Штамп для изготовления цилиндрических деталей с фланцами

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для получения цилиндрических деталей с фланцем из полых заготовок. Цель изобретения - повышение производительности труда и улучшение качества получаемого изделия за счет возможности свободного съема изделия с инструмента. При воздействии конуса 10 на разжимной пуансон, сектора (С) которого состоят из двух подпружиненных между собой частей 3 и 4, контактирующих одна с другой по наклонной поверхности 8, вначале увеличивается высота С за счет смещения частей 3 относительно частей 4, а затем происходит формообразование детали. Когда конус 10 убирается, С разжимного пуансона начинают возвращаться в исходное положение и одновременно уменьшать свою высоту, тем самым освобождая готовое изделие. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1% (11) (5I)5 В 21 Р 13/ОО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТ9РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

12 5

Л

7 г Риг 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

1 (61) 889199 ,(21) 4424229/31-27 (22) !6.05.88 (46) 28.02.90. Бюл, 1(8 (71) Ростовский-на-Дону завод-втуз

Il 11 при заводе Ростсельмаш (72) А,Н. Шипилов и С,А. Шульга (53) 621.983.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

IIt 889199, кл. В 21 D 13/00, )2.03.80, (54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С ФЛАНЦАМИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для получения цилиндрических деталей с фланцем из полых заготовок.

Цель изобретения — повышение производительности труда и улучшение качест-. ва получаемого изделия за счет возможности свободного съема изделия с инструмента. При воздействии конуса

10 на разжимной пуансон, сектора (С 1 которого состоят из двух подпружиненных между собой частей 3 и 4, контактирующих одна с другой по наклонной поверхности 8, вначале увел;.,пваетсч высота С за счет смещения час.-е.t относительно частей 4, а затем пронов ходит формообразование дет,лли, Еогда конус 10 убираетгя, С разжнлного пуансона начинают возвращаться в исходное положение и одновременно уменьшать свою BhlcGòó, тем самым освобож- ф дая готовое изделие. з.п. ф-ли, 2 нл.

1546193

Изобретение относится к обработке деталей давлением и предназначенодля получения цилиндрических деталей с фланцами из полых заготовок.

Цель изобретения — повышение производительности труда и улучшеНие качества получаемого изделия за счет возможности свободного съема изделия с инструмента. !О

На фиг. 1 представлен общий вид штампа; слева — в исходном состоянии, справа — в конечном положении; на фиг. 2 — план нижней части штампа: слева В исходнОм сОстОянии спра» ва — в конечном положении, Штамп содержит опорную плиту 1 с выступом 2, на котором расположены сектора раэжимного пуансона, состоящие из двух частей 3 и 4, подпружиненных между собой пружиной 5. Части 3 и 4 секторов имеют соответственно паз 6 и выступ 7 и контактируют друг с другом по наклонной поверхности 8. Высота выступа 2 соответствует 25 толщине стенки заготовки 9. Конус 10, приводящий в движение сектора раэжимного пуансона, укреплен на верхней плите 11, на которой также эакреплеI на подпружиненная пружинами 12 прижимная плита !3, Заготовка 9 одним концом устанавливается в кольцевую канавку 14, выполненную в опорной плите 1, а другим — в канавку 15 плиты 13. Возврат секторов разжимногQ пуансона в исходное положение осуще" ствляется кольцевой пружиной 16.

Штамп работает следующим образом.

При ходе полэуна пресса вниз (не показан) конус 10 воздействует на 40 верхние части 4 секторов разжимного пуансона,-которые, преодолевая сопротивление пружин 5, перемещаются в радильном направлении относительно частей 3 по наклонным поверхностям 8, 45

Перемещение частей 4 секторов продолжается до тех пор, пока выступы 7 не упрутся в стенки пазов 6, при этом высота секций разжимного инструмента увеличится.

При дальнейшем опускании конуса 10 части 3 и 4 секторов начинают двигаться как одно целое, раздавая среднюю часть заготовки 9, которая зажата между основанием канавки 14 опорной плиты 1 и основанием канавки 15 прижимной плиты 13 за счет пружин 12, При раздаче заготовки 9 ее концы вытягиваются иэ канавок 14 H !5 (Ko торые своими кромками подгибают их внутрь заготовки 9) и протягиваются через зазоры между секторами разжимного пуансона и поверхностями плиты 13 и плиты l, образуя тем самым фланцы, При ходе ползуна пресса вверх конус 10 удаляется, сектора под дейст" вием кольцевой пружины )6 возвращаются в исходное положение и одновременно . уменьшают свою высоту, так как их части 4 сдвигаются в радиальном направлении пружинами 5 относительно частей 3 по наклонным поверхностям 8.

В результате изделие освобождается от контакта с инструментом и может быть свободно удалено.

Формула и з о б р е т е н и я

1, !1!тамп для изготовления цилиндрических деталей с фланцами по авт.св.

У 889199, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда и улучшения качества получаемого изделия, каждый сектор выполнен в виде споряженных между собой по наклонной к оси штампа поверхности двух подпружиненных частей, установленных с возможностью ограниченного относительного радиального перемещения.

2, Штамп по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что на сопрягаемой поверхности одной из частей каждого сектора выполнен паэ, а на сопрягаемой поверхности второй части — вы-ступ, размещенный в пазу и подпружиненный в радиальном направлении.

1546193 (Риг. 2

Составитель В. Бороздин

Редактор О. Спесивых Техред М.Ходанич Корректор О. Пипле

Заказ 42 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ (:(.(Р

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. агарина, I I