Устройство для резки рулонных материалов

 

Изобретение относится к резке рулонных материалов, преимущественно бумаги, и позволяет расширить функциональные возможности устройства за счет обеспечения резки материала на листы заданного размера. Для резки рулона на листы рамный держатель закрепляют в верхнем положении, барабан устанавливают на верхнюю образующую рулона после намотки слоя, толщина которого определяется глубиной врезания дисковой фрезы 9. Дисковая фреза перемещается в прорезе барабана, обрезая слои толщиной С, которые затем разрезаются на листы. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (2)) 3811936/29-12 (22) 1 3.11 .84 (46) 07.02.90. Бюл. №- 5 (75) Н.И. Максимов (53) 676.2.053.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1382891, кл. D 21 G 9/00, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ РУЛОННЬЖ

МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к резке рулонных материалов, преимущественно бумаги, и позволяет расширить функ„„SU„„1541 28 А1 (51)5 D 21 G 9/00, В 26 D 1/14

2 циональные воэможности устройства за счет обеспечения резки материала на листы заданного размера. Для резки рулона на листы рамный держатель закрепляют в верхнем положении, барабан устанавливают на верхнюю образующую рулона после намотки слоя, толщина которого определяется глубиной врезания дисковой фрезы. 9. Дисковая фреза перемещается в прорези барабана, обрезая слои толщиной С, которые затем разрезаются на листы. 4 ил.!

541328

Изобретение относится к резке рулонных материалов, преимущественна бумаги.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей устройства за счет обеспечения резки материала на листы. заданного размера, На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на фиг. 3.

Устройство для резки рулонных материалов состоит из стоек 1 станины, рулонного вала 2, намоточного вала 3 с барабаном 4 и электродвигателем 5, рамнаго держателя 6 с направляющей 7, на которой укреплен двигатель 8 привода дисковой фрезы 9, Для установки рулона

l0 в бобинорезальную машину она снабжена установочным накатом !1.!

Станина 1 состоит из боковин, выполненных из стоек I, соединенных с

I основанием 12. Боковины соединены между собой двумя нижними 13 и верхней 14 тягами.,Верхняя тяга станины может быть выполнена двойной или

30 снабжена пазом для установки рамного держателя 6 в паз 15 стоек станины, для чего стойки 1 выполнены, например, из отрезков уголкового профиля, укреплены на основании с зазором, 35 соответствующим диаметру намоточнаго . вала 3 и с таким же зазором соедине1 ны между собой их верхние концы, на,) пример пластиной, и снабжены пазом при выполнении стойки иэ одной по- 40 лосы для размещения в нем боковых ползунов 16 рамного держателя 6 и концов намоточного вала 3, рулонодержатели .17 рулонного .вала 2 укреплены на стойках 1 так, что ось ру- 45 .анного вала 2 располагается в одной вертикальной плоскости с асями намоточного вала 3 и тяг рамного держателя 6. Установочный накат ll бобинолисторезальной машины состоит из 0 оси 18 с жестко закрепленными на ней кулачками 19, снабженными пазами 20, в которых размещены штифты 21 с возможностью перемещения по ним при развороте оси 18 вокруг .своей оси.Штифты 21 жестко соединены с уголками 22 установочного наката, скрепленными между собой передней ll и задней 23 пластинами, Намоточный вал 3 снабжен продольным пазом для закрепления конца разрезаемой полосы на валу посредством стержня (этот вариант широко распространен и поэтому не показан). Для фиксации намоточного вала от осевых смешений при работе на одном его конце выполнен поперечный паз 24, в котором размещена при работе нижняя сторона пластины или буртика проти- вовеса 25, вес которого с кронштейном крепления его на стойке, а также с весом привода 8 дисковой фрезы 9 уравновешивает вес электродвигателя

5 с его кронштейном. Кронштейны крепления противовеса 25 и электродвигателя 5 установлены на стойках с возможностью перемещения no crofкам 1 под действием веса нли вследствие изменения диаметров рулона и .бобин. Для этого с внешней стороны полок стоек располагают пластину

26, соединенную с противовесом 25 (или с его кронштейном). Нижняя сторона пластины 26 выступает над нижним краем противовеса 25 и входит в поперечный паз 24. Закреплен противовес с пластиной 26 болтами через отверстия в пластине 26 и пластинами

27, соединенными с пластиной 26 с гарантированным зазором между пластинами и полками стойки 1.

Для закрепления электродвигателя

5 кронштейн 28 снабжен горизонтальным отгибом, на котором известным способом он и закреплен. Пластины 27 соединены с кронштейном 28 так же с гарантированным зазором между ними и полками стойки 1 ° В вертикальной пластине кронштейна 28 выполнено . отверстие, через которое конец намоточнаго вала 3, снабженной отверстием, соединяет с валом электродвигателя 5 телескопически, для чего на торце вала электродвигателя вьгполнен диаметральный паз 29, а в отверстии намоточного вала закреплен диаметрально штифт 30, диаметр которого и ширина паза 29 соответствуют друг другу, Так же установлены с гарантированным зазором пластины 27, платформа

3l электрапривода дисковой фрезы 9

| на направляющей 7 снабжена ребром

32 жесткости и жестко соединена с кронштейнами 33, которые укреплены на бйковых ползунах 16 рамного держателя 6 также с возможностью свобод20

5 15413 ного перемещения кронштейна 33 относительно боковых ползунов 16 по овальным отверстиям, Боковые ползуны 16 жестко соединены между собой верхней 34 и нижней

5 тягами с расположенными на ней опорными роликами 35 с ограничительными кольцами или хомутами 36, ограничивающими их смещение по тяге при работе и с дисковыми ножами 37. Боковые ползуны 16 рамного держателя размещены в пазу 15 стоек 1 с возможностью их свободного перемещения под действием веса или изменения диа- 15 метров рулона 10 и бобин (или С-слоя на барабане), Барабан 4 для намотки С-слоя бумаги и резки его на месте состоит из трубы 38, жестко скрепленной с дисками, на которых укреплены тягисегменты 39. Посредством резьбовых отверстий в торцах их пазов 40 и дисках болтов сегменты закрепляются на барабане в требуемом положении, 25 а барабан 4 фиксируется на намоточном валу 3 болтами 41 в резьбовых отверстиях трубы 38.

Устройство работает следукщим образом. 30

Для установки рулона 10 в устройство рамный держатель 6 поднимают по пазам 15 и закрепляют его в этом положении с помощью упругих хомутов.

Рулонный вал 2. снимают с рулонодер35 жателей 17, снимают с вала один конец и вставляют вал во втулку руло + на, Устанавливают снятый конус на вал и вставляют на втулку рулона.

Устанавливают снятый конус на вал и,. 40 выставив вал в среднее положение относительно рулона, плотно забивают конус во втулку и закрепляют в этом положении болтом. Затем, приподняв противовес 25, выводят камо- 45 точный вал 3 через пазы 15 стоек влево и снимают вал с машины. Возможно закрепление вала 3 с противовесом 25 и электродвигателем 5 в верхнем положении. Если вал снимают . 50 с машины, кронштейны противовеса 25 и электродвигателя 5 опускают до упора их в рулонодержатели 17. Затем ось 3 8 установочного наката .11за отгиб или за один из кулачков

19 разворачивают на угол 90 до упора их ограничительного угла в пол, кулачки 19 при этом занимают вертикальное положение, задняя сторо28 6 на наката 11 кулачками ) 9 поднимается в верхнее положение, штифты 21 в пазах 20 перемещаются из одного крайнего положения в другое (верхнее). Вследстние смещения центра давления влево от оси вращения (точки опоры) несом рулона кулачки 19 удерживаются в этом положении.

После этого рулон с валом 2 накатывают по установочному накату 11 до упора образующей рулона в заднюю ограничительную пластину 23 наката

11 . Для опускания рулона в гнезда рулонодержателей 17 кулачки 19 разо ворачивают на 90 в обратную сторону отгибом, вследствие чего кулачки занимают горизонтальное положение и задняя сторона наката 11 опускается и концы рулонного вала 2 ложатся в гнезда рулонодержателей

17. Штифты 21 при этом перемещаются по пазам 20 кулачков 19 в исходное положение. Затем освобождают намоточный вал 3 с противовесом 25 и электродвигателем 5 и опускают их на рулон. Если намоточный вал снимался с машины, то поочередно, поднимая кронштейны с противовесом 25 и кронштейн с электродвигателем 5, проводят конец намоточного вала 3 сначала через паз 15 левой стойки

1, затем .правой и через отверстия в вертикальной пластине кронштейна 28 одевают отверстие намоточного вала

3 на вал электродвигателя 5, совмещая штифт 30 с торцовым пазом 29 на валу электродвигателя 5. Опускают кронштейн противовеса 25 до расположения нижней стороны пластины противовеса 25 в поперечном пазу 24 намоточного вала 3.

После этого разворачивают рулон до совмещения края полосы материала рулона с местом положения намоточного вала 3 и закрепляют край на намоточном валу с помощью стержня и продольного паза — накладывают полку на продольный паз и, вставив стержень в пазу, делают 2-3 оборота намоточного вала 3 для закрепления стержня в пазу. Затем, освободив рамный держатель 6, разжав упругие хомуты опускают держатель на намоточный вал (на первый слой бобины) до упора в него опорных роликов 35, перемещая его боковые ползуны 16 по пазам стоек 1 . Затем, освободив ! винты, фиксирующие дисковые ножи

1541328

37, выставляют дисковые ножи в поло= жение, обеспечивающее необходимую ширину бобин, и закрепляют их в этом положении.

Включают электродвигатель 5, намоточный вал 3 начинает вращаться и разрезаемая полоса, наматываясь на намоточный вал, перемещается относительно дисковых ножей, разрезается дисковыми ножами на бобины. Для более плотной намотки поло.сы на вал 3 подтормаживают рулонный вал тормозом любой известной конст рукции (не показан). После достижения бобинами требуемого диаметра электродвигатель 5 выключают, под,нимают и закрепляют рамный держа.— ,тель б в верхнем положении .с помощью

,хомутов, затем, приподняв одну сто- 2О рону вала 3 с бобинами, обрывают полосу и, подняв кронштейн противовеса 25 для обеспечения воэможности смещения в осевом направлении намоточного вала 3, выводят конец послед- 25 него с отверстием из паза стоек

Упирая конец вала 3 в стойку, выставЛяют фиксирующий стержень из продольНого паза вала, потом снимают бобины с вала. После этого ушки подводят ЗО до разметки и разрезки всего рулона.

Для резки рулона на ленты рамный держатель 6 закрепляют в верхнем положении, намоточный вал 3 после проведения конца.его с отверстием чеез паз левой стойки 1 через трубу

8 барабана 4 устанавливают на верхнюю образующую рулона и поддержи ают рукой, вьппедший из трубы 38 конец намоточного вала с отверстием 10 проводят через паз правой стойки и одевают его на вал электродвигателя

5, фиксируя барабан 4 от смещения на валу путем затягивания болтов 41 в резьбовых отверстиях фланцев трубы, 45 совместив концы болтов с продольным пазом вала.

Конец полосы рулона закрепляют на барабане (размещая его в щели между сегментами 39) и сделав 2-3 оборота барабана, включают электрс двигатель 5, барабан вращается, перекатываясь по рулону и наматывая полосы. После намотки С-слоя, толщина которого определяется глубиной врезания дисковой фрезы 9 .в крайнем заднем положении направляющей 7, электродвигатель 5 выключают, затем направляющую 7 отжимают, смещая кронштейны 33 относительно болтов крепления их в крайнее заднее положение. Удерживая в этом положении направляющую, включают электродвигатель 8-привода дисковой фрезы

9. Перемещаясь слева направо, фреза разрезает С-слой, который затем разрезается на листы.

Формула изобретения

Устройство для резки рулонных материалов, преимущественно бумаги, включающее станину, выполненную из жестко соединенных между собой основания и боковых стоек с.установленными в них в одной вертикальной плоскости один над другим намоточным и рулонными валами и рамным держателем с ножами продольной резки, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей устройства за счет обеспечения резки материала на листы заданного размера, оно имеет установленный на намоточном валу и снабженный продольными прорезями барабан для намотки слоев материала и расположенную на рамном держателе дисковую фрезу, установленную с возможностью перемещения в прорези барабана.

1541328

Составитель И. Карандеева

Редактор Н. Рогулич Техред Л.Сердюкова Корректор М.Самборская

Тираж 327

Подписное. Заказ 267

BHEglH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Фигз

8ид В