Штамп для выдавливания деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к штампам для выдавливания деталей в разъемных матрицах. Цель изобретения - расширение технологических возможностей штампа. Штамп для выдавливания деталей содержит верхнюю плиту с пуансоном, нижнюю плиту с продольным пазом и выступами, секционную матрицу с Т-образными выемками, клиновые элементы механизма сведения секторов матрицы с отогнутыми участками с пазами. При опускании верхней плиты клиновые элементы взаимодействуют с секторами матрицы, образуя рабочую полость штампа, а пуансон деформирует заготовку, формируя деталь. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛВСТВУ

Ю-Ю

25 У4 z3 28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4393465/25-27 (22) 21.03.88 (46) 15.02.90. Бюл. № 6 (71) Производственное объединение «Волгоградский тракторный завод им. Ф. Э. Дзержинского» (72) Я. С. Бурман и А. А. Поляков (53) 621.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 509328, кл. В 21 D 19/00, 1972. (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ

ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением а, точнее к штампам

„„SU„„1542 89 (51)5 В 21 J 13 02 для выдавливания деталей в разъемных матрицах. Цель изобретения — расширение технологических возможностей штампа.

Штамп для выдавливания деталей содержит верхнюю плиту с пуансоном, нижнюю плиту с продольным пазом и выступами, секционную матрицу с Т-образными выемками, клиновые элементы механизма сведения секторов матрицы с отогнутыми участками с пазами. При опускании верхней плиты клиновые элементы взаимодействуют с секторами матрицы, образуя рабочую полость штампа, а пуансон деформирует заготовку, формируя деталь. 3 ил.

1542689

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам для выдавливания деталей в разъемных матрицах.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей штампа.

На фиг. 1 представлен штамп в нижнем положении, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — штамп в верхнем положении.

Штамп состоит из верхней 1 и нижней

2 плит, а также подвижных элементов 3 с наклонными клиновыми и вертикальными частями. В нижней плите 2 выполнен продольный паз 4 с центральной глухой выточкой 5 и отверстием 6. По продольной оси паза 4, по концам плиты 2 выполнены выступы 7. В выточку 5 установлена часть

8 матрицы, а в отверстие 6 — толкатель

9. В пазу 4 вставлены и подпружинены пружиной 10 секторы матрицы 11, сверху поджатые крышкой 12. В хвостовой части каждого сектора матрицы !1 выполнен прямоугольный Т-образный паз, образованный участками 13 и 14 так, что между боковыми их стенками имеются площадки 15, поднутренные наклонными площадками 16. Ближайшая к центру стенка участка 13 сверху имеет наклонную площадку 17. Наклонные площадки 16 и 17 контактируют с ответными наклонными площадками 18 и 19 элемента

3, закрепленного на верхней плите 1. На рабочем наклонном клиновом участке элемента 3 по его оси выполнен паз 20, шириной, равной ширине паза сектора матрицы.

В паз 20 и участок 14 входит выступ 7, вертикальный участок 21 которого,контактирует с вертикальным участком 22 элемента

3. Этим самым выступ 7 для элемента

3 выполняет роль противоотжима и надежно удерживает его от изгибающих сил, возникающих в процессе выдавливания.

На верхней плите 1 в выточку 23, выполненную соосно выточке 5, установлен пуансон 24, закрепленный при помощи кольца

25 и болтов 26.

Штамп работает следующим образом.

В верхнем положении ползуна пресса (фиг. 3) секторы матрицы 11 находятся в крайних от центра положениях и поддерживаются пружинами 10 от смещения их к центру. В полость части 8 матрицы укладывают заготовку 27 и включают ход ползуна пресса (не показан) вниз. Секторы матрицы 11 под действием наклонных площадок

17 и 18 смещаются к центру и образуют

1О полость 28. При дальнейшем опускании ползуна пресса пуансон 24 внедряется в заготовку 27, производя тем самым формообразование заготовки 27.

При движении ползуна пресса вверх сек1Б торы матрицы 11 под действием наклонных площадок 16 и 19 расходятся в исходные положения, выталкиватель пресса 29 поднимается, вместе с ним поднимается и толкатель 9, ппоизводя тем самым выталкивание из части 8 матрицы заготовки 27.

Когда ползун пресса будет находиться в крайнем верхнем положении, деталь будет находиться над зеркалом крышки 12, затем, например, струей сжатого воздуха сбрасывается в тару. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

Штамп для выдавливания деталей, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, пуансон, секторную матрицу, а также мехаЗО низм сведения и разведения секторов матрицы в виде подвижных элементов с наклонными клиновыми и вертикальными участками, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей штампа, нижняя плита выполнена с продольным

З осевым пазом и выступами, размещенными в упомянутом пазу и имеющими вертикальные участки, секторы матрицы выполнены с Т-образными пазами и также установлены в продольном пазу нижней плиты, в наклон40 ных частях клиновых элементов выполнены пазы шириной, равной ширине Т-образных пазов, секторов матрицы, а сами клиновые элементы размещены с возможностью взаимодействия своими вертикальными участками с вертикальными участками упомянутых

45 выступов нижней плиты.

1542689

Составитель В. Бещеков

Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 365 Тираж 499 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101