Круглошлифовальный станок

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для врезного и продольного круглого шлифования. Целью изобретения является упрощение конструкции передней бабки круглошлифовального станка с поводковым патроном. Пиноль 19 снабжена подпружиненным опорным кольцом 26, образующим с расточкой пиноли камеру, в которой размещен буртик 30 штока 24 силового цилиндра 22, который жестко связан с ползуном 21, размещенным в центральной расточке пиноли 19. Пиноль снабжена толкателями 40, взаимодействующими с опорным диском 34 поводкового устройства, и имеет радиальное отверстие 28, в котором с определенным зазором размещен упор 27, жестко связанный с корпусом 15 бабки. При подаче рабочей среды под давлением в полости силового цилиндра 22 и полости цилиндра задней бабки происходит их перемещение вправо или влево. В результате этого происходит перемещение пинолей передней и задней бабок, а также ползуна 21 с толкателями 40, которые, взаимодействуя с диском 34 поводкового устройства, при помощи кулачков 36 перемещают кулачки 32, которые зажимают или освобождают обрабатываемую деталь. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1 546235 (51)5 В 24 В 5 04, 41/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4374453/25-08 (22) 05.02.88 (46) 28.02.90. Бюл. № 8 (71) Харьковское опытно-конструкторское бюро шлифовальных станков (72) А. С. Пелихов и В. И. Адамов (53) 621.924.046 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1371888, кл. В 24 В 41/04, 1986. (54) КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для врезного и продольного круглого шлифования.

Целью изобретения является упрощение конструкции передней бабки круглошлифовального станка с поводковым патроном.

Пиноль 19 снабжена подпружиненным опорным кольцом 26, образующим с расточкой

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для врезного и продольного круглого шлифования.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение точности обработки за счет исключения погрешностей при вращении патрона на вращение обрабатываемой детали.

На фиг. 1 изображен станок, вид сверху с частичным разрезом задней бабки; на фиг. 2 — бабка, изделия в разрезе с поводковым патроном.

Круглошлифовальный станок содержит станину 1, шлифовальную бабку 2, смонтированную на направляющих подкладной плиты, жестко закрепленной на станине, переднюю бабку 3 и заднюю бабку 4, разме-. щенные на верхнем поворотном столе, слу жащие для установки и вращения детали

5 в поддерживающих центрах 6 и 7. Вра2 пиноли камеру, в которой размещен буртик

30 штока 24 силового цилиндра 22, который жестко связан с ползуном 21, размещенным в центральной расточке пиноли 19. Пиноль снабжена толкателями 40, взаимодействующими с опорным диском 34 поводкового устройства, и имеет радиальное отверстие 28, в котором с определенным зазором размещен упор 27, жестко связанный с корпусом 15 бабки. При подаче рабочей среды под давлением в полости силового цилиндра 22 и полости цилиндра задней бабки происходит их перемещение вправо или влево.

В результате этого происходит перемещение пинолей передней и задней бабок, а также ползуна 21 с толкателями 40, которые, взаимодействуя с диском 34 поводкового устройства, при помощи кулачков 36 перемещают кулачки 32, которые зажимают или освобождают обрабатываемую деталь. 2 ил. щение детали осуществляется с помощью передней бабки, на планшайбе которой закреплен поводковый патрон 8. Задняя бабка станка содержит корпус 9, в расточке которого смонтирована пиноль 10, выполненная заодно с поршнем 11, который размещен в той же расточке и образует вместе с ней гидроцилиндр. Поджим пиноли осуществляется с помощью пружины 12, усилие которой регулируется с помощью винта 3. Задняя бабка может перемещаться по направляющим верхнего стола и фиксироваться в требуемом положении с помощью винтов 14.

Передняя бабка станка содержит корпус

15, в расточке которого установлен неподвижный шпиндель !6, на свободном конце которого на подшипниках качения смонтирован приводной шкив 1?, на котором закреплена планшайба 18 с поводковым патро1546235

3 ном. В расточке шпинделя 16 смонтирована подвижная пиноль 19, имеющая буртик 20, которым она упирается в передний торец шпинделя 16. Передний торец пиноли 19 имеет конусное отверстие, в котором установлен опорный центр 7. В центральной расточке пиноли размещен ползун 21, который имеет возможность возвратно-поступательного перемещения, осуществляемого с помощью силового цилиндра 22, закрепленного на корпусе шлифовальной бабки соосно с пинолью. Для этого поршень 23 цилиндра с помощью штока 24 жестко связан с пол,зуном 21. Кроме того, перемещение пиноли в направлении задней бабки может также ,осуществляться с помощью пружин 25, расположенных в расточке шпинделя 16, между корпусом цилиндра и опорным кольцом 26, жестко связанным с торцом пи.ноли. Ограничение хода пиноли осуществляется с помощью упора 27, закрепленного в корпусе 15 и перемещающегося в отверстии 28, ограничение хода ползуна— величиной хода штока, а прямолинейность перемещения ползуна без разворота — расточкой 29.

Взаимодействие штока цилиндра с пинолью осуществляется с помощью буртика

30, выполненного на штоке 24 и размещенного в камере пиноли, образованной торцом опорного кольца 26 и торцом выточки пиноли.

Поводковый патрон 8 имеет корпус 31, закрепленный на планшайбе 18. В корпусе

Патрона размещено поводковое устройство, включающее зажимные кулачки 32, азмещенные в пазах фигурного диска 33, оторый посредством направляющих винтов связан с опорным диском 34. На направ,ляющих винтах размещены пружины 35, оторые через двуплечие рычаги 36 постоянно стремятся переместить кулачки к центру, поскольку каждый из р ычагов одним плечом взаимодействует с соответствующим ему кулачком, а вторым — с опорНым диском.

Для центрирования за>кимного устрой. ства относительно линии центров станка фигурный и опорный диски имеют конус- ные поверхности, которые взаимодействуют

: соответствующими им конусными поверхностями 37 и 38 патрона, когда последний вращается вхолостую. Для того, чтобы развести кулачки, опорный диск необходимо переместить вправо. С этой целью на ползуне выполнен буртик 39, а в передней части пиноли — осевые ответстия, расположенные равномерно по окружности в которых размещены толкатели 40, которые своими радиальными пазами взаимодействуют с буртиком 39 ползуна 21.

Величина хода ползуна определяется величиной хода пиноли а и величиной хода штока в, а ход поршня с равен а+в.

Управление станком осуществляется с помощью подходящей для этой цели системы числового программного управления (ЧПУ .

Зажим и разжим детали на станке осуществляется следующим образом.

Пред установкой детали в поддерживающие центры 6 и 7 подается команда на подачу рабочей среды под давлением в полость 41 цилиндра отвода пиноли задней бабки, в результате чего пиноль !0 с поддер1р живающим центром 6 перемещается вправо, сжимая при этом пружину 12 поджима центра задней бабки, и полость 42 силового цилиндра перемещения ползуна, под действием которого поршень 23 перемещается вправо, при этом буртик 30 штока 24 осво15 бождает пружины 25 сжатия, которые, разжимаясь, перемещают пиноль 19 на величину а, величину зазора между упором 27 и пинолью 19, в результате чего между буртиком 20 и торцом шпинделя 16 образу20 ется зазор, равный величине а. При дальнейшем перемещении поршня 23 и его штока

24 продолжает перемещаться ползун 21 с толкателями 40, которые при этом начинают перемещать опорный диск 34, сжимая при этом пружины 35 и одновременно пово25 рачивая против часовой стрелки рычаги

36, которые, поворачиваясь, разводят зажимные кулачки 32. В конце хода поршня 23 кулачки разводятся на заданную величину, после чего на линию центров устанавливают деталь 5 и го команде полость 41 соединяется со сливом. В результате пиноль 10 под действием пружины 12 перемещается влево и зажимает деталь 5 опорными центрами 6 и 7, как показано на фиг. 1.

После этого система ЧПУ подает команду

35 HB зажим детали кулачками 32. Для осуществления этого зажима полость 42 силового цилиндра соединяется со сливом, а полость 43 — с рабочей средой под давлением. В результате под действием этого давления поршень 23 начинает перемещать40 ся влево, перемещая тем самым ползун 21 с толкателями 40, которые, перемещаясь, освобождают пружины 35, вследствие чего опорный диск 34 под действием пружин 35 перемещается вслед за толкателями 40, поворачивая при этом рычаги 36 по часовой стрелке и подводя кулачки 32 к поверхности детали, зажатой в опорных центрах, до тех пор, пока они не зажмут деталь.

Пружина 12 при этом не может перемещать деталь влево, поскольку пиноль с центром

50 поддерживается пружинами 25, усилие которых больше усилия пружины 12. При дальнейшем перемещении поршня 23 буртик 30 коснется опорного кольца 26, перемещает пиноль 19 на величину а и перемещение поршня прекращается.

При этом перемещении пружина 12 перемещает деталь 5 вместе с поводковым устройством вслед за опорным центром 7, 1546235 вследствие чего между конусными поверхностями 37 образуется зазор. Такой же зазор будет и между конусными поверхностями 38, поскольку конусная поверхность 38 опорного диска 34 в конце хода поршня 23 не дойдет до соответствующей ей конусной поверхности корпуса патрона, так как в кулачках патрона будет зажата деталь, а следовательно, пружины 35 будут сжаты и расстояние между конусными поверхностями поводкового устройства будет меньше, чем расстояние между соответствующими им конусными поверхностями корпуса поводкового патрона. Зазор между указанными конусными поверхностями необходим для того, чтобы погрешности вращения корпуса патрона (например, биение) не передавались поводковому устройству.

Вращение от корпуса патрона поводковому устройству передается, например, с помощью поводкового пальца, закрепленного в корпусе патрона и взаимодействующего с фигурным диском поводкового устройства (не пока-, зано).

Разжим кулачков и освобождение детали после обработки, осуществляется следующим образом.

По команде системы ЧПУ полость 43 силового цилиндра соединяется со сливом, а полость 42 — с рабочей средой под давлением, под действием которого поршень

23 начинает перемещаться вправо, перемещая при этом ползун 21 с толкателем также 30 вправо. При этом перемещении буртик 30 штока 24 освобождает пружины 25, которые, разжимаясь, перемещают пиноль с центром 7 до упора 27, сжимая при этом пружину

12, поджимающую пиноль 10 задней бабки.

При дальнейшем перемещении поршня 23 35 со штоком 24 и ползуном 21 с толкателями

40 последние перемещают опорный диск 34, который повернет рычаги 36 против часовой стрелки и отведет кулачки 32 от поверхности зажатой им детали. Как только шток переместится вперед на величину а, фигурный диск своей конусной поверхностью е будет прижат к конусной поверхности 37 корпуса патрона, а дальнейшее перемещение толкателей разведет кулачки 32 в конце хода поршня 23. После этого по команде в полость 41 задней бабки подается рабочая среда под давлением, под действием которого пиноль задней бабки с опорным центром 6 переместится вправо по чертежу и освободит деталь 5. После этого .деталь

5 снимают, а на ее место устанавливают

-новую и, цикл повторяется.

Формула изобретения

Круглошлифовальный станок, содержащий станину, закрепленную на ней подкладную плиту с направляющими для перемещения шлифовальной бабки, смонтированный на продольных направляющи:< станины нижний стол, на котором уста..овлен верхний поворотный стол с размг.ценными на нем передней и задней баб; ми для установки и вращения детали в центрах, а передняя бабка оснащена ловодковым патроном, включающим опо тный диск с элементами для крепления детали и установленную в расточке корпуса шпинделя с возможностью осевого перемещения пиноль с поддерживающим центром и силовой цилиндр разжима кулачков поводкового патрона, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения точности обработки, станок снабжен жестко закрепленным на корпусе передней бабки упором, с которым связана пиноль, а поводковый патрон снабжен размещенным в центральной расточке пиноли и установленным на штоке силового цили ндра подпружиненным опорным кольцом, закрепленным на штоке силового цилиндра ползуном и установленными с возможностью взаимодействия с ползуном и с опорным диском толкателями, при этом шток силового цилиндра выполнен с буртиком, расположенным в камере, образованной опорным кольцом и расточкой пиноли.

1546235 г.2

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор Н. Горват

Заказ 44

Составитель А. Шутов

Техред И. Верес Корректор С. Черни

Тираж 608 Подписное