Способ производства стали

 

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к внепечной обработке стали, раскисленной алюминием. Цель изобретения - эффективность подогрева в открытых ковшах без изменения качества металла. Во время выпуска металла в ковш осуществляют ввод алюминия в количестве 0,5-3 кг/т непрерывно в зону истечения аргонокислородной струи, заглубленной в металл на 1/6-4/5 его высоты при соотношении расходов аргона, кислорода и алюминия 1:(5-300) : (6-340) и расхода аргона 10-80 нм<SP POS="POST">3</SP>/ч. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 С 21 С 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4283249/23-02 (22) 13.07.87 (46) 23,02.90. Бюл. М .7 (71) Центральный научно- исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина и Новолипецкий металлургический комбинат им. Ю.А, Андропова (72) В.Г. Куклев, В.К. Шатунов, И.В, Куликов, А.Г. Шалимов, А.М. Поживанов, Д.С. Нипадистов, П.С, Климашин и В.M. Кукарцев (53) 669.184,244.66 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1222688, кл. С 21 С 7/00, 1984.

Патент Японии В 57-198940, кл. С 21 С 7/00, 1984.

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к внепечной обработке стали, раскисленной алюминием, Цель изобретения — повышение эффективности подогрева в открытых ковшах без изменения качества стали.

Способ осуществляется следующим образом.

Во время подогрева металла в ковше ввод алюминия в количестве 0,5—

3 кг/т осуществляют. непрерывна в so- ну истечения аргонокислородной струи, заглубленной в металл на 1/6-4/5 его высоты при соотношении расходов аргона, кислорода и алюминия 1:(5-300):(6-340) и расхода аргона 10—

80 нм /ч, Пример. В 320-тонном конвер тере выплавили полупродукт при 1620 С, „„SU„„1544834 А1

2 (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАХП! (57} Изобретение относится к металлургии, конкретнее к внепечной обработке стали, раскисленной апюминием.

Цель изобретения — эффективность подогрева в открытых ковшах без изменения качества металла. Во время выпуска металла в ковш осуществляют ввод алюминия в количестве 0,5-3 кг/т непрерывно в зону истечения аргонокис-лородной струи, заглубленной в металл на 1/6-4/5 его высоты при соотношении расходов аргона, кислорода и а,ю.миния 1:(5-300):(6-340} и расхода аргона 10-80 нм /ч. 1 табл. который выпускали в ковш, футерованной набивной кварцеглинистой массой, Юнее без отсечки конвертерного шлака. Во ф время выпуска плавки присаживали кус- „ф ковые" углеродистый марганец, силикомарганец, ферросилиций, коксик для р науглероживания и 2 кг/т чушкового вторичного алюминия АВ-86 с содержа- нием 90Х алюминия, Количество шлака, попавшего в ковш, составляло около

6 т. После выпуска плавки ковш подавали на установку доводки металла, ЗФ где после 3 мин усреднительной про- 4 дувки аргоном отбирали пробу металла и замеряли температуру, которая была равна 1530 С. Проба содержала, Х:

С 0,19; Мп 1,55; Si 0,48; $ 0,022;

Р 0,018; Al 0,008. После усреднитель1544814

Ной продувки аргоная фурма заменялась на фурму дпя подогрева металла, нижняя часть которой на высоту 2,7 м выполнена из цилиндрического блока диаметром 400 мм из апюминия АВ-86, залитого вокруг железной трубы с внутренним диаметром 32 мм. Внешняя по-

Верхность блока покрыта огнеупорной Обмазкой. Масса чистого алюминия в

,блоке 960 кг. Верхняя часть над блойом на высоту 3,5 м футеровалась кольйами из, высокоглиноземистого огнеупорйого. материала. Эта фурма-блок закреплялась на несущем кронштейне аргоной !

:,фурмы обычным способом и подключа п ась к аргоно-кислородной подающей. системе, позволяющей регулировать и измерять раздельно расходы этих ra 1 ов. 20

Перед погружением фурмы-блока в металл устанавливался расход аргона

20 нм /ч и кислорода 100 нм /ч при

3 соотношении 1:5, после чего произво,дилось ее погружение в металл на 25

1 2 м (1/4 высоты металла в ковШе) и через 30 с после погружения расход кислорода увеличивался до

3750 нм /ч при неизменном расходе

3 оргона и соотношении расхода газов

1:300. По мере сгорания алюминия, Определяемого по расходу кислорода и времени продувки, несущий кронштейн

Фпускался таким обр аз ом „чтобы з бна йстечения аргоно-кислородной струи

35 находилась все время погруженной на

f,ëóáèHó 1/4 высоты металла в ковше. . Продувка в указанном режиме продолЖалась в течение 6 мин, затем после йолного сгорания алюминия, определяе40

Мого визуально по свечению металла

В зоне бурления, прекращали подачу кислорода и в течение 2,5 мин метапл продували одним аргоном, Затем фурма извлекалась, проводили замер темпера- 45 туры и отбирали пробу металла на хим— анализ„Металл разливали на УНРС с

Измерением температуры в начале (на 5 м) и конце (на 55 и) разливки, Результаты плавки представлены в таблице.

Высокая эффективность способа обусловлена организацией сгорания алюминия в локальном объеме в глубине ковша при непосредственном контакте вводимого алюминия и газообразного кислорода, что обеспечивает высокую степень использования выделяющегося тепла для подогрева стали, исключает возможность сгорания алюминия в шлаке и его окисление воздухом. Образующиеся при таком сгорании алюминия крупные частицы глинозема и их конгломераты находятся внутри пузырей аргона и, всплывая вместе с ними, быстро удаляются в шлак, не загрязняя металл.

Кроме .того, использование аргона в газовой смеси обеспечивает необходимую интенсивность перемешивания металла в ковше для выравнивания температуры во всем объеме металла, поскольку кислород быстро .связывается алюминием и не участвует в создании газометаллических потоков, перемешивающих металл.

Фо р мул а и з о бр е т ения

Способ производства стали, включающий выплавку металла, выпуск в ковш, окончательное раскисление и легирование во время выпуска, дополнительную присадку в ковш алюминия во время продувки стали кислородом и аргоном, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности подогрева в открытых ковшах без изменения качества стали,, алюминий в количестве 0,5-3 кг/т вводят в зону ее истечения, струя заглублена в металл в ковше на 1/6-4/5 его высоты, а соотношение расходов аргона, кислорода и алюминия равно 1: (5-3110): (6-340), при этом расход аргона равен

10-80 м /ч.

) 544814

Технологические

По известному способу параметры ((800

300

800 800 800

300 300 300

300

300

980

990

1620

1640

1640

1550

1530

1. 550

1570

1560

1590 подогрева

0,019 .

0,06

0,0!8

0,08

0,020

0,04

0,019 0,0)7

0,09 0,05

0,020

0,08

0,020 0,019

0,020 0,027 0,019

0 035

3,0

0,4

2,0

0,4 4,0

6 90

3,0

80

40

1:350:1:28:34

:390

1:300:

:340

1:5:6

1:50:

:56

1:30:34

Глубина погружения фурмы относительно высоты металла в

4/5

1/6

1/2 ) /7 5/6

1/4

14,5

6,0

9,7

6 5

11,5

193

12,0 2,1 19,0

5,0 3,0 15,6

1540 . 1530

1545 1525

80 80

1528

1515

13,3

17,5

2;0

3,0

2,0 Более 2,0

4,0

Более

4,0

Расход чугуна, кг/т

Расход лома, кг/т

Выход годных сля бов, кг

Расход алюминия на раскисление, кг/т

Температура металла, С, в конвертере: в ковше перед подогревом в ковше после

Содержание,X: перед подогревом: фосфора алюминия после подогрева: фосфора

Расход алюминия на подогрев, кг/т

Расход аргона, нм /ч

Соотношение расходов Аг:С:А1 ковше

Продолжительнос ть продувки, мин: аргонокислородной смесью аргоном

Температура в промковше, С: о в начале разливки в ковше разливки

Использование тепла на подогрев,Х

Сквозное усвоение алюминия сталью,Х

Загрязненность листов включениями, балл

Показатели для примера

I)o предложенному способу Вне предложенных пределов

3 4 5 6

985 . 900 940

2 2 2

1615 1640 )610

1525 !570 1530

1570 1570 1620

)540 1515 1530

1590 . 1540 1530

90 0 90

ll 1 13,9 16,7

1544814

Продолжение таблипы

Показатели для примера

Технологические параметры

По предложенному способу Вне предложенных пределов

По известному способу

2 (3

Большо е выделение дыма

Замечения по продувке Нет Нет

Боль- Выплески шое металла, выде- плавку .ление после поНет дыма догрева охлаждали слябом

В ковше

Замечения по разливке

Нет

СтаНет

Нет

Нет кан сорван ряд ковша кирпичей, мно- днища гократ но прожигали 0

Неудовлетво- Нет

Замечения по качеству листа

Брак по фосфору, апюминию, неметаплическим

Нет

Нет;

Нет рительное качество включениям поверхности брак по фосфору и неметаллическим включениям

Составитель В. Самсонов

Редактор В. Данко Техред- M,Ä ùûê Корректор И. Муска (Заказ 471 Тираж 504 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101