Система для испытания холодильников

 

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к системам для испытания холодильников и морозильников, преимущественно бытового назначения. Цель изобретения - сокращение времени и повышение достоверности испытаний. Система для испытания холодильников содержит конвейер с установленными на нем холодильниками и датчики температуры, размещенные в камерах холодильников, измерители температуры, потребляемой энергии, числа включений, включенные в цепь электропитания холодильников, управляющий вычислительный комплекс с подключенным к нему устройством отбраковки, устройства отображения информации. Новым в системе являются блоки подключения, блок управления и системный контроллер, шины управления измерениями, измерения температуры и определения типа модели, устройство ввода алфавитно-цифровой информации, взаимосвязанные друг с другом и вычислительным комплексом. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 1 25 В 4 /00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4313584/40-13, 22) 06. 10. 87 (46) 15.02.90. Бюл. N 6 (71) Киевское научно-производственное объединение "Электробытприбор" и

Саратовское электроагрегатное производственное оЬъединение (72) Л.N. Дымарский, А.А. Пустовойтов и В.А. Молчанов (53) 663.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 1270505, кл. F 25 Э 49/00, 1985. (54) СИСТЕМА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ХОЛОДИЛЬНИКОВ (57) Изобретение относит=я к холодильной технике, а именно к системам для испытания холодильников и морозильников, преимущественно бытового назначения. Цель изобретения " сокращение !

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к системам для испытания холодильников и морозильников, преимущественно бытового назначения °

Цель изобретения - сокращение времени испытаний и повышение достоверности испытаний путем осуществления непрерывного контроля параметров холодильников. фа фиг. 1 изображена структурная схема системы для испытания холодильников; на фиг. 2 - структурная схема блока подключения.

Система для испытания холодильников содержит несколько холодильников

;»зд„» 154Д26 Д А1 времени и повышение достоверности испытаний. Система для испытания холодильников содержит конвейер с установленными на нем холодильниками и датчики температуры, размещенные в камерах холодильников, измерители температуры, потреЬляемой энергии, числа включений, включенные в цепь электропитания холодильников, управляющий вы числительный комплекс с подключенным к нему устройством отЬраковки, устройства отображения информации, Новым в системе являются Ьлоки подключения, блок управления и системный контроллер, шины управления измерениями, измерения температуры и определения типа модели, устройство ввода алфавитно-цифровой информации, взаимосвязанные друг с другом и вычислительным

С: комплексом. 2 ил. установленных на конвейере (не показан), размещенные в их камерах датчики 2 температуры, Ьлоки 3 подключения по числу испытываемых холодильников, измеритель 4 температуры, изме- (Я ритель 5 потреЬляемой энергии, блок 6 управления, системный контроллер устройство 8 визуального отображения, устройство 9 регистрации на бумажном носителе, устройство 10 ввода алфавитно-цифровой информации, управляющий вычислительный комплекс, основой которого является микро-3ВМ 11, устройство 12 отбраковки.

Каждый из блоков 3 подключения содержит первый 13 и второй 14 информа1 5 /4 3 ? 0 5

b4»oHHb!e входы, силовой вь>ход 15, первый 16, второй 17, третий 18 и четвертый 19 информационные выходы, первый

20 и второй 21 управляющие входы, силовой вход 22. Блок 6 управления содер>«ит первый 23„ второй 24 и третий

25 информационные входы, второй управляющий выход 26, первый управпясщий выход 27, первый 28 и второй 29 информационные выходы, вхсд 30 управления.

С>истемный контроллер 7 имеет первый информационный вход 3", управляющий выход 32, второй ин4ормационный вход 33, первый информационный выход

34, второй информационный выход 3 >, второй управляющий вход 36, первый уrf"равляющий вход 37, третий информа цион.нь>й выход 38. 20

Блок подключения (фиг, 2) содержит устройство 39 определения состояния, первичный преобразователь 40 потребляемой мощности, коммутатор 41 напряжения питания, устройство 42 коммута- 25 ции измерительных преобразователей температуры, устройство 43 контроля коммутации, устройство 44 коммутации преобразователей мощности, задатчик 45 типа холодильника . 30

Коммутатор 41 напряжения питан; я блока подключения имеет I> pub>!n 46 и второй 47 входы и си)>свой вь ход. ус«т ройство 39 определения состояния содержит силовой вход, первый 48 >1 вто;> > р с и 4> 9 F> I x o((bi и е с в и ч н ы и и р с сб р а з с в а " тель 40 пстреЬляемой мощности имеет силовой вход, первый 50 и второй 51 вь>ходы, усiðoéoтвс 444 кс.лу ации пре-. оЬразсвателей мощности имееi первый

5? и второ;, ;3 входы и выход, устроиство 43 контроля комму гаци 1 имеет первый 54, втсрои 55 и третий 56 входы, т>ервый 57 и второй 58 выходы. устройство >42 коммутации измерительных прес>бразсвателей температуры содержит первый 59, второй 60 и третий 61 вхот,bl, первый 62 и второй 63 выходь!.

Системный контроллер 7 первым ин<4:ормуз цисннь>м входом 31 соедине;> с вы>0 хot>ot1 I.змерителя 5 потребляемой мощности, вторым информационным вхо ом связан с выходом измери-.еля 4 т мперату вы> >/пра вляющим выходом 32

ooåäèHåbI с первым входом 30 блока 6

5 > управления.

Блок 6 уп;>авления первым информационным выходом 28 псдключеH к входу измерителя 5 потребляе> ой мсщ>>ости „ вторым информационным выходом 29 соединен сс входом измерителя 4 температуры, первым управляющим выходом 27 через шину управления измерениями соединен с первыми входами управления

20 блоков 3 подключения.

Каждый из блоков 3 подключения пер. вым информационным выходом 16 через шину измерения температуры связан с первым информационным входом 23 блока

6 управления, вторым информационным выходом 17 через шину измерения соединен со вторым информационным входом 24 блока 6 управления,,третьим информационным выходом 18 через шину определения типа модели соединен с третьим информационным входом 25 блока Ь управления.

Второй управляющий выход 26 Ьлока

Ь управления через шин « управления состоянием оЬъекта связан со вторыми управля>ощими входами 21 блоков 3 подключения„ цетвертый информационнь>й выход 19 каждого из блоков 3 подключения через

>»>ину определения состояния холодильника соединен с первым управляющим входом 3 7 системного контроллера 7.

Р>торой управляющий вход 36 систел>ного контроллера 7 соединен с выходом устройства 10 ввода алфави но-цифровой информации, его первл>й информационный выход 34 соединен с устройством

8 визуального стобра>кения, второй информационный выход 35 соединен с устройством 9 регистрации на бумажном носителе, третий информационный выход

38 соединен с микро-ЭВИ 1!.

Весь комплекс испытательной аппаратуры может сс:òoëòb из нескольких таких систем. Системный контроллер 7 каждой системы третьим информационным вь>ходом 38. п одс ne»I; нен к микроЭВМ 11 .

В блоке 3 подключения силовой вход

22 блока соединен со входом устройства 39 опреде>.ения состояния, первый выход 48 которого соединен с четвертым >информацисннь>м вь>ходом 19 блока, а второй выход 49 соединен со входом первичногo преобразователя 40 потребляемой мощности, Первый выход 50 перв чнorî преобразователя соединен ""o вторым входом 47 коммутатора 41 напряжения питания, а втсрой выход соединен со вторым входом 53 устрой1

crâà коммутации. Первый вход 46 коммут тора 41 напряжения соединен со

1543205 вторым управляющим входом 21 блока

3 подключения, а его выход соединен с силовым выходом 15 блока. Первый управляющий вход 20 блока 3 подключения соединен с первым входом 52

5 устройства 44 коммутации преобразователей мощности, со вторым входом 55 устройства 43 контроля коммутации и с первым входом 59 устройства 42 коммутации измерительных преобразователей температуры. Первый 13 и второй 14 информационные входы блока 3 подключения соединены соответственно со вторым 60 и третьим 61 входами устройства 42 комутации измерительных преобразователей температуры, первый выход 62 которого соединен с третьим входом 56 устройства 43 контроля коммутации, а второй выход 63 соединен со 20 входом задатчика 45 типа холодильника, первый 57 и второй 58 выходы устройства 43 контроля коммутации соединены соответственно со вторым 17 и первым

16 информационными выходами блока под- 25 ключсния. Задатчик 45 типа холодильника своим выходом подключен к третьему информационному выходу 18 блока 3 подключения.

Датчик 2 температуры предназначен Э0

Для преоЬраэования иэк:.ряемого значения температуры в холодит,ьной или морозильной камере в электрический сигнал, величина которого пропорциональна температуре. Датчик температуры вы35 полнен в виде термометра сопротивления.

Блок 3 подключения предназначен для автономного подключения испытываемого холодильника (морозильника) к сети электропитания и измерительным при- 40 борам, а также для задания типа испытываемого иэделия, определения его состояния и коммутации выходов датчиков температуры и мощности на вход измерительных приборов.

Измеритель 4 температуры предназначен для измерения температуры с выдачей цифрового кода значения температуры. В качестве измерителя температуры использован цифровой измеритель температуры типа ф-266.

Измеритель 5 потребляемой мощности предназначен для измерения активной мощности, потребляемой холодильником, и преобразования ее в цифровое значение. В качестве измерителя потребляемой мощности в примере конкретного выполнения взят цифровой измеритель ный прибор Ф- 4852.

Блок 6 управления предназначен для управления процессом коммутации первичных измерительных преобразователей (датчиков) на входы измерительных приборов.

Блок 6 управления выполняет следу-. ют,ие функции:

- усиление позиционных сигналов управления включением и выключением холодильников;

- усиление сигналов, управляющих коммутацией измерительных преобразова" телей (датчиков температуры и преобразователей измеряемой мощности); подключение измерительных шин к измерительным приборам.

Системный контроллер 7 предназначен для управления ходом испытаний хОЛОдильникОВ ВхОдящих В Одну испы тательную систему, для обработки результатов испытаний и для передачи их на центральную микро-ЭВИ 11. Предлагаемый контроллер выполнен на базе микропроцессорного комплекта KP-580 и имеет структуру и состав, аналогичный микро-ЭВИ, отличающийся тем, что, ОЬьем и номенклатурас аппаратуры в нем минимальны и предназначены для решения определенной задачи, что позволяет улучшить такие эксплуатационные характеристики системы, как надежность, стоимость, энергопотребление, простота в эксплуатации и обслуживании.

Устройство 8 визуального отображения предназначено для отображения оперативной информации, получаемой в процессе испытаний в алфавитно-цифровом виде, он выполнен в виде газоразрядного матричного индикатора, например, типа МИГ-1-0,3.

Устройство 9 регистрации на бумаж" ном носителе предназначено для регистрации результатов испытаний в алфавитно-цифровом вида в виде протокола испытаний на Ьумажном носителе. В ка" честве такого устройства может быть использовано алфавитно-цифровое печатающее устройство АЦПУ типа Rubotran

-1156.

Устройство 10 ввода алфавитно-циф" ровой информации предназначено для ввода управляющей информации в ЗУ системного контроллера. Оно выполнено на стандартной алфавитно-цифровой клавиатуре, используемой в вычислительной технике.

1 4320g

Ии<ро-ЭВИ 11 предназначена для вторичной обработки результатов испытаний, поступающих с одной или несколь ких типовых испытательных линий, управления устройством отбраковки и управления испытательным комплексом в целом. В качестве ЭВИ может быть использована стандар гная ЭВИ СИ-1800.

Устройство 12 отбра ковки предназначено для отбраковки холодильников, не прошедших испытания по информации, выданной микро-ЭВИ.

Система для испытания холодильников работает следующим образом. 15

Испытываемые приборь (><олодил ьники или морозильники), в произвольном порядке стационарно (на время испытаний) установленные на испытательном кЬнвейере, через блоки 3 подключения под воздействием управля>щих сигналов„. вырабатываемых системным контроллером

7 и транслированных бло><ом 6 управления, подключаются к сети электропитания. 75

Перед началом испытаний в режиме поочередного опроса информации о типе испыть>ваемого холодильника с выходом

18 блоков 3 подключения передается на блок 6 управления и после усиления поступает на системный контроллер 7 и запоминается в его ог>еративно,-1 запо" минающем устройстве, в дальнейшем„ как и температура окружающей среды, измеренная в нескольких точ><а>< испытательного конвеиера не показан> в цикле измерения„ исполь=,ó<.òñÿ для выбора уставок, при помощи кo орых ог>ре деляется годность или негодность хо-. лодильника, прошедшего испь>тания.

Основнь,м рабочим режимом испытательной системы является режим циклического (с периодом не реже чем одна минута) под управлением системного контроллера 7 измерения информации о темпеоатуре в,двух камерах испытываемого холодильника и потребляемой мощности„ необходимой для определения

pic>

50 расход энергии в системе измеряет-. ся косве:.мь>л> методом г>осредством iHG гократного (в цикле) измерения мгновенных значений мощности потребления и времени работы испытываемых холодильников и в конце испытании рассчи5 > тывается отработкой программы вычислений микропроцессором сис.темного контроллера 7 по формуле С!>л>псона

to

Е = -- — — Р +Р +4(Р +Р + ... + р <>и 2» > 3

:+ "г

i-де t, — конечный момент времени; начальный момент времени;

2,, — количество измерений;

Р - мгновенное значение потреб>> ляемой мощности;

1< - остаточный член, характеризующий погрешность метода расчета (при использовании данной формулы для расчета определенного интеграла значение его настолько мало,что им можно пренебречь).

Цикл измерения состоит из поочередного (с разделением во времени) подключения первичных преоЬразователей температуры и расхода электроэнергии всех блоков 3 подключения, установпенных на испытательной линии к холодильникам 1. Управление процессом измерения по каждому из холодильников

1 осуществляется системным контроллеоол> 7. Через управляющий выход 32 на вход 30 блока 6 управления поступают в виде кода сигналы управления, которые в Ьлоке 6 дешифрируются, усилив=ются и в свою очередь передаются на блоки 3 подключения, где включают устройство коммутации 42 измерительных преобразователей. Таким образом, осуществляется подключение в определенный момент времени к измерительным шинам. соответственно к измерительным входам 23, 24 блока 6 управления 6, а затем и на вход измерительных приборов 4 и g, первичных преобразователей

2 температуры (фиг. 1) и первичных преобразователей 40 энергии (фиг.2), каждого блока 3 подключени . соединенного с испытываемы; холодильником 1.

В этом же такте управления информация после преобразования в двоично-десятичный код приборами 44,5 считывается системным контроллером 7 через информационные входы 33, 37., записывается в запоминающее устройство и обраЬать>вается по мера накопления, Г каждом такте измерений произ>одится т".êæå определение времени работь. холодильника 1 путем считывания информации с устройства 39 определения состояния (включ. I BblKJl. ), с 19 информационного выхода блока 3 подключения на 37 вход систенногс: контроллера

1 pl > и пОследующей обрабОткой счи-:анной информации при помоши программных вре— менных счетчиков, организованных по каждому из испытываемых приборов в запоминающем ус трсйстве системного контроллера

l1o мере обработки оперативная информация о состоянии испытываемых холодильников и конце испытаний результаты выводятся на устройство 8 визуального отображения и устройство g регистрации на бумажном носителе. При необходимости изменить программу испытаний или режим проведения испыта-> ний в системный контроллер 7 с устройства 10 ввода алфавитно-цифровой информации вводятся данные в двоичном коде.

После ОкОнчания испытаний реэуль р таты испытаний по каждому из испытыВае«b!x холодильников 1 иэ запоминающегс устройства системного контроллера 7 в виде закодированных сообщений выводятся на управляющий вычислитель- 25 ный комплекс 11, который собирает и обрабатывает информацию с нескольких подоЬных систем и B свою очередь gliравляет устройство.- . 12 отбрак<.вки, обеспечивающим автоматическую адреса- gg цию годнь.х и ;:е прошедших испь:тания хслодильникоь на участок упаковки или

:на участок дородки.

Для повышения надежности работь испытательной системы и достовернос35 ти полученных результатов проводят тестирова,|ие v, диагностику всех устройств сис е: ы. Результаты диагностики выводятся на устройство визуального отображения 8 и в управляющий вычислительный комплекс 11. Кроме того, в процессе испытаний производится диагностика измерительных каналов, и при ОЬнаружении неисправности опреде- 43 ленного блока ) подключения холодильник 1 по команда|л от системногс контроллера 7, транслируемым блоком 6 управ-:ения отключается от сети электропитания (отключение коммутатора 41

HBïpÿæåHèя питания), а блок 3 подключения посредством включения устройства 4 контроля коммутации отключается от измерительных шин.

11редлагаемая система для испытания холодильников достаточно унифици55 рована и универсальна за счет использования программно-управляемых структур и однотипных подсистем, надежна

Эа СЧРТ а BTСНОННССТИ ftPOBBРОчНЫХ ИС— пытаний. Используемый системный Kot- троллер по срав:-|ению с ЗГИ более дешевый с ма.пым потреблением энергии, а р=спределенный принцип управлени и-эволле- упростить унифицировать .:.Инимиэирсвать испь<тателы ую те-:нику.

С помощью предлагаемой системы opt-o временно испытываются 368 холодильников (морозильников).

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Система для испь тания холодильников> содержащая конвейер с установленными на нем холодильниками, датчики температуры, размец|енные в камерах холодильников, |лзмерител| температуры, числа включений и потребляемой энергии, включенные в цепи питания холодильников, управляющий вычисли— тельный комплекс с подклю.ieiiHblfl I< нему устройством отбраковки и устройством отображения, о т л и w а ю щ а лс я тем, что, с целью сокращения времени испытаний и повышения их достоверности, она снабжена шинами измерения, управления и определения типа изделия, блокал и подключения, число которых соответствует числу испытываеHbIx холодил ь.- 1ков > подсоединенных к датчикам температуры > блском упра В пе ния и последсвательно соединенными устройством ввода алфа вит но-цифровой информации:л системным контроллером, первый информационный вход которого связан с выходом измерителя потребляемой энергии, второй информационнь.й вход — с выходом измериiåëë температуры, а управляющий выход подключен к первому входу блока управления, первый и второй информа ционные выходы последнего подключены соответственно к входам измерителей потребляемой энергии и температуры, а его первый управляющий в|вход через шину управления связан с первь м входом управления блока подключения, первый информационный выход которого через шину измерения связан с первым информационным входом блока управления, второй информационный выход блока подключения связан через шину измерения с вторым информационным входом блока управления, третий информационный выход блока подключения через шину определения типа модели связан с третьим информационным входом блока управления, а второй управляющий вы) ) 93205 i2 ход блока управления связан через ши- выход последнего связан с первым упну управления состоянием объекта с равляющим входом системного контролвторым управляющим входом блока,под- лера, выход которого подключен к упключения, а четвертый информационный равляющему вычислительному комплексу.

154 l)05

Составитель В,Новиков

Редактор A. Долинич Техред Л. Сердюкова Корректор И, Муска

Производственно-издательский комбинат "Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина,101

Заказ 391 Тираж 450 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5