Устройство для вытяжки полых деталей

 

Изобретение относится к области металлов давлением, в частности к устройству для вытяжки полых деталей. Цель изобретения - упрощение устройства при вытяжке из заготовок с плавным наружным контуром и расширение возможностей формоизменения за счет обеспечения подпора по всему контуру торца заготовки. Устройство содержит пуансон, прижим, матрицу, размещенную на основании. Узел торцового подпора выполнен в виде петли из гибкого материала, охватывающей торец заготовки и установленной между прижимом и матрицей. Концы петли закреплены на штоках двух гидроцилиндров, установленных в плоскости матрицы с возможностью ограниченного поворота вокруг одной из опор. В процессе вытяжки петля, сжимаясь, воздействует на торец заготовки в радиальном направлении, что уменьшает растягивающие напряжения в ней и повышает степень формоизменения. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 2! п 22/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ пРи п.1нт сссР (21) 4429381/31-27 (22) 24,05.88 (46) 28 ° 02 ° 90, Бюл. М 8 (71) Московский авиационный технологический инсгитут им,К,Э,Циолковского (72) В,И,Ершов, А.В,Орехов, С.А,Жарков и Г,В,Вишняков (53) 621.983.3(088,8) (56) Мещерин В.Т, Листовая штамповка, Атлас схем, Машгиз, 1975, с ° 105, рис.266. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫл

ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к у<-тройству для вытяжки полых деталей. Цель изобретения — упрощение устройства при вытяжке из загоИзобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к листовой штамповке, и может быть использовано для получения полых деталей.

Целью изобретения является упрощение устройства при вытяжке из заготовок с плавным наружным контуром и расширение воэможностей формоизменения за сче1 обеспечения подпора по всему торцу заготовки, На фиг,l показано устройство в исходном и промежуточном положении; на фиг ° 2 — разрез А-А на фиг,l; на фиг.3 - устройство в исходном (слева) и в промежуточном (справа) положении, „.SU„„ 15461Щ А t товок с плавнь<м наружным контуром и расширение воэможностей формоизменения эа счег обеспечения подпора по всему кон1уру торца заготовки, Устройство содержит пуансон, прижим, матрицу, размещенную на основании, Узел торцового подпора выполнен в виде петли иэ гибкого материала, охватывающей торец заготовки и установленной между прижимом и матрицей, Концы петли закреплены на штоках двух гидроцилиндров, уc таноплс нных в плоскости матрицы с воэможностью ограниченного поворота вокруг одной из опор, В процессе вьгтяжки петля, сжимаясь, Bo3действуез на торец заготовки в радиальном направлении, что уменьшаеI растягиваю<пие напряжения в ней и повышает степень ф<1рмоизменения ° 5 ил, разрез Б-Б на фиг,2; на фиг ° 4 узел 1 на фиг,3; на фиг. 5 — уз< л 11 на фиг.2.

Устройство содержит матрицу и пуансон 2, установленный с возможн стью вертикального перемехц нця относительно матрицы, Пуансон 2 креплен В пуансонодержа т(ле 3, к<< «<рый связан винтами с верхнсц плитой 4. Привод 5 соединен пру IIII««ц< с пуансонодержателем 3 ° В I < р«.«цтальной плоскости м,<триць< I на новании 7 установлены гидр < II»III

Между прижимом 5 и горизон I,а <»» плоскостью матрицы уcI <поя I<

1546195

15 ля ll из гибкого материала„ концы которой соединены с гидроцилипдрами 8 посредством зажимов 10 на штоках 9, Петля ll выполнена в виде ленты, при этом гг, зоне выхода ее из рабочей эоны между прижимом и матрицей (фиг.5) концы ленты постепенно поворачиваются на 90 навстречу друг о другу и приходят в э I)KIIMbf 10 н горизонтальном положении. Гидроцициндры 8 установлены на основании 7 с помощью двух опор. "передней 12 и задней 13. Прн этом задняя Опора 13 размещена в отверс гни основания 7, а передняя 12 ус>ановлена в криволинейном пазу 14 с возможностью поворота вокруг неподвижной Опоры !3 (не ггокаэана).

Устройство работает следующим об- 20 разом, Устройство устанавливают на стол пресса, Между матрицей 1 и прижимом 5 внутри петли 11 устанавливают круглую заготовку. К верхней плите 4 25 прикладывают усилие деформировлния от пресса. Одновременно в полости гидроцилиндров 8 подают рабочее давление> под действием которого петля, сжимаясь, воздействует.с определенным усилием на кромку фланца заготовки, Пружины 6, поджимая прижим 5 к фланцу заготовки, препятствуют складкообразонанию, В процессе вытяжки полой детали пуансоном 2 со стороны петли 11 создается раВНОмер35 ное давление на весь фланец заготовки, идущее с одной стороны на преодоление сил трения между заготовкой и элементами устройства, а с другой на сжатие фланца злготовки. При вытяжке часТь заготовки, которая деформируется пуансоном 2, тянет эл собой материал во фланце и при этом возникают растягивающие напряжения, при достижении которыми максимальных значений происходит разрушение. Поэтому, сжимая фланец снаружи, ленточная петля осуществляет торцовой подпор фланца в зону вытяжки равномерно

50 со всех сторон, В процессе уменьшения наружного диаметра фланца диаметр петли уменьшается и одновременно гидроцилиндры 8 поворачиваются относительно задней опоры 13, обеспечи55 вая постоянное совпадение осей гидро« цилиндра 8, штока и )срямолинейиого участка петли 11. По окончлнии процесса выl)I+Kие со штока 9 гидроцилиндра 8 снимается, поднимается нерхняя плита 4 с пуансоном 2 и прижимом 5 и извлекается готовая де ) лль, В г)озеЗрл гчгу1<) полость г идроцилиlгд ров 8подлеTc)1 давление, штоки переIIIII;sf<)т<..я, возврлщлн петлю !l в исходное положение, После этого устанавливается следующая заготовка и процесс повторяется.

Устройство, выполненное согласно фиг ° 1-5, опробовано при вытяжке полых деталей типа стакан с илружцым диаметром 30 мм, толщиной стенки

2, 0 мм из алюминиевого сплава Л!;нлЯ млшигсл "01 sen" Усилием 300 кН, Для ги)сроцылиндрл, установленные и закрепленные также нл столе "Olsena", подключены к гидростанции, развивающей давление го 10 атм ° Усилие нл штоке гидроцилиндров во время деформировлиия !25-200 кгс. Ленточная петля изг >тонлеца из слл;ги 65Г высотой

2 мм и >oJIIII>III<)f 1,0 мм ° Деформировлние осущес>нлялось клк до полной высяжки заготовки в стакан, тлк и с о т)>новкс)и н процессе деформиров линя, 1!<-терн устойчивости фланца не наблюдалось. Детали получены за один переход, !!ри использсилнии прото>иил дчя этого потребовл)гось не менее;п)ух переходов °

Использование устройстн". позволит упростить его зл счеf отказа О г наПРаВЛЯЮЩИХ ПЛЛС>ИН, а таКжЕ РЛСШИРИТ1 воэможности формоизменения зл счет значительной разгрузки зоны передач)< усилия и предотвращения отрыва днл, что существенно при вытяжке глубоких деталей при больших Ко t)ô !)Ifött

Устройство для вы гяжки полых деталей из плоской sdfозовки, со,,ержлщее размещенную на основании матрицу, пуансон, прижим и у)ел тс рцовс го подпора, вклк)чсг)<)щий,"гвл гидропилиидрл, установленных нл Основании н плоскости ма григ>ь> с lf<)M<)>t!f, offор и обращенных к игlf ш гс клмн, о т .1 и ч а ю щ е с с я >ем, чlо, ltc >ью упрощения vcòрс ис>нл ири f>f,

ЭаГОтоВОК С Il.>11 рен>:я 1)< ) 1«) и< с сс 1< Ф )рмс)1546! 95 изменения за счет осуществления подпора по всему контуру торца заготовки, основание со стороны, обращенной к прижиму, выполнено с двумя отвер- 5 стиями и двумя криволинейными пазами, каждый гидроцилнндр одной опорой установлен в отверстии основания, а другой — в криволинейном пазу с воэможностью поворота вокруг опоры, а узел торцового подпора выполнен в виде петли из гибкого материала, размещенной на матрице со стороны прижима и закрепленной концами на штоках гидроцилиндров.

©поилец заЮ фиг,5

Составитель И,Ковригина

Техред И.Ходанич Корректор Т,Малеп

Редактор О,Спесивых

Заказ 42 Тираж 625 Подписное

B)I?II(IIII Г ; длрсч яепн го коми геs л по изобретениям и откркп иям при I КПТ (. (СР

11303э, Иоскнл, Ж-35, Рл лш.кая наб., д, 4/4

llроияводственно "ияплте тьгк1 и >мгпи.1т " 1лтенг", г. Ужгороп, ул. Гагарина, 1(11