Тонкослойный отстойник к.в.матаруева

 

Изобретение может быть использовано для очистки сточных вод, в частности для выделения окалины из оборотных вод металлургического производства. Цель изобретения - увеличение производительности, снижение затрат на очистку вод и упрощение эксплуатации отстойника. Тонкослойный отстойник содержит корпус, разделенный вертикальными продольными и поперечными перегородками на технологические секции, лоток для отвода осветленной жидкости из отстойника, осадительные элементы, размещенные над продольными перегородками, трубопроводы подачи и распределения исходной жидкости с задвижками, контейнеры с устройствами для присоединения их к отстойнику путем механизации, осадительные элементы, выполненные асимметричными, в дне которых по всей длине выполнены щелевые отверстия с перемычками, при этом осадительные элементы устанавливаются на консольных осях так, что щелевые отверстия располагаются над заслонками, прикрепленными неподвижно к торцам продольных перегородок. На одной наклонной плоскости осадительного элемента установлена амортизирующая пружина, а на другой - груз, уравновешивающий пружину. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1542571 (51)5 В 01 D 2 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4449965/23-26 (22) 16.05.88 (46) 15.02.90. Бюл. № 6 (75) К. В. Матаруев (53) 66.063.942 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1247041, кл. В 01 D 21/00, 1985.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1323124, кл. В 01 Р 21/00, 1987. (54) ТОНКОСЛОЙНЫЙ ОТСТОЙНИК

К. В. МАТАРУЕВА (57) Изобретение может быть использовано для очистки сточных вод, в частности для выделения окалины из оборотных вод металлургического производства. Цель изобретения — увеличение производительности, снижение затрат на очистку вод и упрощение эксплуатации отстойника. Тонкослойный отстойник содержит корпус, разделенный вертикальными продольными и попеИзобретение относится к очистке производственных сточных вод и предназначено для удаления из жидкости механических примесей, в частности может быть использовано для выделения окалины в системах оборотного водоснабжения прокатного производства металлургической промышленности.

Целью изобретения является увеличение производительности, снижение затрат на очистку вод и упрощение эксплуатации отстойника.

На фиг. 1 приведен план тонкослойного отстойника; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — осадительный элемент с примером его опрокидывания, поперечное сечение; на фиг. 5 — устройство для соединения контейнера с отстойником. речными перегородками на технологические секции, лоток для отвода осветленной жидкости из отстойника, осадительные элементы, размещенные над продольными перегородками, трубопроводы подачи и распределения исходной жидкости с задвижками, контейнеры с устройствами для присоединения их к отстойнику путем механизации, осадительные элементы, выполненные асимметричными, в дне которых по всей длине выполнены щелевые отверстия с перемычками, при этом осадительные элементы устанавливаются на консольных осях так, что щелевые отверстия располагаются над заслонками, прикрепленными неподвижно к торцам продольных перегородок. На одной наклонной плоскости осадительного элемента установлена амортизирующая пружина, а на Я другой — груз, уравновешивающий пружину. 4 з.п.ф-лы, 5 ил.

Отстойник содержит прямоугольный в плане корпус 1 с лотком 2 для отвода осветленной жидкости, разделенный продольными 3 и поперечными 4 вертикальными перегородками на отдельные технологические секции 5 и 6, первые из которых предназначены для приема осветленной жидкости и размещены в два параллельных ряда, а вторые — для приема осадка и размещены между секций 5. Внутри секций 5 установлены с возможностью опрокидывания на консольных осях 7 осадительные элементы 8, выполненные в виде корытообразной емкости с асимметричным расположением бортов, по всей длине дна которой выполнены щелевые отверстия 9, перекрываемые в исходном положении осадительных элементов заслонками 10, жестка закрепленными на торцах продольных перегородок 3. На

1542571

Формула изобретения дном из бортов осядительн.-rx элементов акреплена амортизирующая пружина I l, заимодействующая с упором 1 ?„a На другом груз 13, уравновешивающий пружину 11. В исходном вертикальном положении осадительный элемент 8 поддерживается упором

14, при этом борт со стороны опрокидывания (со стороны пружины 11) расположен под углом к горизонтали, равном 22

23, а борт со стороны, противоположной

Опрокидыванию (со стороны упора 14), рас1 оложен под углом к горизонтали 45 . Ось 7 садитепьного элемента расположена водной ертикальной плоскости с осью продольной ерегородки 3 с заслонкой 10 и на растоянии от дна осадительного элемента, авном половине выссты последнего в этой лоскости. Устройство подачи и распределеНия исходной жидкосги выполнено в виде грубопроводов 15, 16 с задвижкой 17 и йатрубками 18. Патрубки 18 установлены оризонтяльно над дном осадительного элеента и на расстоянии, равном 1/4 высоты оследнего. Секции 6 для приема осадка выолнены в виде бункера 19 с наклонными лоскостями 20 для приема осадка, при этом ункер 19 сообщается с секциями осветейной жидкости посредством трубопрово,Ira 21, предназначенного для отвода отстоявшейся жидкости в бункере 19 в секцию 5.

Секции 5 соединены между собой и лотком 2 придонными щелевыми отверстиями 22. Отстойник установлен í,опора,х 23. Для

Сбора осадка под отстойником напротив выпускного патрубка 24 установлены кон-!.ейнеры 25 сбора осадка, соединяющиеся с

1. ункерами 19 посредством устройства, включающего задвижку 26 и стакан 27. Конейнер 25 снабжен фильтром 28 с патрубком 29 и запорным элементом 30 для отвода

«кидкости. В днище контейнера размегцен йатрубок 3! выводя осa.rxa с шиоерным зя1орным элементом 32. Контейнер 25 установ. ен с возможностью r:åðåìå!rråíèÿ по рель-!

i a r, 33.

Тонкослойный отстойник работает сле,дующим образом.

Учитывая, что в тонкое.loø!oì отстойнике одновременно функционируют несколько однотипных осадителы:ых элементов, опи,ВННе его работы относится к одному из них с учетом использования общего оборудования.

Исходные сточные воды с механическими примесями по трубопроводу 15 подводятся к тонкослойнок у отстойнику 1, где

I1o ответвлению 16 псдяются в осадительный элемент 8, в котором при помогци иат-!

)убков 18, размещенных горизонтально над дном осядительного элемента, равномерно распределяются Iio горизонтальному сече нию последнего, обеспечивая работу осадидельного элемента в режиме вертикального отстойника, я колич cTso подаваемой исход1 ой жидкости регулируется за и ижкой 17, 20

30 «

50 которая служит также и для выключения осадительного элемента из работы в случае его ремонта.

После наполнения осадительного элемента осветленной жидкостью до заданной отметки «а» ее поверхности последний под действием его асимметричности автоматически опрокидывается до упора 12, снабженного амортизатором в виде пружины 11, которая задерживает опрокидывание до положения, при котором обеспечивается возможность сброса осветленной жидкости в секции 5 при сохранении в осадительном элементе неосветленной жидкости с заданной отметкой «б» ее поверхности, а также выпуск осадка через щелевое отверстие 9, которое открывается при опрокидывании осадительного элемента за счет смещения щелевого отверстия с заслонки 10.

Осветленная жидкость из секций 5, сообщенных между собой придонными отверстиями 22, переливается в отводной лоток 2, из которого удаляется за пределы отстойника, а осадок, выпускамый из осадительного элемента 8 через щелевое отверстие 9, переливается на наклонную плоскость 20, по которой сползает в центральный бункер 19 и далее через шиберную задвижку 26 и патрубок 24 поступает в контейнер 25, работающий с закрытой задвижкой 30, при этом осветленная жидкость выжимается из осадка при его уплотнении и из центрального бункера 19 по трубе 21 перепускается в секцию 5 осветленной жидкости.

После наполнения осадком контейнера 25 последний отключается от отстойника и по рельсовому пути 33 отводится на площадку (не показана) для окончательного обезвоживания осадка при открытой задвижке 30, а удаленный контейнер заменяется другим.

Изобретение позволяет: повысить непрерывность его работы путем автоматизации удаления осветленной жидкости и осадка из осадительных элементов; уменьшить стоимость очистки сточных вод путем исключения потребления энергетических ресурсов при минимальном количестве обслуживающего персонала; повысить степень очистки сточных вод за счет работы осадительных элементов в режиме вертикального отстойника: удалять уплотненный осадок с минимальным объемом жидкой фазы; упростить технологию уплотнения и транспортировки осадка к месту его утилизации за счет использования заменяемых контейнеров.

1. Тоикослойный отстойник, содержащий корпус, осадительные элементы, лоток для отвода осветлеиHой жидкости и устройство подачи и распределения исходной жидкости, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, снижения затрат

iIa очистку вод и упро.пения эксплуата1542571 ции, отстойник снабжен вертикальными продольными и поперечными перегородками, разделяющими его на технологические секции, и заслонками, прикрепленными неподвижно к торцам продольных перегородок, а осадительные элементы установлены на консольных осях с возможностью опрокидывания и выполнены корытообразными с асимметричным расположением бортов, по всей длине дна которых выполнены шелевые отверстия, размещенные над заслонками, при этом на одном из бортов осадительных элементов установлены амортизирующая п ружина, взаимодействуюшая с упором, а на другом — груз, уравновешивающий пружину. 15

2. Отстойник по п. 1, отличающийся тем, что борта осадительных элементов расположены под углом к горизонтали, равном со стороны опрокидывания 22 — 22, и 45 со стороны, противоположной направлению опрокидывания.

3. Отстойник по п. 1, отличающийся тем, что ось осадительного элемента расположена в одной вертикальной плоскости с осью продольной перегородки с заслонкой и на расстоянии от дна осадительного элемента, равном половине высоты последнего в этой плоскости.

4. Отстойник по п. 1, отличающийся тем, что устройство подачи и распределения исходной жидкости выполнено в виде трубопровода с выпускными патрубками, размещенными над дном осадительного элемента, и на расстоянии от него, равном 1/4 высоты последнего, и ри этом выпускные патрубки расположены горизонтально.

5. Отстойник по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен контейнерами сбора осадка, установленными с возможностью перемещения под отстойником.!

54257!

1542571

Составитель A. Евдокимов

Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 359 Тираж 565 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рву шская иаб., д. -1 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. 101

Тонкослойный отстойник к.в.матаруева Тонкослойный отстойник к.в.матаруева Тонкослойный отстойник к.в.матаруева Тонкослойный отстойник к.в.матаруева Тонкослойный отстойник к.в.матаруева 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкости от взвешенных веществ и может быть использовано при производстве печатных плат для осветления травильных растворов и промывных вод

Изобретение относится к разделению суспензий под действием гравитационных сил и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности и позволяет повысить эффективность осветления суспензии за счет ее равномерного распределения по каналам тонкослойного модуля (ТМ)

Изобретение относится к разделению суспензий под действием гравитационных сил и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности и позволяет повысить эффективность осветления суспензии за счет ее равномерного распределения по каналам тонкослойного модуля (ТМ)

Изобретение относится к устройствам для центробежного разделения жидких неоднородных систем, в особенности к аппаратом для осветления суспензий и эмульсий, и может использоваться в химической и других отраслях промышленности, а также для очистки сточных вод

Изобретение относится к устройствамдля механической очистки сточных вод, содержащих взвешенные вещества, путем их осаждения и последующего сгребания и удаления осадка

Отстойник // 1535585
Изобретение относится к устройствам для разделения и сгущения суспензий и может найти широкое применение на предприятих химической, металлургической, судостроительной, горно-добывающей и других отраслях промышленности

Отстойник // 1535585
Изобретение относится к устройствам для разделения и сгущения суспензий и может найти широкое применение на предприятих химической, металлургической, судостроительной, горно-добывающей и других отраслях промышленности

Отстойник // 1535584
Изобретение относится к устройствам, используемым при очистке воды от взвешенных веществ в очистных сооружениях, для нужд водоснабжения и канализации в коммунальном и сельском хозяйстве, в системах охраны окружающей среды, и позволяет повысить качество очистки воды и улучшить отвод осадка

Отстойник // 1535582
Изобретение относится к устройствам для осветления технологических растворов и очистки сточных вод от взвешенных веществ

Изобретение относится к устройствам для очистки природных и сточных вод от взвешенных, коллоидных и растворенных примесей

Изобретение относится к обработке вод, а именно к способам классификации, сгущения и выделения частиц и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых для осветления оборотных вод и при очистке промышленных, хозпитьевых и сточных вод

Изобретение относится к обработке вод, а именно к способам классификации, сгущения и выделения частиц и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых для осветления оборотных вод и при очистке промышленных, хозпитьевых и сточных вод

Изобретение относится к устройствам для разделения твердой и жидкой фаз методом гравитационного осаждения и может быть использовано для очистки сточных вод металлообрабатывающих, химических, металлургических производств, а также для очистки природных вод

Изобретение относится к технологии переработки сильвинитов на хлористый калий флотационным и методом растворения кристаллизации

Изобретение относится к способу утилизации отходов прокатного производства, содержащих смесь замасленной окалины с водой, включающему термическую обработку с нагревом до 80 - 98oС и выдержкой при этой температуре в течение 24 - 50 ч, отделение отстоя и его последующую переработку, при этом перед термической обработкой смесь отстаивают в течение 50 - 150 ч с удалением первичного отстоя, а переработку ведут путем смешивания с окисью кальция в порошкообразном состоянии при соотношении масс окиси кальция и отстоя 0,9 - 1,3 : 1 и температуре отстоя 80 - 110oС, после чего смесь термостатируют в течение 12 - 16 ч
Наверх