Моющее средство для стирки
Изобретение относится к моющим составам, в частности к моющему средству для стирки. С целью снижения зольности и усадки ткани, средство содержит следующее соотношение компонентов, мас.%: неионогенное поверхностноактивное вещество 1-6, анионное поверхностноактивное вещество 1-14, натриевая соль (C<SB POS="POST">10</SB>-C<SB POS="POST">22</SB>) алкилполифосфатов 2-10, триполифосфат натрия 20-40, натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 0,3-1,5, жидкое стекло 2-8, оптический отбеливатель 0,1-0,4, отдушка 0,1-0,3, сернокислый магний 0,1-3,0, функциональные добавки 0,0001-2,0000, сернокислый натрий, вода - до 100. Новый состав позволяет значительно снизить усадку и зольность ткани и обладает повышенной моющей способностью. 4 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
Ж3Ю0
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
l i: iii< qgfjgg
ИО .-„а
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4362862/23-04 (22) 11.01.88 (46) 23.02.90. Бюл. У 7 (72) В.А.Жулинская, Г.Е.Зингер, Л.И.Бавика, В.Я.Горбаренко, Н.Н.Федорова, П.Е.Чапланов, И.Т.Полковниченко и А.Ф.Изместьев (53) 661.185(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
11 1182072, кл. С 11 D 1/83, 1985.
3 (54) МОНМЦЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ СТИРКИ (57) Изобретение относится к моющим составам, в частностн к моющему сред-. ству для стирки. С целью снижения зольности и усадки ткани средство соИзобретение относится к производству синтетических моющих средств и может быть использовано при производстве их в порошкообраэной, пастообразной и кусковой товарной форме.
Целью изобретения является снижение зольности и усадки ткани после многократных стирок.
В табл. 1 приведены составы моющих средств.
Приготовление моющего средства для стирки осуществляют традиционным методом распыпительной сушки.
В реактор с обогревом и работающей мешалкой при 50-75 С загружают расчетное количество воды и анионных ПАВ.
Затем в реактор добавляют алкилполифосфаты натрия (С„-С,, после чего загружают остальные жидкие и сыпучие компоненты. Полученную массу переме„„Я0„„1544794 А1 (51)5 С 11 D 1/34 (С 11 D 1/34, 1:83, 3:04, 3:20) 2 держит следующее соотношение компонентов, мас.Х: неионогенное поверхностно-активное вещество 1-6, анионное поверхностно-активное вещество
1-14; натриевая соль (C -С ) алкилполифосфатов 2-10; триполифосфат натрия
20-40; натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 0,3-1,5; жидкое стекло 2-8, оптический отбеливатель О, 1-0,4; отдушка О, 1-0,3; сернокислый магний
0,1-3,0; функциональные добавки
0,0001-2,0000, сернокислый натрий и вода до 100. Новый состав позволяет значительно снизить усадку и зольность ткани и обладает повьппенной моющей способностью. 4 табл. шивают до однородности и подают на распылительную сушку. В порошок после башни добавляют неионные ПАВ.
В полученных составах 1-9 определяют моющую способность, зольность и усадку ткани.
Зольность ткани определяют после
25 стирок по известной методике. В предварительно прокаленный до постоянного веса при 700-800 С фарфоровый тигель помещают свернутый образец ,ткани размером 10>15 см и взвешивают точноеFblo до 0,001 г, оэоляют ткань на электроплитке, не допуская воспламенения ткани.
После полного сгорания ткани тигель переносят в муфельную печь и прокалнвают при 700-800 С до постоянного веса.
1544794Первое прокаливание длится 2 ч.
Затем охлаждают в течение 1-2 мин. тигель на воздухе, помещают его в эксикатор, охлаждают, взвешивают.
Последующие взвешивания производят через каждый 1 ч прокаливания до получения постоянного веса.
Содержание эолы (Х) в ткани определяют по формуле метилцеллюлозы, жидкое стекло, оптический отбеливатель, сернокислый магний, отдушку, компонент на основе производного фосфорной кислоты, функциональные добавки, сернокислый натрий и вбду, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения зольности и усадки ткани, средство содержит в качестве компонента на основе производного фосфорной кислоты натриевую соль (С, -С ) алкилполифосфатов при следующем соотношении компонентов, мас.Х:
Неионогенное поверхностно-активное
P 100
Х = -- ---- (Х) P где P — вес остатка в тигле после
1 прокаливания, г;
P — навеска ткани, r.
Зольность исходной ткани 0,13Х.
Усадку ткани (изменение линейных размеров после замачивания) определяют по известной методике.
Моющую способность определяют по стандартной методике.
В табл. 2 и 3 приведены данные по усадке ткани, а в табл. 4 — результаты испытаний по определению моющей способности и зольности ткани.
Таким образом, предлагаемый состав позволяет значительно снизить усадку и зольность ткани и, кроме того, облацает повышенной моющей способностью.
Формула и э о б р е т е н и я
Моющее средство для стирки, содержащее анионное и неионогенное поверхностно-активные вещества, триполифосфат натрия, натриевую соль карбокси1-6
1 — 14
25
О, 1-0,4
О, 1-0,3
35
До 100
Таблица 1
Содержание компонентов, мас.X состава
3 4 5 6 7
Комлоненты
Известный l 2
7 7 5
7 0,5 5 0,2 5
1,5 0,3 5 0,2 5
1,5 0,2 4 0,1 5
0,5 6,5
Алкилбензолсульфонат натрия
Алкилсульфат натрия
Натриевая соль высших жирных кислот
Неиногенные ПАВ синтанол
АЦСЭ-12 синтанол
АЛМ-10 синтанол
ДС-1О
Смесь натрневых солей .моно- и диалкилфосфатов мирных спиртов
Фракции С,гС, вещество
Анионное поверхностно-активное вещество
Натриевая соль (С(С g алкилполифосфатов 2-10
Триполифосфат натрия 20-40
Натриевая соль карбоксиметилцеллюлоэы 0,3-1,5
Жидкое стекло 2-8
Оптический отбеливатель
Отдушка
Сернокислый магний О, 1-3,0
Функциональные добавки 0,000 1-2,0000
Сернокислый натрий и вода
5 3 1,5
5 3 — 1,5 5 ь
Продолиеиие табл. 1
1544794
Компоненты
ГТ1 мас.Х состава
Известный
) Т 1
Оэ8 Оэ5 Оэ8 Оэ5
0,3 0,3 0,3 0,3
0,5
0,5 0,3 1,5 0,2 1,7
03 01 04 005 05
0,3
1 0,1
0,2 О, 1
3 0,05 4
0,3 0,05 0,4
1 1 1
0,2 0,2 ° 0,2 0,2
0,2
0,0001 0,01
1,5
2
1О
10 !О !О!
О EO
Е0 !О
9,7
33,7 34,9999 32, 19 33
34 63,4 6,8 68,05 0,4
10!
0,3
Таблица 2
Изменение, Х**
Изменение линейных размеров ткани (усадка шерсти)*, мм
Состав
До замачивания (1, E
После замачивания (1 2. по основе по утку по основе по утку по основе по утку
220,2
220,8
220,9
220,7
220,7
220,2
220,3
220,1
220,4
220,6
220,8
220,6
220,5
220,6
220,6
220,8
220,4
220,3
220,3
220,3
220, 13
220, 7
220,7
219,3
219,0
220, 13
220,2
220,0
220,3
219,1
0,03
0,04
0,04
0,63
0,75 .0,03
0,04
0,04
0,04
0,66
220,5
220,3
220,2
219,0
218,7
220,5
219,8
219,9
219,9
218,7
0,13
0,15
0,16
0,72
0,86
0,13
0,18
0,19
0,18
0,74
2
4
6
8
Известный
* Средний результат замера ткани.
** — — -- — . 1007
Натриевая соль алкилполифосфатов высших мирных спиртов фра к ции С „-С .
Триполнфосфат натрия
Стекло натриевое я идкое (на SiO!.E
Натрийкарбокснметилцеллюлоза
Оптический отбеливатель
Магний сернокислый
Отдушка
Функциональные добавки краситель щелочная протеаэа
Вода
Натрий сернокислый
Сода кальцинированная
Пероксоборат натрия
Трилон Б
5 2 10 1 !1 5 5 5 5
30 20 40 18 42 30 30 30 30 30
6 2 8 1,6 8,5 6 5 6 5
1544794
Таблица 3
Изменение, 7**
Изменение линейных размеров ткани (усадка хлопчатобумажной ткани), мм*
Состав
После замачивання (1 2) До замачивания (113 по основе по утку по основе по утку по основе по утку
* Средний результат замера, ткани °
** j ) — — ----- .1007.
1, Таблица 4
Состав
Зольность ткани, 7.
Моющая способность, 7 снятого загрязнения
О
1 при 50 С
Хлопчато- Синтетика Шелк бумажная ткань
Шерсть
Составитель Л.Русанова
Техред М.Дидык Корректор В.Кабаций
Редактор И.Дербак
Заказ 470 Тираж 370 Подписное
BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при Г НТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101
2
4
6
8
Известный
2
4
6
8
Известный
219,8
220, 4
220, 1
219,8
219,9
220,3
220, 1
220,4
220,5
220,0
0,14
0,17
0,15
0,28
0,23
0,15
0,15
О,!4
0,15
0,54
220,2
219, 3
219,4
220, 1
219,8
220, 5
220, 6
219,5
219,4
219,8
104
103
104
99
104
103
104
103
100
219,75
220,3
220,0
218,5
218,8
220,2
219,9
220, 3
220,4
218, 7
220,75
219,1
219,2
219,3
218,8
220,4
220,4
219,3
219,2
218,4
112
112
112 l11
112
100
108
109
108
106
103
100
0,02
0,06
0,05
0,59
0,77
0,04
0,06
0,05
0,05
0,58
108
106
107
99
99
108
104
104
107
100
0,02
0,08
0,07
0,36
0 45
0 05
0,08
0,07
0,07
0,62
