Способ образования утолщений на листовых деталях

 

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к способам образования утолщений на листовых деталях. Цель изобретения - повышение прочностных характеристик полученных изделий. На листовой детали 1, ширина которой превышает ширину изделия, формируют петли, в полость которых помещают жидкость 7. Затем на деталь накладывают листовую прокладку 8, размеры которой в плане соответствуют размерам листовой детали с петлями. Деформируя полученное изделие в зоне утолщений, обеспечивают формирование последних требуемой формы и размеров. При этом производят растяжение материала жгутов. После этого, не снимая усилия растяжения, осуществляют полимеризацию полученного изделия. В результате в детали формируется поле осевых сжимающих напряжений, обеспечивающих повышение прочностных характеристик изделия. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

41 А1 (l9) (11) (51) 5 В 21 D 47/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ГЕНИЛ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4117465/31-27 (22} 15.09.86 (46) 28,02,90, Бюл. )п 8 (71) Куйбьппевский авиационный институт им, акад. С.П. Королева (72) С.И, Козий, О.В. Ващенко и Т.Б, Козий (53) 6?1,792,6(088,8) (56) Киселев Б.А. Стеклопластики.

М.: Госхимиэдат, 1961, с. 151-154, 240. (54) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ УТОЛЩЕНИЙ

НА ЛИСТОВ11Х ДЕТАЛЯХ (57) Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к способам образования утолщений на листовых деталях. Цель изобретения повьппение прочностных характеристик полученных изделий. На листовой детали 1, ширина которой превышает ши-. рину изделия, формируют петли, в полость которых помещают жидкость 7.

Затем на деталь накладывают листовую прокладку 8, размеры которой в плане соответствуют размерам листовой детали с петлями. Деформируя полученное изделие в зоне утолщений, обеспечивают формирование последних требуемой формы и размеров. При этом производят растяжение материала жгутов.

После этого, не снимая усилия растяжения, осуществляют полимеризацию полученного изделия, В результате в детали формируется поле осевых сжи- ф мающих напряжений, обеспечивающих повьппение прочностных характеристик изделия. 5 ил.

1546!99 разом.

Листовую деталь 1 с увеличенными по отношению к требуемым геоме рическими размерами по ширине и нормальными геометрическими размерами по длине размещают на матрице. Последняя представляет собой три линейки: 25 центральная линейка 2 неподвижна, боковые. линейки 3 и 4 — подвижнь{ и имеют нозможность возвратно-поступательного движения н направлении, перпендикулярном длине детали 1.

В крайних положениях боковые линейки 3 и 4 могут фиксироваться, Листовая деталь на центральной и боковых линейках 3 и 4 фиксируется усилием сжатия посредством накладок 5.

Усилием P сообщают движение боковым линейкам 3 и 4 н направлении к центральной линейке 2. В сняэи с тем, что листовая деталь 1 зафиксирована на линейках, при движении последних имеет место петлеобразование. Листовая деталь под собственным весом опускается между линейками 2-3 и 2-4.

При необходимости для предотвращения складкообраэонания по периметру петли воздействуют на листовую деталь усилием Р{ Боковые линейки фиксируют в крайнем положении, тем самым устанавливая окончательную ширину будущей детали. Палее между линейками 2-3 » 2-4 устанавливают пуансо}{ы Ь, Снимают накладки 5 и по месту утолг(ений размещают жгуты 7 иэ аналогичного материала, Затем на деталь I и жгуты 7 укладывают листовую прокладку 8

55 по ширине, равной ширине детали г

35 петлями.

После этого деталь 1, прокладку Я и жгg I ht 7 фик .ируют Гжимаю!яе{м $ Ã{{}(и

Нзобретенив относится к области обработки материалов давлением, н частности к способам образования утолще}{ий на листовых деталях из

5 полимерных композиционных материалов, Целью изобретения является повышение прочностных характеристик полученных иэделий за счет формирования ноля осевых сжимающих напряжений, На фиг.I изображена листоная деталь в исходном состоянии; на фиг.2 то же, в процессе образования петель; на фиг.3 — то же, перед формированием утолщений; на фиг. 4 — то же, в

-б процессе формирования утолщений; на фиг, 5 — полученное изделие °

Способ осуществляют следующим обем Р посредством прижима 9. Далее, }(ереме{(ая пуансоны 6 н направлении прижима 9, производят формирование утолг(ений требуемой формы и геометрических размеров. Форма утолщении определяется кривизной рабс>чей поверхности пуdHcoHoB ° При этом формирование утолщений про{{энодят н условиях сжатия материала по месту утолщения, обеспечивая растяжение материала жгута н продольном направлении. !

1ля обеспечения качественных утол{}(е}{}{{{ }(а детали обязательным условием является равенство глубины петли полотна детали 1 диаметру жгута 7.

В этом случае сжимающее усилие Р от пуансонов 6 передается одновременно как на деталь 1, так и на жгут 7, !Ieформация жгута 7 предопределяет распир;{ющие усилия на полотно и как следствие отсутствие складкообразанаиий.

После окончания формиронания утолщений на детали 1 производят снятие прижима 9 и дальнейшим движением пуансонов 6 поднимают деталь с утолщениями между линейками 2-4, Затем производят окончательную полимериэацию изделия по известной технологии, Пример. Утолщения получают на листовом полотне размерами 65<300 > мм из стеклопластика, диаметр жгута 6 мм, накладываемое полотно размером 50 ?00 1 мм. Остнастка для образования утолщения изготовлены из стали 3 и состоит из двух подвижных линеек матрицы, прижима и пуансона, Расгтояние между подвижными линейками матрицы в случае максимального сближения 15 мм, размеры пуансона

15-0,1 мм, Нагружение {{уа}{со}{а осуществляется с помощью гидравлического пресса, разн{{ваюн{его усилие н

4 тс. Прижим заготовки осуществляется от гидравлического пресса и обеспечивает усилие в 1,0 тс.

Технологическая последовательность образования утолг(ений гогто{{т в сле}(ую{{(ем: в качестве листового полотна служат элементы иэ стеклоткани 1CM, пропитанные э {ок с иднпй г молой

ЭД20 с отвердителе l II.IIIA и иахсдившиеcÿ не полносгью н поли {ериэона}{}{ОЙ виде {, 0Е); {}{(.тоное {{0}loT}{o шириной 65 мм раэ{{ес{эн г на подвижных линейках MBTptttttt; фиксируют при помос{и накладок в {.I... {{}{{tê точках к линейкам матриц}{; л{к;{{ } о}{яг набор мз5 15 териала (петлеобраэонание) по месту утолщения — прогиб полотна 6 мм; фиксируют подвижные линейки матрицы в крайнем положении; укладывают по месту формиронания утолщения жгут, имеющий диаметр 6 мм; накладынают со стороны, противоположной утолщению, листовое полотно нириной 50 мм; фиксируют полотна со жгутом прижимом с усилием в 1 тс; в зазор, равный

15 мм, между линейками матрицы устанавливают пуансон; производят формирование утолщения посредством нагружения пуансона гидравлическим прессом с усилием в 4 тс; производят полимериэацию детали с размещением н муфельной печи сопротивления при 50о

70 С и выдержке 6-8 ч; проведенный контроль детали с утолщением подтвердил соответствие ее геометрических размеров требуемым по чертежу.

При этом изготовленные микрошлифы не выявили каких-либо дефектов н виде рыхлостей, пустот и т.д. формула и э о б р е т е н и я

Способ образования утолщений на листовых деталях, преимущественно

46!99 из полимерных композиционных материалов, заключающийся в расиоложе пш на листовой детали накладок из того же материала, что и листовая деталь, и последующей их фиксации, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью поньпчения прочностных характеристик полученных изделий, листовую деталь изготавливают (чириной, превышающей требуемую, предварительно на листовой детали н месте утолщений образуют петлн,в качестве накладок используют жгуты, которые помещают в углубления, образованные петлями, и листовую прокладку с размерами в плане, соотнетствуюлими размерам листовой детали с петлями, которую сопрягают с листовой деталью со стороны жгутов, р0 а фиксацию накладок осуществляют одновременно с формиронанием утолщений до требуемых размеров путем деформирования полученного изделия н зоне расположения жгутов, обеспечиная

15 растяжение последних, после чего, че снимая усилия растяжения, производят полимеризацию иэделия, l546199

Составитель Н. Пожидаева

Редактор О. Спесивых Техред М.Ходанич Корректор Т. Малец

Заказ 42 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужг<.род, ул, Гагарина, 101