Вибрационный конвейер для транспортирования сыпучих материалов

 

Изобретение относится к вибрационной технике и может быть использовано для транспортирования тонкодисперсных порошкообразных материалов в различных отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение производительности при транспортировании материала с переменной по длине транспортирования толщиной слоя. Вибрационный конвейер содержит основной грузонесущий орган (ГО) 1, связанный основными упругими связями 3 с промежуточной рамой (Р) 4. Последняя установлена на основании 5 при помощи упругих опор 6 и кинематически соединена с виброприводом 7. На Р 4 соосно с ГО 1 установлен дополнительный ГО 8. Загрузочный конец последнего связан с разгрузочным концом ГО 1 посредством полой упругой вставки 9. При этом ГО 8 связан с Р 4 дополнительными упругими связями 10 и имеет патрубок 11 загрузки. ГО 8 и 1 имеют различные значения амплитуд вертикальных и горизонтальных колебаний. В результате этого каждый слой материала транспортируется с оптимальной для данных параметров вибрации скоростью. Это повышает в целом производительность конвейера. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 65 G 27 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4411949/27-03 (22) 18.04.88 (46) 28.02.90. Бюл. № 8 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Института геотехнической механики АН УССР (72) А. Г. Червоненко, A. А. Гольдин и Д. Е. Борохович (53) 621.867.157 (088.8) (56) Г1отураев В. Н. и др. Элементы конструкций вибрационных транспортно-технологических машин. Киев, Наукова думка, 1984, с. 12.

Авторское свидетельство СССР № 876532, кл. В 65 G 27/08, 1979. (54) ВИБРАЦИОННЫЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ

ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к вибрационной технике и м. б. использовано для транспортирования тонкодисперсных порошкообразных материалов в различных отраслях

„„Я0„„1546367

2 народного хозяйства. Цель изобретения— повышение производительности при транспортировании . материала с переменной по длине транспортирования толщиной слоя.

Вибрационный конвейер содержит основной грузонесущий орган (ГО) 1, связанный основными упругими связями 3 с промежуточной рамой (Р) 4. Последняя установлена на основании 5 при помощи упругих опор 6 и кинематически соединена с виброприводом 7. На Р 4 соосно с ГО 1 установлен дополнительный ГО 8. Загрузочный конец последнего связан с разгрузочным концом ГО 1 посредством полой упругой вставки 9. При этом ГО 8 связан с P 4 дополнительными упругими связями 10 и имеет патрубок 11 загрузки. ГО 8 и 1 имеют различные значения амплитуд вертикальных и горизонтальных колебаний. В результате это. го каждый слой материала транспортируется с оптимальной для данных параметров вибрации скоростью. Это повышает в целом прозводительность конвейера. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

1546367

10

1":=L i — 1.

I,=L — 2l;

Изобретение относится к вибрационным конвейерам и может быть использовано для транспортирования тонкодисперсных порошкообразных материалов в различных отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение производительности конвейера при транспортировании материала с переменной по длине транспортирования толщиной слоя.

На фиг. 1 изображен вибрационный конвейер, продольный разрез; на фиг. 2 — узел

1 на фиг. !; на фиг. 3 — узел II на фиг. 1; на фиг. 4 — соединение рабочих органов полой упругой вставкой; на фиг. 5 — разрез А — А на фиг. 4; на фиг. 6 — — упругая вставка, вариант выполнения, продольный разрез; на фиг. 7 — разрез Б — Б на фиг. 6.

Вибрационный конвейер содержит основной грузонесущий орган 1 с загрузочным патрубком 2, связанный основными упругими связями 3 с промежуточной рамой 4. Последняя установлена на основании 5 при помощи упругих опор 6 и кинематически соединена с виброприводом 7. На промежуточной раме 4 соосно с грузонесущим органом 1 установлен по крайнеи мере один дополнительный рабочий орган 8, загрузочный конец которого связан с разгрузочным концом грузонесушего органа 1 посредством полой упругой вставки 9. Дополнительный грузонесущий орган 8 связан с промежуточной рамой 4 дополнительными упругими связями !0. Упругие связи 3 и 10 выполнены с различными жесткостями, определяемыми из соотношений

Сл C

m (!+К â€”™,, r т "(1+ К вЂ” ",)

m„ = f(h )(m „" (h ), где Сь m, m — жесткость основных упругих связей, масса основного грузонесущего органа и масса транспортируемого по нему материала соответственно;

С, m, m„жесткость дополнительных и и упругих связей, масса дополнительного грузонесущего органа и масса транспортируемого по нему материала соответственно;

h,, h> — толщина слоя материала на основном и дополнительном грузонесущих органах;

К вЂ” коэффициент присоединенной массы, принимается в диапазоне 0,5 — 0,6; ь — круговая частота вынужденных колебаний промежуточной рамы.

Коэффициент присоединенной массы К определ яет ту часть массы технологической нагрузки {материала), которую условно присоединяют к массе рабочего органа

55 при расчетах собственных частот колебаний и жесткости упругой системы виброконвейера с целью расчета конструктивных параметров упругих связей.

Дополнительный рабочий орган 8 снабжен загрузочным патрубком 11. Упругие связи 3 и 10 содержат эластичные элементы 12 и 13 длиной Li, расположенные в узлах крепления упоры 14 длиной 1, количество и место установки которых обусловливает различную рабочую длину 1 связей и соответственно их жесткость

Упругая вставка 9 может быть выполнена в виде армированной кордными нитями 15 эластичной оболочки 16 с фланцами 17, причем нити направлены под углом

a=10 — 30 к образующей оболочки. Это позволяет уменьшить горизонтальную жесткость С оболочки и за счет этого реализовать на длине оболочки плавное изменение амплитуды колебаний. Крепление фланцев 17 оболочки к грузонесущим органам и 8 выполнено при помощи накладок 18 и болтового соединения 19. Внутренняя поверхность оболочки 16 может быть покрыта слоем

20 износостойкого материала.

Упругая вставка 9 может быть выполнена также в виде эластичной оболочки 21, армированной кордными нитями 22, которые ориентированы вдоль продольной оси оболочки. Для уменьшения осевой жесткости нити 22 по длине выполнены с изгибом 23.

Крепится вставка с помощью хомутов 24.

Вибрационный конвейер работает следующим образом.

При включении вибропривода 7 промежуточная рама 4 колеблется с круговой частотой а=30 — 40 рад/с и амплитудой A =5—

7 мм, возбуждая вертикальные и горизонтальные колебания грузонесущих органов 1 и 8. При этом за счет околорезонансной настройки амплитуда колебаний органов 1 и 8 в несколько раз превышает амплитуду колебаний рамы 4. Для обеспечения устойчивого транспортирования порошкообразных материалов амплитуду А колебании органов 1 и 8 принимают в диапазоне 10—

20 мм. Загрузку материала производят, по крайней мере в двух местах по длине конвейера через патрубки 2 и 11, в связи с чем толщина h слоя материала изменяется по длине транспортирования. Основной и дополнительный грузонесущие органы имеют различные значения амплитуд вертикальных А, А и горизонтальных А"ь А колебаний. В результате этого слой материала с минимальной толщиной hi транспортируется с амплитудой А ь а слой материала с максимальной толщиной 6 — с амплитудой А большей, чем амплитуда Aii. В этом случае увеличение вертикальной составляющей амп1546367

Формула изобретения литуды Аг органа 8 уменьшает внешнее трение материала о стенки грузонесущей секции и соответственно силу сопротивления.

Одновременно с этим увеличение горизонтальной составляющей А обеспечивает за один период колебаний перемещение материала на большее расстояние. В результате этого каждый слой материала транспортируется с оптимальной для данных параметров вибрации скоростью, что позволяет в целом повысить производительность конвейера.

1. Вибрационный конвейер для транспортирования сыпучих материалов, содержащий основной грузонесущий орган, связанный основными упругими связями с промежуточной рамой, установленной на основании с помощью упругих опор, и вибропривод, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности конвейера при транспортировании материала с переменной по длине транспортирования толщиной слоя, он снабжен по крайней мере одним дополнительным рабочим органом и полой упругой вставкой, при этом дополнительный рабочий орган установлен.на промежуточной раме посредством дополнительных упругих связей соосно с основным рабочим органом, причем полая упругая вставка закреплена одним краем на разгру10 зочном конце основного рабочего органа, а другим — на загрузочном конце дополнительного рабочего органа.

2. Конвейер по и. 1, отличающийся тем, что полая упругая вставка выполнена в виде армированной кордными нитями эластичной оболочки.

3. Конвейер по п. 2, отличающийся тем, что кордные нити направлены под углом к образующей поверхности эластичной оболочки.

4. Конвейер по п. 2, отличающийся тем, что кордные нити по длине оболочки выполнены с изгибом.

1546367

Составитель Е. Артемьев

Редактор H. Киштулинец Техред И. Всрес Корректор Л. Патай

Заказ 50 Тираж 638 Подписное

ВНИИПИ Г осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )K — 35, Рву шская на 6., д. 4/5

Г1роизводственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1Ol