Устройство для проверки электрической прочности стеклодеталей

 

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для проверки электрической прочности стеклодеталей, преимущественно кинескопов. Цель изобретения - расширение области применения за счет обеспечения проверки электрической прочности стеклодеталей, не имеющих металлизированные внутренние поверхности в зоне контроля. Устройство содержит корпус 1 с базовыми упорами 2, на которых устанавливается объект контроля (стеклодеталь) 3. Внутри него помещается зонд 4, контактная площадка которого выполнена из упругих пластин 5, жестко закрепленных концами на конце зонда и образующих непрерывную поверхность с упругими свойствами. Устройство содержит также защитную шайбу 6, внешний электрод в виде клещевого блока 7 с гибкой токопроводящей пластиной 8, закрепленной на внутренней поверхности поворотных консолей 9, источник 10 высокого напряжения, индикатор 11 пробоя, привод 12 зонда и привод клещевого блока. За счет конструкции зонда 4 и клещевого блока 7 обеспечена подача напряжения на проверяемую поверхность стеклодетали 3 без токопроводящего покрытия, что расширяет область использования устройства. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (51) 5 С 01 R 1/16 31/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTGPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4255800/24-21 (22) 10.04.87 (46) 07.02.90. Бюл. t-" 5 (72) А.В.Кладников, R.Ê.Черных, И.И.Круглов и Л.П.Разуваев (53) 621.315.62(088.8) (56) Авторское свидетельство СИА

М 4329648, кл. (01 R 31/24, 1982. (54) УСТРОЙСТВО flJlR ПРОВЕРКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ СТЕКЛОДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для проверки электрической прочности стеклодеталей, преимущественно кинескопов. Цель изобретения - расширение области применения за счет обеспечения проверки электрической прочности стеклодеталей, не имеющих металлизированные внутренние поверхности в зоне контроля, Устройство содержит корпус 1 с

2 базовыми упорами 2, на которых устанавливается объект 3 контроля (стеклодеталь) . Внутри него помещается зонд 4, контактная плоцадка которого выполнена из упругих пластин 5, жестко закрепленных концами на конце зон. да и образующих непрерывную поверхность с упругими свойствами. Устройство содержит также защитную шайбу 6, внешний электрод в виде клещевого блока 7 с гибкой токопроводящей пластиной 8, закрепленной на внутренней поверхности lloBopoTHblx консолей 9, источник 10 высокого напряжения, индикатор !1 пробоя, привод 12 зонда и привод клещевого блока. За счет конструкции зонда 4 и клещевого блока 7 обеспечена подача напряжения на проверяемую поверхность стеклодетали 3 без токопроводящего покрытия, что расширяет область использования устройства. 2 ил, 1541541

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а точнее к испытательному оборудованию, предназначенному для проверки на электрическую прочность вакуумного шва соединения частей в полых стеклодеталях, и может быть использовано, в частности, s сборочном производстве кинескопов или для проверки на электрическую прочность сварного шва между горловиной и конусом.

Цель изобретения - расширение области применения путем обеспечения возможности проверки электрической прочности стеклодеталей без внутреннего токопроводящего покрытия.

На фиг.1 показано устройство при испытании стеклодетали (корпуса с горловиной) кинескопа на фиг.2устройство в части размещения электрического. зонда в горловине корпуса кинескопа, фрагмент °

Устройство для проверки электрической прочности стеклодеталей содержит корпус с опорной плитой 1, на которой установлены базовые упоры 2 для ориентировочного размещения стеклодетали 3, Симметрично упорам 2 в корпусе установлен подвижный в осевом направлении .стержневидный электрический зонд 4 с контактной площадкой, содержащей упругие пластины 5 из токопроводного материала, закрепленные на стержне зонда 4 и образующие как в рабочем, так и в нерабочем состояниях непрерывную поверхность.

Положение пластин 5 сверху зафиксировано посредством точечной сварки к стержню и защитной шайбы 6 °

На опорной плите 1 смонтирован клещевой блок 7, например, с помощью . вертикальной стойки из токопроводного материала (не показана). Поворотные консоли 9 клещевого блока 7 размещены с воэможностью охвата стеклодетали по ее наружному периметру в зоне проверки, На. внутренних поверхностях консолей 8 размещен гибкий .токопроводный элемент 8, например лента из электропроводящей полиэтиленовой композиции, зафиксированный с помощью клея и концами закрепленный винтом на консоли 9 (не показано).

Контактная площадка зонда 4 и гибкий токопроводный элемент 8 электрически связаны с последовательно соединенными источником 1D высокого напряжения и индикатором ll тока пробоя.

Время проверки конуса кинескопа составляет 5-6 с при напряжении

5Î кВ.

В случае негерметичности стеклодетали 3 между зондом 4 и. токопроводным элементом 9 протекает ток, свиде" тельствующий о наличии электрического пробоя в шве стеклодетали 3. Появившийся ток утечки включает реле, в цепи индикатора пробоя отключающее высокое напряжение. После этого происходит возврат всех подвижных элементов устройства в исходное положе.ние, затем цикл повторчегся, Зонд 4 снабжен приводом, например пневмоцилиндром 12, соединенным с его стержневидным основанием и обеспечи-.

5 вающим осевое возвратно-поступательное перемещение. Аналогично снабжен приводом (не показан) клещевой блок 7 обеспечивающим поворотное в горизон; тальной плоскости перемещение кон1О солей

Устройство работает следующим образом, При размещении стеклодетали 3 (ко" нуса кинескопа) на опорной плите 1 в ориентированном с помощью базовых упоров 2 положении электрический зонд располагается вдоль оси тубуса стеклодетали 3, под действием веса последней происходит включение концево" го выключателя (не показан), подключается электромагнитный воздухораспределитель, который подает сжатый воздух на цилиндр закрытия защитного кожуха (от высокого напряжения), од25 новременно прекращается доступ воздуха на пневмоцилиндр (привод) клещевого блока 7 (коммуникационные каналы пневмосистемы, образующей приводы ,зонда 4 и клещевого блока 7 (не по-! казаны) . Консоли 8 плотно охватывают тубус конуса по наружному периметру вокруг шва приварки его к конусу.

Одновременно с закрытием защитного кожуха и охватом тубуса стеклодета35 ли 3 подается сжатый воздух в пневмоцилиндр 12, который вводит электрический зонд 4 внутрь стеклодетали 3 и фиксирует его положение. При контактировании упругих пластин 5 со

4О сварным швом (зоной проверки электрической прочности стеклодетали 3). В момент фиксирования положения зонда 4 осуществляется подача высокого напряжения на пластины 5.

Формула изобретения

Фиг. 2

Составитель Н.Варламов

Техред М.Ходанич Корректор А,Обручар

Редактор И.Шулла

Заказ 278 Тираж 566 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæroðoä, ул. Гагарина, 101

5 154

Использование устройства в производстве цветных кинескопов наряду с традиционной проверкой шва склейки экрана с широкой частью стеклянного конуса позволяет проверять шов приварки тубуса к конусу; В результате контроля стеклодеталей как до нане,сения токопроводящего покрытия на внутреннюю поверхность, так и после этого повышается достоверность вывода об электрической прочности стеклодетали.

Устройство для проверки электри" ческой прочности стекло 1еталей, содержащее корпус с базовыми упорами, симметрично которым установлен элек" трический зонд с контактной площадкой и приводом осевого перемещения, внеш-.

1 541 6 ний электрод, установленный с возможностью охвата стеклодетали по наружному диаметру и соединенный с первым

5 выводом индикатора тока пробоя, второй вывод которого соединен с первым выводом источника высокого напряжения, второй вывод которого соединен с основанием контактной площадки электрического зонда, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью расширения области применения, контактная площадка зонда выполнена в виде упругих электропроводящих пластин, жестко закрепленных одним концом на стержне зонда с возможностью образования по всей длине зонда непрерывной контактной поверхности,.а внешний электрод вы" полнен в виде клещевого блока с по20 воротными консолями, на внутренней поверхности которых укреплен гибкий токопроводный элемент.