продувки, второй 3050Х и третий — 25-35Х. Кислород для дожигания оксида углерода подают через центральное сопло фурмы с интенсивностью 0,12-0,2! м /(т мин) на первом этале, 0,33-0,50 м /(т мин) на втором и 0,20 — 0,30 м /(т.мин) на третьем.
ÄÄSUÄÄ 1541274 А1
2 (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В KOHBEPТЕРЕ (57) Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к способу ведения плавки в конвертере, Цель изобретения — уменьшение доли чугуна в, шихте и повышение стойкости футеровки конвертера. Это достигается тем, что подачу кислорода для дожигания оксида углерода осуществляют через центральное сопло фурмы с интенсивностью
0,12-0,21 м /(т мин) на первом этапе
Э продувки, 0,33-0,50 м /(т мин) иа, втором и О, 20-0, 30 м з/ (т мин) на тре тьем. 1 табл.
Регулируемая подача кислорода через центральное сопла фурмы способстг; вует дожиганию оксида углерода, улуч- 2 шению теплового баланса плавки, уменьшению доли лома в шихте, увеличению выхода годного.
Пример. Дутьевой и шлаковый Ql режим плавки соответствуют действую". ь !ь щей технологической инструкции. Фур- ь му в течение первого периода (6,!мин) поддерживают на высоте 2300-2600 мм 1 над уровнем спокойной ванны, чатем ф ступенчато опускают до уровня 1800-,, 2000 мм второй и третий периоды продувки ; 40-60Х извести от общего расхода присаживают в завалку на металлический лом до заливки чугуна, а Ъ остальную часть извести присаживают по ходу продувки до 13-15 мин. Во время продувки осуществляют регулирование расхода кислорода через центральное сопло в .диапазоне 37 154 1274
20 аРасход киглорола через иеитрппы<ое сопли по иериолам продупки, м /(т мии) э
Раг.хол нома на
Опыт
Гвгхол чугуна ип план ку, т
Экономик чугуне на 1 т
Выход годного
Висло
Примечание планку торкретироввний футеровкн конвертере эв I cu нетепла, I металлозава2 3
C.
0,10 0,42 0,25 О 90>1
0,12 0,42 0,25 10 90>1
0,21 0,42 0>25 17 90,1
0,23 0,42 0,25 1 э 89,7
О
О
О
1,0 Выбросы, сии"
28,4
28,9
30,!
30,1
264,9
263,1
258 >G
258>6
105,1
106,9
111,4
111,4 кеиие выхода годного не
0,4Х
0,30 0,25 0
0,33 0,28 12
0,50 0,25 19
0>5? 0,25 16
90,1
90,1
90,1
89,8
О
О
1,0
1,0
264,9
?<0,5
257 9
259, О
28,4
29,6
30>3
30,0
105, I
109,5
11?,1
I I 1,0
0,16
0,16
0,16
0,16
C«>I> 0932 0,42 0,18 О 0,42 0,20 15 0,42 О,ЭО 18 0,42 0,33 16 90,1 90,1 90,1 89,8 28,4 29,9 30 2 ЭО,О 0,16 0,16 0,16 0,16 264,9 259,4 258 2 259,0 105,1 110,6 I I 1, 8 1 11,0 О о 1,0 1,0 I0 II Сиикеаие выкодв годного нк О,ЗХ 0,33 0,20 8 0,50 0,30 18 0,42 0,25 10 50 ЭО О 90,1 90,1 90,2 89,6 О l,0 i,0 2,0 26 I,9 258, 2 257,9 264,9 13 14 16 (известный) 17 (базовый) 108, 1 I I l,8 112,1 105,1 29>2 30,2 30,3 28,4 Oil 2 0,21 0,16 24 90,0 i 6 273,8 96,2 2О,О П р и и е < а и и е, Продувке предлагаемого и известного способов перпый этап — ЗОХ еремгии продувки, второй локигаиие (:О лла известного способа приведен кислороде, выплевкн стали проиэволитсх в три этапе: 40Х, третий — ЭОХ. Расход кислороде ие в процентах от технологического расхода Составитель В>Остринский Редактор И.Дербак Техред Л.Сердюкова Корректор М. Кучерявая Заказ 265 Тираж 506 Подписное ВНИИГП! Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб>э д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101! 93 м- /мин (данные приведены в таблице). Средний расход извести на плавках, проведенных по предлагаемому способу, составляет 22,4 т на плавку, а на . плавках базового варианта — 24,2 т на плавку. Расход извести на плавках, проведенных по известному способу, составляет 22,5 т на плавку. Содержа- 10 ие кремния в чугуне, полученного по редлагаемому, базовому и известному способамз составляет Оэбб . ТемпераТура чугуна по исследуемым вариантам выплавки колеблется в узких пределах 1379-!383 С. Средняя температура мео талла после продувки 1652 С. Результаты экспериментов представ.1эены в таблице. Формулабизобрете ни я Способ выплавки стали в конвертере, включающий завалку лома, заливку чугуна, продувку ванны кислородом сверху двумя ярусами с автономной подачей кислорода в сопла нижнего и верхнего ярусов в три этапа, причем первый этап составляет 25-35 времени продувки, второй — 30-50 и третий 25-35, отличающийся тем, что, с целью уменьшения доли чугуна в шихте и повышение стойкости футеровкн конвертера, кислород в центральное сопло нижнего яруса подают на первом этапе с интенсивностью 0,12-0,21 м /т мин, на втором с интенсивностью 0,33-0,50 м /т. мин, а з на третьем — 0,20-0,30 м /т мин.
