Способ получения сшитого полихлоропрена

 

Изобретение относится к способу получения сшитого полихлоропрена и может быть использовано в производстве каучуков, применяемых в резино-технической и кабельной отраслях промышленности. Цель - повышение термостабильности сшитого полихлоропрена (температура начала потери массы 148-173°С), улучшение физико-механических свойств сшитого полихлоропрена (предел прочности 128-165 кг/см<SP POS="POST">2</SP>, относительное удлинение 430-680%) и смесей на его основе (предел прочности смесей 225-230 кг/см<SP POS="POST">2</SP>, относительное удлинение 870-920%). В предлагаемом способе получения сшитого полихлоропрена, осуществляемом водно-эмульсионной полимеризацией хлоропрена в присутствии эмульгатора, инициатора, регулятора и сшивающего агента, в качестве сшивающего агента используют 0,2-2,0 мас.% диметиламиноэтилметакрилата в расчете на мономер. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) Ai (51) 5 С 08 F 136/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ll0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

{21) 4317699/23-05 (22) 14.09.87 (46) 07.03.90. Бюл. У 9 (71) Ереванский государственный университет, Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт полимерных продуктов, Научно-производстlI 11 венное объединение Наирит и Ереванское отделение Всесоюзного научно-исследогательского проектно-конструкторского и технологического института кабельной промышленности (72) P.Ñ.Àðóòþíÿí, В,В.Григорян, Н,M,Бейлерян, P.В,Егоян, И,М,Пироева, Ю,К,Кабалян, Г.Т,Мартиросян, С,А,Аствацатрян и С,M.Àéðÿí (53) 678,763.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 509052, кл. С 08 F 14/14, 1974.

Авторское свидетельство СССР

У 1010071, кл. С 08 F 136/18, 1983.

Изобретение относится к получению сшитого полихлоропрена и может быть использовано в производстве каучуков, применяемых в резинотехиической и кабельной промьппленности, Целью изобретения является повышение термостабильности сшитого по-. лихлоропрена, улучшение физико-механических свойств сшитого полихлоропрена и смесей на его основе.

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СШИТОГО ПОЛИХЛОРОПРЕНА (57) Изобретение относится к способу получения сшитого полихлоропрена и может быть использовано в производстве каучуков, применяемых в резинотехнической и кабельной отраслях промыш-. ленности, Цель — повышение термостабильности сшитого полихлоропрена (температура начала потери массы 148173 С), улучшение физико-механических свойств сшитого полихлоропрена и (предел прочности 128-165 кг/см, относительное удлинение 430-680%) и смесей на его основе (предел прочй ности смесей 225-230 кг/см, относительное удлинение 870-920%), В предлагаемом способе получения сшитого. полихлоропрена, осуществляемом водноэмульсионной полимеризацией хлоропрена в присутствии эмульгатора, инициатора, регулятора и сшивающего агента; в качестве. сшивающего агента используют 0,2-2,0 мас.% диметиламиноэтилметакрилата в расчете на мономер.

2 табл, Способ получения полихлоропрена осуществляют в присутствии добавок, в частности в качестве сшивающего агента используют диметиламиноэтилметакрилат в количестве 0,2-2,0% от массы мономера, Состав полимернзационной шихты следующий, Mac„X.:

Хлоропрен 100

1548185

0,9

Диме тиламиноэ тилметак рила т О, 2-2,0

Канифоль диспропорционированная 4 тр ет-Додецил5 меркаптан

Алкилсульфонат натрия (Е-30) 2

Едкий натр (25X-ный водный раствор) 2

Персульфат калия 0,6

Иода 150

Процесс полимеризации осуществляют при 30+1 С, продолжительность о процесса 4-6 ч, конверсия мономера в полимер 99,6-99,8 . После полного превращения мономера в полимер вводят

2 стабилизатора. Выделение и сушку полимера проводят обычным способом, П р и м е- р 1, В аппарат, снабженный мешалкой, обратным холодильником и рубашкой1 загружают 100 кг хлоропрена, 0,2 кг диметиламиноэтил- 25 метакрилата, 4 кг канифоли и 0,9 кг трет-додецилмеркаптана, В другом аппарате готовят водную фазу растворением 143 кг воды, 2 кг Е-30, 2 кг

25 -ного водного раствора едкого нат- 30 рия. В аппарат с углеводородной фазой приливают водную фазу, перемешивают до получения однородной эмульсии. Сис тему подогревают до 30 С и подают о раствор 0,6 кг персульфата калия в

7 кг воды, После полного превращения мономера в полимер латекс стабилизируют водной дисперсией НГ-2246 (2,2метилен-бис-(4-метил-6-трет-бутилфенол)) и перемешивают 25-30 мин. Гото- 40 вый латекс направляют на выделение каучука.

Пример 2 ° Аналогичен примеру

1, отличается тем, что добавляют

0,5 Kl диметиламиноэтилметакрилата. .45

Пример 3. Аналогичен примеру 1, отличается тем, что добавляют

1,5 кг диметиламиноэтилметакрилата, Пример, 4. Аналогичен примеру 1, отличается тем, что добавляют

2,0 кг диметиламиноэтилметакрилата.

Пример 5 (контрольный), Аналогичен примеру 1, отличается тем, что добавляют 3,0 кг диметиламинозтилметакрилата.

Пример 6,(контрольный). Аналогичен примеру, 1, отличается тем

i ч то доб авляю т О, 1 к г диме тил амино э тилметакрилата.

В табл.1 приведены некоторые физико-механические характеристики кау- чуков, полученных по примерам 1-6 и известному способу.

Поскольку сшитый каучук может быть использован в качестве добавки в каучуковые смеси для повышения каркасности изделий, то в табл.3,приведены физико-механические показатели смесей, содержащих 80 мас.% каучука марки КР, 20 мас. сшитого каучука, полученного по предлагаемому способу (примеры 1-4). Для сравнения приведены показатели аналогичной смеси, содержащей 20 мас,X известного каучука марки

KBC в качестве сшитого каучука (N смеси-5) .

Формула из об ретения

Способ получения сшитого полихлоропрена водно-эмульсионной полимеризацией хлоропрена, в присутствии эмульгатора, инициатора, регулятора и сшивающего агента, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьш ения термостабильности сшитого полихлоропрена, улучшения физико-механических свойств сшитого полихлоропрена и смесей на его основе, в качестве сшивающего агента используют диметиламиноэтилметакрилат в количестве 0,22,0 мас,X в расчете иа мономер.

Таблица 1

1548185

Физико-механические свойства

Показатели по примеру

33 г

15 7

8 15

4 3 10

12 11 10

2-12

120 20-45

400 210-350

130

165 165

128

350

500 650 680

430

120 105

172

173

155 168

148

100 с, 15

50

80 60

Таблица 2

Предел прочностии, а кгсlсм

Прилипаемость к

Каркасность из

Поверхность изделий, визуально

Температура начала поСкорчинг по Муки, при .

120 С,мин усадка, 7. тноси

Вязкость

Количество сшивающего, агента, Смесь по приме ру тельное металлическим валкам делия, визуально удлинение, Х по

М jни терн вео са С

Хорошая Отсутствует

l l>

1 0 15

8.

6 13

Хорошая

II

It

11

860

60 225

65 230

70, 230

72 225

66 180

0,2

0,5

1,5

2,0

2,0

2

4

II л

1!

157.

132

"Составитель А. Брызгачев

Редактор H,Ãóíüêî ТекредА.Кравчук Корректор В, Кабаций

Подписное

Тираж 434

Заказ 112

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК((Т СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Вязкость по Муни

Скорчинг по Муни при 120 С, мин

Усадка, Х

Предел прочности, кгс/см 2

Относительное удлинение, %

Температура начала о потери веса, С

Растворимость в хлороформе (исходная1, Х

1 2 3 4 с КВ(: