Рулонная машина для двухсторонней печати

 

Рулонная машина для двухсторонней печати относится к полиграфической промышленности. Цель изобретения - повышение качества печати и уменьшение отходов в брак. Рулонная машина для двухсторонней печати содержит лентопитающее устройство, печатную секцию, включающую общий печатный цилиндр и взаимодействующие с ним печатающие цилиндры для печати на лицевой и оборотной сторонах обрабатываемой ленты, сушильное устройство, средство разворота запечатанной с одной стороны ленты и регистровый механизм для приводки печати с лица и оборота, включающий регистровый валик. Кроме того, она имеет средство принудительного перемещения ленты от сушильного устройства к печатному цилиндру. Регистровый валик установлен на пути обрабатываемой ленты от средства ее принудительного перемещения до первой контактной зоны печати оборотной стороны обрабатываемой ленты. Средство принудительного перемещения обрабатываемой ленты выполнено в виде фрикционного валика, взаимодействующего с печатным цилиндром. Сушильное устройство снабжено установленными по спирали направляющие валики и бесконечной заправочной лентой, кинематически связанной с печатным цилиндром, причем средство разворота запечатанной с одной стороны ленты размещено в сушильном устройстве, а бесконечная заправочная лента установлена на направляющих валиках сушильного устройства и направляющих элементах средства разворота ленты. 3 з.п. ф-лы, лы, 2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1546274 (51)5 В 41 F 5 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4368918/30-12 (22) 08.02.88 (46) 28.02.90. Бюл. № 8 (7I ) Научно-производственное объединение полиграфического машиностроения и Научно-производственный коллектив «Фотон» (72) В. П. Митрофанов, В. И. Юсков и Л. Г. Монеткин (53) 681.62 (088.8) (56) Тюрин А. А. Печатные машины-автоматы. 1980, с. 43, рис. 196. (54) РУЛОННАЯ МАШИНА ДЛЯ ДВУХСТОРОННЕЙ ПЕЧАТИ (57) Изобретение относится к полиграфической промышленности. Цель изобретения повышение качества печати и уменьшение отходов в брак. Рулонная машина для двухсторонней печати содержит лентопитающее устройство, печатную секцию, включающую общий печатный цилиндр и взаимодействующие с ним печатающие цилиндры для печати на лицевой и оборотной сторонах обрабатываемой ленты, сушильное устройство, средИзобретение относится к оборудованию для двухсторонней печати на ленточном материале и может найти применение как в полиграфии, так и в других областях, народного хозяйства, где необходима такая печ ать.

Целью изобретения является повышение качества печати и уменьшение отходов в брак.

На фиг. 1 показана предлагаемая машина, вид сбоку; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 — схема установки в сушильном устройстве заправочной бесконечной ленты; на фиг. 5 — лентоповоротное устройство, в аксонометрии; на фиг. 6 — схема крепления начала обрабатываемой ленты к за2 ство разворота запечатанной с одной стороны ленты и регистровый механизм для нриводки печати с лица и оборота, включающий регистровый валик. Кроме того, она имеет средство принудительного перемещения ленты от сушильного устройства к печатному цилиндру. Регистровый валик установлен на пути обрабатываемой ленты от средства ее принудительного перемещения до первой контактной зоны печати оборотной стороны обрабатываемой ленты. Средство принудительного перемещения обрабатываемой ленты выполне <о в виде фрикционного валика, взаимодействующего с печатным цилиндром. Сушильное устройство снабжено установленными по спирали направляющими валиками и бесконечной заправочной лентой, кинематически связанной с печатным цилиндром, причем средство разворота запечатанной с одной стороны ленты размещено в сушильном устройстве, а бесконечная заправочная лента у .тановлена на направляющиi валиках сушильного устройства и направляющих элемеllTBx средства разворота ленты. 3 з. и. ф-лы, 9 ил. правочному ленточному транспортеру; на фиг. 7 — разрез Б-Б на фиг. 6; на фиг. 8 цилиндры печатного аппарата, разрез; на фиг. 9 — опорный цилиндр и фрикционный валик, разрез.

Машина содержит печатную секцию с планетарным печатным аппаратом, включающую общий печатный опорный цилиндр и взаимодействующие с ним четыре печатающих цилиндра 2 — 5, установленные на консольных осях. При флексографском способе печати, на примере которого поясняется сущность изобретения, печатающие цилиндры 2 — 5 являются формными (при тампонном и офсетном способах печати цилиндры

2 — 5 несут на себе эластичную покрышку, яв1546274

55 лящуюся промежуточным носителем красочного изображения от последующих формных цилиндров) . Печатный аппарат содержит также два растрированных цилиндра 6 и 7, установленные в подшипниках качения на стенках печатной секции, и четыре красочных валика 8 — 11, установленные на консольных осях в стенках секции и погруженные частично в краску соответствующего цвета, находящуюся в корытах 12 и 13.

В составе печатной секции имеется также средство принудительного перемещения обl рабатываемой ленты 4, выполненное в виде обрезиненного фрикционного валика 15, ус тановленного в подшипниках качения на стенках секции и имеющего фрикционный привод от опорного (печатного) цилиндра 1.

На участке пути ленты (запечатанной с лицево«1 стороны) между фрикцио««ным валиком 15 и зоной контакта печатного цилиндра 1 (по ходу ленты) с печатающим ци:IHIIp pov 3 установлен регистровый валик 16. (.п«1ральное сушильное устройство машины представляет собой камеру со стенками

17- — 20 (фиг. l и 2) и вентиляционным патрубком 21. На стенках 17 и 18 камеры в подшипниках качения установлены направляющие валики 22, расположенные по прямоугольной спирали. На этих же стенках установлены валики 23 — 26 такой же конструк «ии, как и валики 22. Аналогичные валики 27--34 установлены параллельно стенкам 17 и 18, причем валик 28 подпружинен и является па-.яжным и вместе с валиками 27 и 29 размещен в камере.

В e) !IIH II>«IQM yc1 PoHCT«3c B нижней roPHзонта IhHQH плоскости установлены две поворотные I!ITd«II 35 и 36 (фиг. 5), закрепленные на стенках 17 и 18 под углом 45". Поворотная штанга 35 в совокупности с валиками 24 и 27 образует средство разворота запечатанной с одной стороны обрабатываемой ленты для ее печати с оборотной стороны.

На валиках 22 (по их середине), поворотной штанге 36 и валиках 28, 29, 30 и 33 установлена бесконечная лента 37 (показанная пунктирной линией), представляющая собой заправочный транспортер. К валику 30 ле««гочный транспортер прижат свооодно вра«цающимся обрезиненным роликом 38.

К торцам валиков 30 и 31 прикреплены зубчатые колеса, кинематически соединенные между собой зубчатым колесом 39. Опорный (печатный) цилиндр 1 и валик 31 соединены приводным бесконечным тонкопленочным ремнем 40 с натяжным роликом (не изображен) .

Машина содержит также лентопитающее устройство, включающее рулонодержатель

41, направляющие 42 и плавающий 43 валики и тормоз (не показан).

Цилиндры 1, 6 и 7 (фиг. 8 и 9) установлены в подшипниках.44 на стенках 45 печатной секции. Каждый из цилиндров 2 — -5 установлен на эксцентричной оси 46, которая, в свою очередь, вставлена в эксцентричную

4 втулку 47 и закреплена в ней гайкой. Каждая из эксцентричных втулок 47 установлена в отверстиях стенок 45 и через систему рычагов 48 соединена с пневмоприводом. Таким образом, цилиндры 2 — 5 имеют для регулировки в двух контактных зонах две степени свободы, а для включения — выключения давления печати служит пневмопривод. Цля привода цилиндров предусмотрены зубчатые колеса 49, 50 и 51, причем зубчатое колесо растрированного цилиндра

6 (7) связано с ним через обгонную муфту 52. Каждый из валиков 8, 9 (10, 11) кинематически связан с соответствующим растрированным цилиндром 6 (7) зубчатыми колесами 53 и 54 и установлен на консольной эксцентричной оси 55 с возможностью регулирования давления в зоне его контакта с цилиндром 6 (7) .

Для привода машины на валу опорного цилиндра 1 установлен шкив 56. При остановле«шом кратковременно опорном цилиндре для привода растрированных цилиндров 6, 7 и красочных валиков 8 — 11 предусмотрен отдельный привод от шкива 57.

При этом формные цилиндры 2 — 5 выключены пневмоприводом. Для подсушивания кра— ки между зонами контакта по дуге цилиндра может быть предусмотрено устроиство 58.

Машина работает следующим образом.

Ле««та 14 разма. ывается с рулона 59 (незапечатанная лента обознач на позицией !4, запечатанная с одной стороны — позицией 14а, а запечатанная с обеих сторон— позицией 14в) и, проходя последовательно по валикам 42, 43, 23 и 34, поступает в печатный а«п«арат, огибая фрикционный валик 15 и печатный (опорный) цилиндр 1. В нем она запечатывается последовательно двумя красками, наносимыми на нее печатающими (формными) цилиндрами 2 и 4 левой консольной группы (если смотреть со стороны сушильного устройства). При этом валиками 8 и 10 краска из корыт 12 и 13 подается на растрированные цилиндры 6 H 7, которыми за тем накатывается на формы цилиндров 2 и 4.

Запечатанная с одной стороны лента 14а по валикам 29 и 26 поступает в сушильное устройство и проходит по спирально установленным валикам 22 (не касаясь их своей свежеотпечатанной стороной), а затем по поворотной штанге 35, па которой разворачивается la 45 и затем по валикам 33, 32 и 15, огибая регистровый валик 16, снова поступает (уже перевернутой и смещенной параллельно самой себе) на правую часть печатного (опорного) цилиндра 1, где аналоговым путем запечатывается двумя красками с оборотной стороны посредством цилиндровЗи5.

После запечатывания с оборотной стороны лента 14â по валикам 27 и 24 поступает снова в сушильное устройство, огибая валики 22 и не касаясь их свежеотпечатанной оборотной стороной. Затем по валикам

1546274

60 и 61 поступает в наматывающее устройство и сматывается в рулон 62.

Управление приводкой красок осуществляется известным образом по сигналам датчика неприводки печати (не показан) и перемещением регистрового валика 16 на соответствующую величину в ту или иную сторону.

Заправка ленты 14 осуществляется на пониженной заправочной скорости машины механизированно. С рулона 59 лента 14 вне сушильного устройства проводится вручную

10 до ремня 40, к нижней ветви которого прикрепляется, например, липкой лентой 63 (фиг. 6 и 7). Залее ремень 40 (при выключенном натиске) проводит ленту 14 через печатный (опорный) цилиндр 1, после чего натиск в этой группе цилиндров может быть включен и может производиться печать на лицевой стороне на этой пониженной скорости. После выхода из печатного аппарата

20 обрабатываемая лента 14а отсоединяется от ремня 40 и снова вручную проводится по валикам 30, 27 и 24. После огибания валика 24 лента 14а соединяется той же лентой 63 с заправочной лентой 37, которая проводит обрабатываемую ленту по всем валикам 22 сушильного устройства. Перед поворотной штангой 35 лента 14а опять отсоединяется от заправочной ленты 37 и вруч..ную (через соответствующие открываемые

25 цом ленты предыдушего рулона. При этом в момент прохождения места склейки натиск в соответствующих группах цилиндров печатного аппарата последовательно выключается. части стенок сушильной камеры) направля- 3ц ется по валикам 33, 32, !5, 6, 1, 29, 26 и затем снова соединяется с бесконечной лентой 37, которая аналогично вышеописанному проводит ленту 14в (натиск печати с оборота может быть уже включен после выхода начала ленты 14 из печатного аппарата) по тем же валикам 22 параллельно ранее проведенному участку ленты 14а. Перед поворотной штангой 36 лента 14в отсоединяется от бесконечной ленты 37 и вручную проводится по валикам 60 и 61 к наматывающему устройству, в котором ее начало быстро за- 4О крепляется. После этого машина переключается на рабочую скорость и работает описанным выше образом. Описанный процесс заправки ленты позволяет выполнить заправку с уровнем его механизации 90 — 95%

45 (по сравнению с полной ручной заправкой, при которой весь объем ленты в сушильнойкамере за период заправки идет в брак) и примерно на 95 — 98% уменьшить количество брака за период заправки.

Для безостановочной работы в течение длительного времени машина может быть дополнительно снабжена комплектом сматывающего и наматывающего устройства. Тогда начало ленты подготовленного нового рулона известным образом соединяется с кон6

Как было указано ранее, наличие в составе машины средства принудительного перемещения ленты от сушильного устройства к печатному цилиндру, которое может быть выполнено в виде самостоятельной приводной фрикционной пары, размещенной перед зоной печатного контакта, и не ограничивается описанным выше вариантом его исполнения, а также установка регистрового валика между средством принудительного перемещения ленты и зоной ее запечатывания позволяют существенно улучшить качество печати и снизить отходы в брак за счет уменьшения времени переходного процесса устранения неприводок.

Вследствие того, что печатающие цилиндры установлены консольно, давление в каждой из контактных зон печати регулируется независимо друг от друга в соответствии с неизбежными погрешностями изготовления каждой из печатных форм, что обеспечивает улучшение качества печати.

Предлагаемое выполнение сушильного устройства позволяет значительно механизировать заправку ленты в машине и выполнять ее в процессе печати на пониженной скорости без смазывания изображения (что имеет место в известных спиральных сушилках) . Это влечет за собой дополнительное уменьшение количества брака при каждой заправке машины. Кроме того, расположение обоих потоков обрабатываемой ленты (при сушке печати с лица и оборота) на одних и тех же валиках спирального сушильного устройства (справа и слева от заправочного транспортера) приводит к равенству их скоростей, следствием чего является стабилизация натяжения ленты в сушильном устройстве, что влечет за собой дополнительное увеличение качества приводки печати с лица и оборота. Этот эффект дополнительно усиливается тем, что бесконечная заправочная лента кинематически связана с печатным (опорным) цилиндром.

Формула изооретения

1. Рулонная машина для двухсторонней печати, содержащая лентопитающее устройство, печатную секцию, включаю:цую общий печатный цилиндр и взаимодействующие с ним печатающие цилиндры для печати на лицевой и оборотной сторонах обрабатываемой ленты, сушильное устройство, средство разворота запечатанной с одной стороны ленты и регистровый механизм для приводки печати с лица и оборота, включающий регистровый валик, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества печати и уменьшения отходов в брак, она имеет средство принудительного перемещения ленты от сушильного устройства к печатному цилиндру, а регистровый валик установлен на пути обрабатываемой ленты от средства ее принудительного перемещения до первой контакт4б274

7 ной зоны печати оборотной стороны обрабатываемой ленты.

2. Рулонная машина по п. 1, отличающаяся тем, что средство принудительного перемещения обрабатываемой ленты выполнено в виде фрикционного валика, взаимодействующего с печатным цилиндром.

Л. Рулонная машина по п. 1, отлича ощаяоя тем, что печатающие цилиндры установлены консольно.

4. Рулонная машина по п. 1, отличающаяся тем, что сушильное устройство снабжено установленными по спирали направляющими валиками и бесконечной заправочной лентой, кинематически связанной с печатным цилиндром, причем средство разворота запечатанной с одной стороны ленты размещено в сушильном устройстве, а бесконечная заправочная лента установлена на направляющих валиках сушильного усройства и на G правляющих элементах средства разворота ленты.

1546274

Вид А гп

5Е

3t г

1qg 55 5б 55

Фиг.г

Кт

4 ;: „

<57 г5

1 =-С: =55

1546274!

546274!

546274

Составитель И. Королев

Редактор И. Рыбченко Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ.46 Тираж 317 Подписное

ВНИИГ!И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, )О!