Штамповая сталь

 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к стали, используемой для изготовления штампового инструмента горячего деформирования. Цель изобретения - повышение теплостойкости и разгаростойкости в сочетании с технологичностью при термообработке и деформационной обработке. Сталь дополнительно содержит бор и магний при следующем соотношении компонентов, мас.% углерод 0,2-0,4

марганец 1,2-1,5

кремний 0,2-0,7

хром 5,0-7,0

молибден 0,8-1,1

ванадий 0,7-1,0

азот 0,07-0,10

алюминий 0,005-0,02

кальций 0,005-0,05

магний 0,003-0,008

бор 0,0005-0,003

железо остальное. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБ ЛИК

„,Я0„„154825

А1 (5!) 5 С 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Испытание на .осадку проводят до достижения образцом конечной высоты (и,) мм), вычисляемой по формуле

11:=Ь(1- — ) х

1 100 где h — высота образца до осадки, мм, x — относительная деформация, Х.

Критерием деформируемости служит количество и размер дефектов (трещиГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫГИЯМ

ПРИ ГННТ СССР! (21) 4467103/31-02 (22) 26 ° 07,88 (46) 07.03.90. Бюл. № 9 (72) Ю.З.Бабаскин, С.Я.Шипицын, Г.Д.Семеняка, В.Н.Костяков, А.С.Житник, В.С.Кулюкин, С..И.Белорусов, Б.Г.Сурмило и M.Ê.Çàêàìàðêèí (53) 669. 14.018. 258-194 (088 ° 8) (56) Сталь 4Х5МФС. ГОСТ 5950-73.

Авторское свидетельство СССР. № 1125283. кл. С 22 С 38/28, 1984. (54) ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к стали, используемой для изготовления штампоИзобретение относится к металлургии, в частности к инструментальной стали, используемой для изготовления штампового инструмента горячего деФормирования.

Целью изобретения является повышение теплостойкости и разгаростойкости в сочетании с технологичностью при термообработке и деформационной обработке.

Химический состав исследованных плавок и соответствующие им свойства приведены в табл.1-4.

Теплостойкость исследованных сталей характеризуют продолжительностью выдержки в процессе отпуска при

600 С, твердость образцов снижается до 40НРС, Разгаростойкость образцов определяют по количеству циклов до образования трещин при испытании по .ре,жиму: нагрев 600 С, охлаждение в воде. Результаты определения теплового инструмента горячего деформирования. Цель изобретения — повыше- ние теплостойкости и разгаростойкости в сочетании с технологичностью при термообработке и деформационной обработке. Сталь дополнительно содержит бор и магний при следующем соотношении компонентов, мас.7.: углерод 0,2-0 4; марганец 1,2 — 1 5; кремний 0,2-0,7; хром 5,0-7,0, молибден 0,8-1, 1; ванадий 0,7-1,0; азот 0,07-0, 10; алюминий 0,005-0,02; кальций 0,005-0,05; магний 0,0030,008; бор 0.,0005-0,003, железо остальное. 4 табл. стойкости и разгаростойкости приведены в табл.2.

Температуру нагрева под закалку определяют по началу роста аустенитного зерна, что соответствует практически полному растворению упрочняющих фаз. Данные по определению температуры нагрева под закалку приведены в табл.3.

Деформируемость определяют при горячей осадке литых образцов (диаметр 20 мм, высота 40 мм).

1548253

Формула изобретения

Штамповая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, алюминий, кальций,азот, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения теплостойкости. и разгаростойкости в сочетании с технологичностью при термообработке и деформационной обработке, она дополнительно содержит бор и магний при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Углерод 0,2-0,4

Марганец 1,2-1,5

Кремний 0,2-0,7

Хром 5,0-7,0

Молибден 0,8-1, 1

Ванадий О, 7-1,0

Алюминий 0,005-0, 02

Кальций 0,005-0,05

Азот 0,07-1,0

Магний 0,003-0,008

Бор 0,0005-0,003

Железо Остальное

2 а с в ° a ° 1

XweuecuA состав, нас Л

И Л1 Ca Sg 8

8т. И Св

В иа

0sseee ввв, .o,çî

Працвз2 0 2

З О4О

4 О,Зг

0,20 1 ° 20 5,0 0,80 0,70 0 ° ОУ 0,005 Оэооз Оэооз Оеоооз

0, 70 1,50 У,O 1,1 1,О О, 10 0,02 0,05 0,008 0,003

0,34 1,36 6,2 0 95 0,89 0,086 0,012 0,.03 0,005 0,001

° t

Таблица 2

Раэгаростойкость, количество циклов

Сталь

Теплостойкость, ч

Известная

Пр едлага емая

3

125

7,2

7.,5

7,8

172

173

Таблица3

1 (известная) Сталь

Температура нагрева под закалку, С

1120 1100

1250

1070

3 на, надрыв) .на боковой поверхности образца при достижении заданной степени деформации.

Данные по определению деформируемости приведены в табл.4.

Сталь предлагаемого состава превосходит известную по теплостойкости (табл.2), технологичности при тер- f0 мической обработке (табл.3) и технологичности при горячей обработке давлением (табл.4).

Высокая теплостойкость и разгаростойкость в сочетании с высокой технологичностью при термической и деформационной обработке дает возможность применять предлагаемую сталь в литом и деформированном состоянии.

Сравнительные испытания штампов из предлагаемой стали и известной показали, что работоспособность предлагаемой стали в 1,5-2,0 раза выше, чем у известной.

0,50 0»7 1 2 0,82 0 084 0,0! 0,02

0,85 О, 1 0,005 О, 08 оставвво ° б

Таблица 4

1548253

Сталь

) 75

65

Надрывы

Трещины

Трещины

Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

Надрывы

Надрывы

Надрывы

Составитель В.Брострем

Редактор И.Дербак Техред Л. Сердюкова КорректофИ.Эрдейи -

Заказ 115 Тирах 492 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ухгород, ул. Гагарина, 101

Известная

Предлагаемая

3

Наличие поверхностньк дефектов при степени деформации, Х