Способ изготовления изделий из алюмосиликатных керамобетонов

 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к способам изготовления изделий из алюмосиликатных керамобетонов, а может быть использовано для огнеупорной футеровки тепловых агрегатов черной и цветной металлургии. Изобретение позволяет уменьшить расход керамического вяжущего и одновременно повысить термостойкость изделий. Способ изготовления изделий из алюмосиликатных керамобетонов предусматривает приготовление керамической суспензии, введение в нее заполнителя фракции менее 2 мм, стабилизацию суспензии механическим перемешиванием в щелочной среде. После стабилизации в суспензию вводят наполнитель фракции 2-10 мм, формуют изделия и сушат. Затем изделия пропитывают раствором силиката натрия и сушат. Содержание керамического вяжущего 24-32 мас.%: термостойкость по режиму 1300°С - вода 22-31 теплосмены, предел прочности при сжатии 38-54 МПа, пористость открытая 14-16,5%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 С 04 В 35/18 й3м0М

1ью1 ;%а:, .; 1. 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУб (i..- i i

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4048259/31-33 (22) 03.04.86 (46) 23 ° G2 ° 90. Бсл. 11 7 (71) Белгородский технологи -.ский институт строительных матери":ëîã им. И.А. Гришманова (72) М.А. Трубицын, 10.Е. Пивинский, И.И. Немец и B.И. Гапонцева (53) 666.763.5(088.8) (56) Пивинский У3.Е, Бевэ В.A. 0rнеупоры, 1980, Н 3, с. 45-50.

Авторское свидетельство СССР

11 1004313, кл. С 04 В 35/18, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ1ПЛИИ ИЗ

АЛОМОСИЛИКАТНЫХ КЕРАМОБЕТОНОВ (57) Изобретение относится к огнеупорной про лышленности, а именно « способам изготовления изделий из алюмосиг икатных керамобетонов, и может быть использовано для огнеупорной фуИзобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к способам изготовления иэделий из алюмосиликатных огнеупорных керамобетонов, которые могут применяться для огнеупорной футеровки тепловых агрегатов черной и цветной металлургии.

Целью изобретения является уменьшение расхода керамического вяжущего при одновременном повышении термостойкости иэделий.

Пример . Из сырьевого материала алюмосипикатного состава (шамот марки МЛО-62) путем одностадийного мокрого помола получают водную высококонцентрированную керамическую суспенSV мыл л1

2 тероаки тепловых агрегатов черной и цветной металлургии. Изобретение позволяет уменьшить расход керамического вя.*,уще о и одновременно повысить термостсйкость изделий. Способ изготовления изделий из алюмосиликатных керамобетоноа предусматривает приготовление керамической суспензии, введение р нее з-1попнителя фракции менее 2 мм, ста 11i.эацию суспензии механичеcким ереме;шлванием s qeлочнoй среде. Посг|е стабилизации в суспанэию вводят наполнитегь фракции 2-10 мм, формуют издепия и суша- . 3a-;ем изделия гропитываю раствором силиката натрия и сушат, Содержание керамического вяжущего

24- 2 мас.i., термостойкость по режиму

1300 С - вода 22-31 теплосмены, предел 11 РЪ прочности при сжатии 38-54 МПа, открытая пористость 14- 16,5 1 табл. зию. Полученную суспензию отделяют от шаров и подвергают стабилизации механическим перемешиванием в ufeaoi;ной среде с рН=-9,8 (добавка раствора силиката натрия плотностью 1,40 г/смэ) совместно с мелким заполнителем фракции 0,1 -2,0 мм до установления постоянной вязкости по вискозиметру истечения. Затем стабилизированную суспенз .лю — полуфабрикат разбавляют водой до исходной влажности и переносят в гравитационный смеситель, где смешивают с крупным заполнителем фракции 2-10 мм в течение 5-7 мин. В качестве заполнителя используют дробле" ный шамот марки МЛО-62. Иэ полученной

1544753

Формула и з о б р е т е н и я

Открытая пористость, о

Способ

Те рмос тойкость, количество

Предел прочности при сжатии, МПа

Соотношение мелкой и крупной фракций заполни

Содержание ке рами че ского вя жущего, 1 теплосмен

1300 С вода теля

Известный

1 40

2 38

3 35

Предла гаемый

1 24

2 28

3 32

20,6

17,5

15,0

20:80

30:70

40:60

31

48

17

17

16,5

14,0

16,0

38

54

20:80

30:70

40:6n

31

27

Составитель P. Малькова

Те хре д M. Диды к Корректор И. Эрдейи

Редактор И. Дероак

Подписное

Тираж 570

Заказ 468

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.ужгород, ул.Гагарина, 101 керамобетонной смеси методом литья готовят образцы ввиде кубов с ребром

50 мм, которые после твердения высушивают при 110 I:. Высушенные изделия упрочняют в водном растворе силиката

Ъ натрия в течение 8 ч, а затем изделия высушивают при 105-110 С.

Для получения сравнительных результатов готовят образцы в соответствии с известным способом, т.е . весь заполнитель с зерновым составом 0,1410 мм при заданном соотношении мелкой и крупной фракций вводят, в суспензию сразу после мокрого помола и подвергают совместной стабилизации механическим перемешиванием,.

Достижимое количество вводимого заполнителя определяют по степени заполнения его межэеренного пространст- 20 ва керамическим вяжущим так, что при твердении концентрированная суспензия не оседает ниже верхнего слоя зерен.

Для всех образцов после сушки определяют предел прочности при сжатии, 25 открытую пористость и термостойкость по числу теплосмен до 201 потери массы при термоциклировании 1300 С вода.

Результаты испытаний образцов из керамобетона, изготовленных по предлагаемому и известному способам, приведены в таблице „

Из данных таблицы видно, что предлагаемый способ изготовления изделий из алюмосиликатных керамобетонов по сравнению с известным позволяет уменьшить расход керамического вяжущего на 11 и увеличить долю заполнителя до 76, а также повысить термическую стойкость алюмосиликатных керамобетонов в 1,6-1,8 раза.

Способ изготовления изделий из алюмосиликатных керамобетонов, включающий приготовление керамической суспензии, введение в нее полифракционного заполнителя, стабилизацию суспензии механическим перемешиванием в щелочной среде, формование изделий, их сушку с последующими пропиткой раствором силиката натрия и сушкой, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода керамического вяжущего при одновременном повышении термостойкости изделий, полифракционный заполнитель в суспензию вводят в две стадии: фракции менее 2 мм — до стабилизации суспензии, а фракции 2-10 мм — после стабилизации,