Раствор для химической виброобработки металлических деталей

 

Изобретение относится к химико-механической обработке металлов, в частности к виброхимическому шлифованию и полированию деталей из латуни и углеродистой стали. Целью изобретения является повышение скорости процесса, снижение шероховатости и увеличение отражательной способности поверхности. Раствор для химической виброобработки деталей из латуни и углеродистой стали содержит, мас.%: серная кислота (уд.в. 1,84 г/см<SP POS="POST">3</SP>) 15-25

соляная кислота 7-13

бихромат калия 7-13

2,2-дипиридил 3-5

хинолин 0,02-0,04

ДНС-К 0,02-0,04

пиколинового альдегида 2-гидроксианил 3-5

2-гидрокси-5-этилтиопиколиновой кислоты анилид 3-5

вода остальное. Повышение скорости процесса, снижение шероховатости и увеличение отражательной способности поверхности достигается за счет дополнительного введения пиколинового альдегида 2-гидроксианила и 2-гидрокси-5-этилтиопиколиновой кислоты анилида. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК аа С111

А1 цц С 23 F 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬ1ТИЯМ

ПРИ ткнт оса» (21) 4461686/31-02 (22) 15.07.88 (46) 07.03.90. Бюл. № 9 (71) Ворошиловградский машиностроительный институт (72) А.А. Берещенко, В.А. Власов, В.Г. Назаренко, А.C. Берещенко,, Е.С. Константинов, Н.А. Авдеев, Б.И. Корж и А. Гибатулин (53) 621 .923.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1344533, кл. С 23 Р i/18, 1986., Авторское свидетельство СССР № 896052, кл. С 23 F 1/18, 1980. (54) РАСТВОР ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ВИБРОСБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к химикомеханической обработке металлов, в частности к виброхимическому шлифованию и полированию деталей из латуни

Изобретение относится к химико-ме.ханической обработке металлов, в част ности к виброхимическому шлифованию и полированию деталей из латуни и. углеродистой стали.

Цель изобретения — повышение скорости процесса, снижение шероховатости и увеличение отражательной способности поверхности.

Пример 1. Раствор для химической виброобработки готовят при комнатной температуре и нормальном давлении путем последовательного растворения в воде при перемешивания серной и соляной кислот, бихромата калия, дипиридила, хинолина, пиколинового аль2 и углеродистой стали. Целью изобретения является повышение скорости процесса, снижение шероховатости и увеличение отражательной способности поверхности. Гаствор для химической виброобработки деталей из латуни и углеродистой стали содержит, мас.7: серная кислота (уд.в. 1,84 г/см ) 15-25; соляная кислота 7-13; бихромат калия 7-13; 2,2-дипиридил 3-5; хинолин 0,020,04; ДИС-К 0,02-0,04; пиколинового альдегида 2-гидроксианил 3-5; 2-гидрокси-5-этилтиопиколиновой кислоты анилид 3-5; вода остальное. Повышение скорости процесса, снижение шероховатости и увеличение отражательной способности поверхности достигается за счет дополнительного введения пиколинового альдегида 2-гидроксианила .и 2-гидрокси-5-этилтиопиколиновой кислоты анилида. 1 табл. дегида 2-гидроксианила, 2-гидрокси-5-этилтиопиколиновой кислоты и анилида и ДНС-К (динатриймоноалкил(алкен)сукциоантосульфоната).

Виброобработке подвергают партию деталей из кремнистой латуни и углеродистой стали с исходной шерохова тостью R = 1,37-1,41 мкм при отражательной способности .15Х. Обработку проводят в виброустановке с 7-образной формой резервуара емкостью 20 л при частоте. колебаний 2030 кол/мин и амплитуде 1,2-1,5 мм. Время обработки 1 ч.

В качестве наполнителя используют обкатанные гранулы боя шарошлифовальных кругов грануляции 25-30 мм.

1548266

0 (ХХХ) 10

Варианты опробования, растворов, эффективность их воздействия и результаты сравнительных испытаний предлагаемого и известного растворов 5 представлены в таблице.

Дополнительное введение в раствор предлагаемых комплексообраэователей: пиколинового альдегида 2-гидроксианила химической формулы

0Н (:H=X х Ь

О у, иие»---Я=-CH = й—

l и и 2-гидрокси-5-этилтиопиколиновой кислоты анилида химической формулы 115 — ©S ИН и способствует значительной интенсификации и расширению технологических возможностей процесса виброхимической обработки, позволяя одновременно обрабатывать детали из латуни и углеродистых сталей, так как в при-! сутствии предлагаемых добавок в указанных количественных соотношениях наряду с образованием в объеме раст! вора однолигандных комплексных ионов дипиридила с медью и цинком

1 !

- /Ъ Я

Л Ь (Х) где Ие - Си, Zn образуются устойчивые разнолигандные ионы меди и железа с хинилином, пиколинового альдегида 2-гидроксиани-.. лом и 2-гидрокси-5-этилтиопиколиновой кислоты анилидом (ХХ и III ) (IZ ) где Ие -+ Стз, где Ме Ре.

Образование разнолигандных комплексных ионов в объеме раствора предотвращает образование на поверхности обрабатываемых деталей продуктов взаимодействия раствора с металлом, что способствует интенсификации виброшлифования за счет растворения поверхностного слоя металла и позволяет сформировать микрорельеф поверхности с сохранением естественного цвета металла и высокой отражательной способностью не только медных .сплавов, но и углеродистых сталей °

Эффективность воздействия предлагаемого раствора оценивают по тол-! щине съема. металла, величине микрошероховатости, отражательной способности поверхности металла .и коррози- онному состоянию микрорельефа после виброобработки.

Анализ результатов сравнительных испытаний, приведенных в таблице,показывает, что оптимальным результатом виброобработки отвечают составы

2-4. При этом отражательная способность поверхности латуни увеличивается на 15-207 по сравнению с результатами обработки в известном растворе и на 40-457. по сравнению с исходной.

Для углеродистой стали отражательная способность поверхности увеличи 45 вается на 20-25Х по сравнению с результатами обработки в известном растворе.и на 40-45Х по сравнению с исходной. Чистота поверхности для латуни улучшается на 0,03 мкм, а для

- углеродистой стали на 1,5 класса чистоты по сравнению с результатами обработки в известном растворе,и на

3,0-3,5 класса чистоты для обоих сплавов по сравнению с исходной чистотой.

Производительность шлифования возрастает для углеродистой стали в 2,02,5 раза по сравнению с базовым раствором, а для латуни возрастает на

5 154826

6 (по съему металла) в пределах одного класса чистоты.

3-5

Остальное

Граничные значение содержания ис-, ходных компонентов обусловлены мини5 мальными значениями микрошероховатости поверхности металлов и максимальной ее отражательной способностью при минимальных затратах времени обработ- 10 ки, при состоянии поверхности без следов коррозии и получении естественного цвета металла (составы 2-4) при этом оптимальные результаты виброобработки могут быть получены в растворе с предлагаемым содержанием компонентов (состав 3). При содержании компонентов за пределами граничных значений качество виброобработки поверхности снижается (сос- 20 тавы 1 и 5).

Таким образом, предлагаемый раствор позволяет осуществить виброхимическую обработку латуни и углеро- 25 дистой стали с высокой производительностью за счет сокращения времени обработки, а также улучшает отражательную способность поверхности и позволяет улучшить состояние микрорельефа поверхности.

Формула изобретения

Раствор для химической виброобработки металлических деталей, преимущественно иэ латуни и углеродистой стали, содержап ий серную кислоту, соляную кислоту, бихромат калия, 2,2-дипиридил, хинолин, ДНС-К и Воду, отличающийся тем, что, с целью, повышения скорости процесса, снижения шероховатости и увеличения отражательной способности поверхности, он дополнительно содержит пиколиноцого альдегида 2-гидг роксианил и 2-гидрокси-5-этилтиопиколиновой кислоты анкпид при следующем соотношении компонентов, мас.g:

Серная кислота (уд .s. 1,84 г/см ) 15-25

Соляная кислота 7-13

Бихромат калия 7-13

2, 2-Дипиридил 3-5

Кинолин 0,02-0,04

ДНС-К 0,02-0,04

Пиколинового альдегида 2-гидроксианкп 3-5

2-Гидрокси"5-этилтиопиколиновой кислоты аннлид

Вода

15482бб

i 1

40 lD

g o н о а Ic

1 I .о е

Н Х

40" I

М л

I g 0i онр

О Х

WUiO

Н IC и аи о э о ж (0 И а

Э

1

СЪ О

СЧ A и э н

Г ((Х (4I о о

A а о

К .г!

0 н э о иx

-Ф 0l н и э

Э l(l

»»

I0 Н н э о и хю м! Е и э (0

Э

u x

Э с/Ъ»

1 и э х I

40 ам. н эн z

V t0 V tC

4 Ф

oooo м

C4I

° 4 о о м л о

Ю

СЧ о

О Ъ

СЧ

Ю

Ch .Ф

Ф л о о

1 1 х <3

СЧ м! 1 Е

l ! (0

I 0

I !

3

40 IC IU йибй оо(c,o

IC UI O 0I

О Х н Х оаэиvo иэоэ

O (0 V m ио «о

V !."00 М

М

Х

Э о (СЪ а с4Ъ а о

6I !»

Н 0I

v и о э (с E н

v э (0

Н 0l

tl X

Ю Э.

4О 1» I» и э

0l l4

0 !

Э и 3 о.э

4О Н Н4СЪИ 0l "1 а

C) Х ьйэй к

I0V0IVy

Х Н 3 0(Х 1

Ръ I o

1-1 а

4-4 Я

1 о

СЧ л

ОЪ СЧ

» (Ч о о

О л л л

0С4 (О

CO (O Т

СЧ

Ch л

С Ъ

С Ъ (O

Ch

° 4 (СЪ

»»

ОЪ а ! л о

О1 ОЪ

В A в

° ц Ъ

С Ъ

Ю о

М4

1 (>

°, СЧ а о

В а . о (ГЪ С Ъ о о о

44 Ф о о о — — т-4 ——

52ой

Ец Ео»(Д 2 (0 4 cс а (0

-+ (СЪ М

О О О О О е ° 4 л

Ю О О О О Ю 1 о м e c а 5

1ОХй.»Ю

О

CV о о

СЧ М C4I

I jIC5

1ож6 I 1

Е

v o, Э О ф4 ф! I

0Е с6 Я аэ zИ Ц Э

01 ) .Э (4Ъ СС

Ж v л о н

t 9

Ф

6 а

5 !. v

1 к н и о

IC

Х а

0l 1 (0 I (Ъ

СЧ М Е СЪ,СС

СЧ с Ъ -0 ссс Чъ и э!

v X о э I

»! !» Е»

Э CI !

Ц 1

4 i

Раствор для химической виброобработки металлических деталей Раствор для химической виброобработки металлических деталей Раствор для химической виброобработки металлических деталей Раствор для химической виброобработки металлических деталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к растворам для виброхимической обработки деталей из жаропрочностных сталей

Изобретение относится к химикомеханической обработке металлов, а именно к виброабразивному полированию, преимущественно алюминиевых сплавов, содержащих 8-13% кремния-силуьшнов

Изобретение относится к химическому полированию поверхности метал лов , в частности к управлению процессом полирования, может быть использовано в электронной технике

Изобретение относится к области химического полирования металлической поверхности, в частности меди и ее сплавов

Изобретение относится к области химической обработки металлов, в частности к химическому полированию крупногабаритных изделий из меди, может быть использовано в машиностроении
Изобретение относится к области химического полирования металлов, в частности алюминия и его сплавов, и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленности

Изобретение относится к составам композиций на основе палладия

Изобретение относится к химической обработке изделий из титана и его сплавов, предназначенных к применению в приборостроении, авиастроении, машиностроении, медицине

Изобретение относится к области химического полирования металлов и может быть использовано для предварительной обработки поверхности изделий из титана перед ионно-плазменным напылением слоя нитрида титана при изготовлении компрессорных лопаток для газовой и авиационной промышленности, для придания декоративного вида изделий в ювелирной промышленности, а также при подготовке поверхности перед нанесением металлопокрытий

Изобретение относится к полировке поверхностей металлических изделий для косметических целей и/или для целей механического функционирования

Изобретение относится к химической обработке поверхности металлов и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и радиоэлектронной промышленности
Изобретение относится к химической обработке поверхности металлов и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и радиоэлектронной промышленности
Изобретение относится к химической обработке поверхности меди и медных сплавов после механической обработки и может быть использовано в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности и в других областях народного хозяйства
Наверх