Полуавтоматический смеситель для разнотемпературных жидкостей

 

Изобретение относится к арматуростроению. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства путем синхронного перемещения запорных органов. При подаче во входные патрубки 5 и 6 жидкостей, имеющих разную температуру, регулирование количества смеси осуществляется путем вращения маховика 26, являющегося ручкой управления, при этом приводится во вращение зубчатая передача привода синхронного перемещения штоков запорных органов 11 и 12, поскольку на втулке 25 маховика 26 посажена шестерня 24 зубчатой передачи, а другая шестерня 31 посажена на один из штоков запорных органов. Штоки жестко соединены между собой и образуют с запорными органами винтовые пары с противоположно направленной резьбой, и потому при вращении маховика 26 в соответствующую сторону обеспечивается взаимное сближение или удаление запорных органов 11 и 12, что приводит к изменению расхода смеси. В случае изменения температуры одной из жидкости меняется и температура смеси, находящейся в полости корпуса. В этом случае выполненный в виде соединенного с одним из штоков запорных органов биметаллического стержня узел коррекции температуры смеси обеспечивает одновременное перемещение запорных органов в соответствующую сторону, пропорционально изменяя соотношение потоков, поскольку свободный конец биметаллического стержня выполнен в виде головки 45 с резьбовым отверстием и введен в зацепление с пропущенной сквозь втулку 25 маховика 26 оси 37, имеющей резьбовую часть 41. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (Р1)g F 1Ь К 11/02

52 55 22 13 2Б1Л

7/

7rr

ФФ

12

49

29

JO

Б5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4324066/23-29 (22) 02.11.87 (46) 07.03.90. Бюл. N - 9 (75) Г.Р.Леиашвили (53) 621.646(088.8) (5Ь) Авторское свидетельство СССР

Ф 523231, кл, F 1Ü К 11/00, 1974.

Патент ФРГ Р 3409580, кл. F 16 К 11/00, 1984. (54) ПОЛУАВТОИАТЙЧЕСКИ11 И1ЕСИТЕЛЬ

ДЗИ РАЗНОТИ1ПЕРАТУРНЫХ ЖЩКОСТЕЙ

{57) Изобретение относится к арматуростроению. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства путем синхронного перемещения запорных органов. При подаче во входные патрубки 5 и 6 жидкостей, „„ЯО„,,1548571 имеющих разную температуру, регулирование количества смеси осуществля ется путем вращения маховика 26, являющегося ручкой управления, при этом приводится во вращение зуЬчатая передача привода синхронного перемещения штоков запорных органов 11 и 12, поскольку на втулку 25 маховика 2Ь посажена шестерня 24 зубчатой передачи, а другая шестерня 3 1 посажена на один из штоков запорных органов. 111токи жестко соединены между собой и образуют с запорными органами винтовые пары с противоположно направленной резьбой, и потому при вращении маховика 26 в соответствующую сторону обеспечивается взаимное

7Б

2t

ry

4Б

39

4g

38

I>3

3Á

37

1548571

10

30 сближение или удаление эапорных органов 11 и 12, что приводит к изменению расхода смеси. В случае изменения температуры одной из жидкости меняется и температура смеси, находящейся в полости корпуса. В этом случае выполненный в виде соединенного с одним из штоков запорных органов биметаллического стержня узел коррекции температуры смеси обеспечивает

Изобретение относится к арматуростроению и предназначено для регулирования температуры смеси двух жидкостей.

Целью изобретения является повыше- 20 ние надежности работы устройства путем обеспечения синхронного перемещения запорных органов.

На чертеже представлен полуавтоматичсский смеситель, общий вид. 25

Полуавтоматический смеситель разнотемпературных жидкостей включает в себя составной герметичный корпус, половинки 1 и 2 которого соединены через герметизирующую прокладку 3 болтами 4. На противоположных сторонах корпуса 1 размещены входные патрубки 5 и 6, которые выполнены соосными. Выходные патрубки 7 и 8 размещены на одной стороне корпуса и на их 35 внутренних поверхностях выполнена резьба для подсоединения потребителей. Со стороны полости корпуса на торцах входных патрубков 5 и 6 выполнены конические гнезда 9 и 10, прохо- 40 дящие сечения которых перекрыты запорными органами 11 и 12, на поверхности которых выполнены пазы 13 и 14.

Приливы 15 и 16 выполнены на поверхности корпуса. Пазы 13 и 14 взаимоконтактируют с приливами 15 и 16 на всем ходе запорных органов 11 и 12.

В запорных органах 11 и 12 выполнены глухие осевые отверстия 17 и 18, в которые ввинчены их жестко соединенные между собой штоки, составляющие стержень 19, при этом резьбовые участки 20 и 21 на концах штоков выполнены с противоположно направленной резьбой и образуют с запорными органами винтовые пары. В средней части стержня 19 выполнены кольцевая канавка 22 и прилив 23, через которые штоки соединены с приводом их синодновременное перемещение эапорных органов в соответствующую сторону, пропорционально изменяя соотношение потоков, поскольку свободнь1й конец биметаллического стержня выполнен в виде головки 45 с резьбовым отверстием и введен в зацепление с пропущенной сквозь втулку 25 маховика 26 оси 37, имеющей резьбовую часть 41.

1 ил. хронного поступательного .перемещения, который составлен из зубчатой передачи, одна из шестерен 24 которого закреплена на втулке 25 маховика 26 с помощью винтов 27, ввинченных в резьбовые отверстия 28. Втулка 25 герметизирована сальниками 29 и уплотнителем 30, Другая шестерня 31 жестко соединена с одним из штоков с помощью винтов 32, ввинченных в резьбовые отверстия 33 прилива 23.

Уплотнитель 30 установлен во внутреннем отверстии 34, в которое встав,лена ручка 35 узла коррекции температуры смеси, которым снабжен смеситель. Ручка 35 выполнена с кольцевой канавкой 36 на внутреннем конце 37, вставленном в глухое отверстие прилива 38 в стенке половинки корпуса 2 и фиксируемом винтом 39 в резьбовом отверстии 40, а также с резьбовой средней частью 41, которая ввинчена в резьбовое основание 42 биметаллического термочувствительного стержня 43 через отверстие 44, в головке

45 которого пропущена средняя часть

46 стержня 19, с кольцевой канавкой 22 которой взаимодействует упорный винт 47 с контргайкой 48, ввинченный в его головку 45, при этом маховик 26 вставлен во внутреннее отверстие 49 ручки 50 управления распределением смеси, герметизированной сальниками 51 и 52 и уплотнителем 53 в отверстии 54, выполненным в стенке половинки 1 корпуса. Внутренняя зубчатая головка 55 ручки управления взаимодействует с зубчатым венцом 56 распределительного золотника 57, выполненного из упругого материала и шарнирно закрепленного на оси 58 с головкой 59 и с пружинящей прокладкой 60, ввинченной в резьбовое отверстие 61 в стенке половинки 1 кор1548571 6 пуса, плотно примыкающее одной своей боковой поверхностью 62 к внутренним торцам 63 и 64 выходных патрубков 7 и 8, выполненных в приливе 65 половинки 2 корпуса. Два сквозных выпускных отверстия 66 и 67, расположены по разные стороны от симметрии распределительного золотника 57 друг от друга на расстоянии большем диаметра внутренних отверстий торцов 63 и 64 выходных патрубков 7 и 8. Золотник

57 подпружинен пружиной 68 через шариковый фиксатор 69, при этом в одной из половинок 2 корпуса выполнено реэьбовое отверстие 70 с ввинченной в него резьбовой пробкой 71.

Смеситель работает следующим образом.

По входным патрубкам 5 и 6 в смеситель подаются смешиваемые разнотемпературные компоненты, например горячая и холодная вода, которые через зазор между стенками конических гнезд 9 и 10 и боковыми поверхностями запорных органов 11 и 12 попадают во внутреннюю полость корпуса, через одно из сквозных выпускных отверстий

66 или 67 распределительного золотника 57 в соответствующее отверстие внутренних торцов 63 или 64 выходных патрубков 7 или 8, и далее направляются к потребителю.

Регулирование количества смеси, протекающей через смеситель, осуществляется вращением ручки управления расходом смеси, которая через зубчатые шестерни 24 и 3 1 вращает стержень

19 с резьбовыми участками 20 и 21 по концам, что приводит к сближению или удалению запорных органов 11 и

12, т.е. изменению зазора между стенками конических гнезд 9 и 10 и боковыми поверхностями запорных органов

11 и 12. При этом, вследствие наличия в них пазов 13 и 14, а также направляющих приливов 15 и 16 в стенках корпуса исключается вращение запорных органов 11 и 12 вокруг своей оси

1 вместе со стержнем 19 и происходит лишь относительное линейное их перемещение друг относительно друга.

Соотношение компонентов смеси регулируется вращением ручки 35 управления температурным режимом смеси, в ходе которого происходит смещение вдоль. оси резьбового основания 42 биметаллического термочувствительного

Полуавтоматический смеситель для раэнотемпературных жидкостей, входные патрубки которого выполнены соосными на противоположньж сторонах корпуса

40 и перекрыты запорными органами, штоки которых связаны с приводом их синхронного поступательного перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, 45 он снабжен узлом коррекции температуры смеси, привод синхронного поступательного, перемещения штоков запорных органов выполнен в виде закрепленного на втулке маховика и зубчатой

50 передачи, одна иэ шестерен которой посажена на втулку маховика, а другая — на один из штоков занорных органов, штоки жестко соединены между собой и образуют с запорными органами

55 винтовые пары с противоположно направленной резьбой, узел коррекции темпера: туры смеси выполнен в виде жестко соединенного с одним из штоков биметаллического стержня и ручки управления, 5

30 стержня 43 и взаимодействующего с его головкой 45 и упорным винтом 47 с контргайкой 48 средней части 46 стержня 19 с кольцевой канавкой 22.

Ь результате этого происходит сдвиг обоих запорных органов 11 и 12 в осевом направлении, изменение соответствующих зазоров между их боковыми поверхностями и стенками конических гнезд 9 и 10, т.е. изменение соотношения смещения компонентоь смеси вследствие изменения соотношения их объемов, втекаемых в смеситель единовременно.

Если после начала функционирования устройства происходит некоторое изменение температуры одного иэ компонентов смеси, оно компенсируется увеличением подачи более холодного или более горячего компонента за счет изгиба биметаллического термочувствительного стержня 43.

При вращении ручки 50 внутренняя зубчатая головка 55, взаимодействуя с зубчатым венцом 56 распределительного золотника 57, проворачивает его относительно оси 58 вращения и совмещает сквозными выпускными отверстиями 66 и 67 с внутренними отверстиями выходных патрубков 7 и 8, обеспечивая необходимое распределение смеси.

Формула из об ре тен ия

1548571

Составитель Л. Фокин

Техред Л, Сердюкова Корректор,H. Король

Редактор А.Шандор

Заказ 131

Тираж 557

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина, 101

7 ось которой пропущена сквозь втулку маховика, и на ней выполнен резьбовой участок, свободный конец биметаллического стержня выполнен в виде ro5 ловки с резьбввьпк отверстием и введен в зацепление с резьбовым участком упомянутой оси, а на запорных органах и примыкающих к ним участках входных патрубков выполнены соответственно пазы и выступы, взаимоконтактирующие на всем рабочем ходе запорных органов.