Устройство для завертывания в бумагу цилиндрических изделий

 

Изобретение относится к устройству для завертывания в бумагу цилиндрических изделий и направлено на повышение качества завертывания. Устройство содержит механизм подачи изделия 7 с листом бумаги на позицию упаковки. Фиксирование бумаги и плавное опускание изделия на ложе 11 достигается с помощью подпружиненных штырей 15, закрепленных на П-образной поворотной рамке 13, расположенной под ложем 11, которое выполнено по форме поверхности изделия 7 и установлено на приводном рычаге 10. Механизм упаковки включает приспособление для образования продольного соединения бумаги по образующей изделия 7, приспособление формирования торцов упаковки и приспособление фиксации торцовых складок. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСтИЧЕСНИХ

РЕСПУВЛИН

А2 (51)5 B 65 8 ll 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ пО идОБРетениям и ОтнРытиям

ПРИ rHHT СССР (61) 1369992 (21) 4359721/25-13 (22) 07.01.88 (46) 28.02.90. Бюл. и 8 (71} Научно-производственное объединение "Комплекс" (72) В.Н.Чемерисов и 8.Г.Сидоренко (53) 621.798.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

H 1369992, кл. B 65 8 11/12, 1982. (5й) устРойство для зАвеРтывАния в

БУМАГУ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к устройству для завертывания в бумагу цилиндрических иэделий и направлено

„.SU„„1546342

2 на повышение качества завертывания. устройство содержит механизм подачи изделия 7 с листом бумаги на позицию упаковки. фиксирование бумаги и плавное опускание изделия на ложе 11 достигается с помощью подпружиненных штырей 15, закрепленных на 0-образной поворотной рамке 13, расположенной под ложем 11, которое выполнено по форме поверхности изделия 7 и установлено на приводном рычаге 10. Механизм упаковки включает приспособление для образования продольного соединения бумаги по образующей изделия

7, приспособление формирования торцов упаковки и приспособление фиксации торцовых складок. 4 ил.

1546342

Изобретение относится к технике упаковывания изделий без изменения их положения при завертывании, может быть применено при завертывании цилиндрических изделий, например, поранвй двигателя и является усовершенствованием устройства по .авт.,св.

Н 1369992.

Целью изобретения является повышение качества завертывания.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство для фиксации бумаги; на фиг. 4 - вид Б н фиг. 3.

Устройство для завертывания в бумагу цилиндрических иэделий, например прршней цилиндра, содержит раму 1, н которой смонтированы все механизм и приспособления. Механизм подачи

; ийделия совместно с бумагой содержит рулон 2 бумаги, вал 3 размотки рулон 2, подвижной нож 4 и установленный

HIB, поворотном рычаге 5 зажим 6 для протягивания листа бумаги между подаваемым изделием 7 и позицией упаковки, лоток 8 и отсекатель 9, обеспечйвающий поштучную выдачу изделий 7.

ОПора для изделия 7 представляет собой приводной рычаг l0, на котором установлено ложе 11 для изделия 7

I. i совместно с бумагой. Приводной Рыч г 10 посредством оси 12 связан с п1оворотной П-образной рамкой 13. Одна с!торона рамки 13 подпружинена пружинЬй 14, поджимающей к нижней поверхности ложа 11 другую сторону рамки

1 .3, на конце которой закреплены штыри

15, проходящие через отверстия 16 в 40 ложе 11 и выступающие над его рабочей поверхностью. Ложе 11 опоры изогнуто по форме поверхности изделия 7 и охватывает половину его периметра. В позиции упаковки опоРа установ- 45 лена под концом лотка 8, а в позиции выдачи - с возможностью взаимодействия с отводящим лотком 17.

Приспособление для образования продольного соединения бумаги состоит из связанных с кулачками приводного вала двух рычагов 18 и 19 и эак репленных на них гребенчатых пласт ин 20, Гребенчатые пластины 20 установлены с воэможностью поочередного встреч

55 ного перемещения и взаимодействия между собой и неподвижным изделием 7 по е.ro образующей. Для более надежного контакта с иэделием 7 при прижима и удержании бумаги гребенчатые пластины 20 изогнуты по радиусу поворота рычагов 18 и 19. Пластины 20 выполнены гребенчатыми для возможности совместного прижима обеих кромок Gy" маги и удержания продольного соединения при формировании торцов упаковки.

Приспособление для формирования торцовых. складок содержит связанные с кулачками приводного вала три поочередно. поворотных рычага 21, 22 и 23 с каждой иэ сторон, соответствующей торцам изделия 7 °

Пары рычагов 21, 22 и 23 снабжены плоскими лопатками 24, 25 и 26 соот" ветственно.

В плоскости каждого торца иэделия

7 лопатки установлены со всех сторон вокруг окружности его основания (цилиндра). Каждая иэ лопаток имеет поверхность, шириной не менее той части окружности основания изделия 7 (цилиндра),,которая приходится на одну лопатку. Для обеспечения эакла дывания очередной торцовой складки с удержанием предыдущей рабочая поверхность лопаток 24, 25, 26 выполнена последовательно увеличивающейся.

Носки лопаток 24, 25 и 26 закруглены по диаметру изделия 7 и отогнуты наружу от плоскости торцов изделия 7 для предотвращения разрыва бумаги и обеспечения более плотного прижима рабочей поверхности лопатки к торцу изделия 7. Пара лопаток 24 с меньшими рабочими поверхностями установлена с возможностью перемещения перпендикулярно направлению перемещения пластин 20 для захвата и укладки на торец иэделия 7 продольного соединения бумаги.

Приспособление для фиксации торцовых складок содержит два качающихся рычага 27, на которых закреплены прижимы 28. Прижимы 28 установлены с воэможностью перемещения в вертикальной плоскости, проходящей через ось изделия 7, и взаимодействия с торцами упаковки. Для предотвращения повреждения упаковки прижимы 28 выполнены иэ упругого материала, например резины. Устройство содержит привод 29 и приводной (кулачковый) вал 30.

Устройство работает следующим образом.

Устройство для завертывания в бумагу цилиндрических изделий по авт. св. Н 1369992, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качества завертывания, оно снабжено

П-образной рамкой со штырями, шарнир35

М но закрепленной на опоре для изделии и подпружиненной к ней, при этом в ложе для размещения изделия совместно

r- с румагой выполнены отверстия для про40

5 15

Изделие 7 из лотка 8 под действием собственного веса поступает на от секатель 9. В то же время зажим 6, поворачиваясь вокруг вала 30, захватывает свободную кромку бумаги и, перемещаясь, разворачивает рупон 2.

Лист бумаги протягивается между по" зицией подачи иэделия и позицией упаковки. Срабатывает подвижный нож

4. Изделие 7, освобожденное отсекателем 9, падает на ложе 11,.увлекая. при этом лист бумаги. Бумага удерживается при этом прижатой к изделию

7 при помощи штырей 15. Штыри 15 перемещаются вниз под действием веса изделия в отверстиях 16 ложа 11 и устанавливаются под его рабочую поверхность. Рычаг l3 поворачивается вокруг оси 12, пружина 14 растягивается.

На этой позиции происходит первоначальное формирование упаковки. Ложе 11, поддерживая бумагу, направляет ее концы вверх. Затем рычаг 18 с пластиной 20 перемещается, увлекая правую продольную кромку бумаги, и прижимает ее к изделию 7 по образующей. Не отводя одной пластины 20, вторая пластина 20 увлекает левую кромку бумаги и принимает ее сверху.

Правая пластина 20 отводится в ис-. ходное положение, а левая удерживает продольное соединение до опускания первой пары торцовых лопаток 24, осуществляемое поворотом рычага 21.

При этом происходит образование торцовой складки. Далее последовательным поворотом рычагов 22 и 23 с лопа ками 25 и 26 закладываются остальные

46342

6 складки на торцах упаковки. Увеличивающаяся поверхность лопаток 25 и 26 позволяет удерживать и дополнительно заминать предыдущую складку. Затем осуществляют поворот рычагов 27 с упругими коническими прижимами 28 и поджимают с усилием торцовые складки к торцовой поверхности изделия 7. С той стороны изделия, где оказывается отверстие, торцовые складки заправляются в полость изделия 7. На этом завершается упаковка изделия. Выдача изделия 7 осуществляется поворотом рычага 10. Ложе 11 опускается до уровня отводящего лотка 17 и упакованное иэделие скатывается с позиции упаковки в лоток 17. После этого штыри 15, под действием пружины 14 возвращаются

20 в исходное положение.

Такое выполнение устройства позволяет зафиксировать изделие с бумагой на опоре в правильном положении и ис" ключить тем самым заминание кромок

25 и появление открытой поверхности изделия после его завертывания. формула изобретения!

546342

) 546342

1546342

Составитель Е. Кама ганова

Техред И.дидык Корректор Л.Патай

Редактор А.Долинич

Заказ 49 Тираж 526 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 /5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Устройство для завертывания в бумагу цилиндрических изделий Устройство для завертывания в бумагу цилиндрических изделий Устройство для завертывания в бумагу цилиндрических изделий Устройство для завертывания в бумагу цилиндрических изделий Устройство для завертывания в бумагу цилиндрических изделий Устройство для завертывания в бумагу цилиндрических изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству для завертывания в бумагу цилиндрических изделий, позволяет повысить производительность и улучшить, качество завертывания

Изобретение относится к упаковочному оборудованию, а именно к устройствам для заделки торцов цилиндрических изделий типа втулок, рулонов, гильз, завернутых в упаковочный материал, преимущественно в бумагу

Изобретение относится к упаковочной технике, преимущественно к устройствам для подачи легкотекучих сыпучих продуктов с малой плотностью в тару

Изобретение относится к способу и устройству , применяемым при упаковке издеП лий, преимущественно рулонов листового волокнистого материала

Способ представляет обертывание соответствующей единицы упаковки в направлении ее движения на участке транспортировки пленкой при одновременном образовании перекрытия пленки и выступающих соответственно с боковой поперечной стороны над единицей упаковки фальцуемых сторон накладки, прикладывание фальцуемых сторон накладки к единице упаковки при прохождении фальцуемого узла и одновременно взаимную фиксацию фальцуемых сторон накладки при образовании закрытой со всех сторон обертки. Причем фальцуемые стороны накладки фальцуют посредством по меньшей мере одного неподвижного и одного совместно движущегося с единицей упаковки фальцующего рабочего органа. При этом фальцующий узел снабжают двумя неподвижными фальцующими рабочими органами и двумя совместно двигающимися фальцующими рабочими органами. Совместно движущиеся фальцующие рабочие органы выполняют, с одной стороны, как вращающуюся фальцующую пластину, а с другой стороны, как двигающийся вместе с единицей упаковки фальцующий захват, при этом фальцеванием управляют таким образом, что отдельные этапы фальцевания полностью или частично взаимодействуют по времени. Устройство для осуществления способа содержит оберточный узел для обертывания пленкой соответствующей единицы упаковки на участке транспортировки в направлении движения и для одновременного создания перекрытия пленки и выступающих соответственно с боковых поперечных сторон над единицей упаковки фальцуемых накладок. При этом конструкция фальцующего узла такая же, как описана в способе. Группа изобретений обеспечивает улучшение качества упаковки. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

В способе термосвариваемую оболочку наносят на пачку табачных изделий, которая имеет внутренний контейнер, вмещающий группу изделий, и внешний контейнер для размещения в нем внутреннего выдвигающегося контейнера и шарнирную крышку, закрывающую открытый верхний конец внутреннего контейнера. При этом лист термосвариваемого оберточного материала сгибают в трубку вокруг пачки, затем сгибают два конца трубчатой обертки для завершения оболочки и закрепляют оболочку с помощью двух поперечных термосварок. Причем при выполнении поперечной термосварки сжимают переднюю стенку внешнего контейнера так, чтобы перемещать, по меньшей мере, часть верхнего края передней стенки внешнего контейнера под верхней стенкой крышки. Изобретение обеспечивает повышение качества. 7 з.п. ф-лы, 9 ил.
Наверх