Установка для центробежной сушки мелких изделий

 

Изобретение относится к технике сушки мелких изделий в поле центробежных сил и позволяет повысить эксплуатационную надежность. Установка содержит станину 1, перфорированную корзину 2, жестко закрепленную на полом шпинделе 3, камеру 6 нагрева, устройства загрузки 14 и выгрузки 15, электрошкаф 19 системы управления. Верхний торец полого шпинделя 3 взаимодействует с коническим клапаном, закрепленным на центральном штоке 34 с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения посредством двуплечего рычага 32, что позволяет осуществлять выгрузку изделий через полый шпиндель 3. Система управления позволяет автоматизировать процесс загрузки, сушки и выгрузки. 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕаЪБЛИН

А1

»@SU»»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4169264/24-06 ,(22) 26. 12.86 (46) 07.03.90.Вюл. у 9 (71) Минское экспериментально-конструкторское технологическое бюро кожгалантерейной и фурнитурной промышленности (72) Б.А.Ганкин, А.И.Панасюк, M.Ë.Ïoæèäàåâà и Г.А.Ламоткина (53) 621.928.3(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 393551, кл. F 26 В 11/08, 1971. (51)5 Г 26 В 11/08 25/22

2 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ СУШКИ;

ИЕЛКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к технике сушки мелких изделий в поле центробежных сил и позволяет повысить эксплуатационную надежность. Установка содержит станину 1, перфорированную корзину 2, жестко закрепленную на полом шпинделе 3, камеру б нагрева, устройства загрузки 14 и выгрузки 15, .>электрошкаф 19 системы управления. Верх1548626 ний торец полого шпинделя 3 взаимодействует с коническим клапаном,закрепленныи на центральном штоке 34 с возможностью вращения и возвратно-посту5 . пательного перемещения посредством двуплечего рычага 32, что позволяет

Изобретение относится к технике сушки изделий в поле центробежных сил и может быть использовано в машино1 строительной и других отраслях проиыш-15 ленности для сушки мелких изделий.

Цель изобретения — повьш ение эксплуатационной надежности.

На фиг.1 схематически изображена установка, для центробежной сушки 20 мелких изделий, общий вид; на фиг,2 крышка сушильной камеры в закрытом (а) и открытом (б) положениях; на фиг.3 — узел Х на фиг.1, на фиг.4 вид А на фиг.1, на фиг.5 — сечение 25

Б-Б на фиг.1; на фиг,б — сечение В-В на фиг.5; на фиг.7 — сечение Г-Г на фиг.1; на Лиг.8 — сечение Д-Д на фиг.7; на фиг.9 — загрузочное (в) и рабочее (r) положения загрузочно- 30 го устройства, вид сверху; на фиг.10функциональная схема системы управления установки, Предлагаемая установка для центробежной сушки мелких иэделий содержит станину 1, сушильную камеру, выполненную в виде перфорированной корзины 2, жестко закрепленной на шпинделе 3, выполненном полым и кинематически связанном через ременную пере- 40 дачу 4 с приводом 5, камеру 6 нагре(." ва с нагревателем 7 и датчиком 8 тем;: -пературы, систему 9 вакуумирования с " датчиком 10 давления в сушильной камере, загрузочную ворснку 11 и пово- 45 ротную вокруг оси 12 крышку 13, устройство 14 загрузки и устройство 15 выгрузки корзины, контейнер 16 для подлежащих сушке изделий, расположенный на поворотной стреле 17, тару 18 для приема готовых изделий и электрошкаф 19 систеиы управления. Поворотная крышка 13 выполнена подпружиненной и снабжена кронштейном 20,взаимодействующим с поворотной стрелой 17 и пружиной 21 кручения для возврата

55 крышки 13 в исходное закрытое положение а, и датчиком 22 открытия и датчиком 23 закрытия сушильной камеры. осуществлять выгрузку изделий через полый шпиндель 3. Система управления позволяет автоматизировать процесс загрузки, сушки и выгрузки, 4 з.п. ф-лы9 10 ил.

Устройство 14 загрузки корзины выполнено в виде толкателя 24, кинематически связанного через цепную передачу 25 и редуктор 26 с приводом 27.

Толкатель 24 в нижней части имеет жестко закрепленную вилку 28 для фиксации поворотной стрелы 17 при загрузке корзины, а в верхней части- — кулачок 29 для взаимодействия с датчиками 30 и 31 ограничения хода толкателя соответственно Вверх" и "Вниз".

Устройство 15 выгрузки корзины 2 выполнено в виде шарнирно прикрепленного к корпусу двуплечего рычага 32, одно плечо которого соединено с приводом 33 (например, электромагнитным), а второе плечо — с центральным штокои 34, проходящим через направляющую 35, которая расположена соосно полости 36 шпинделя 3 и с помощью держателей 37 закреплена в нижней части воронки 11, при этом нижняя часть штока 34 снабжена коническим клапаном 38, взаимодействующим с выходным отверстием 39 перфорированной корзины 2, расположенным в месте крепления к ней полого шпинделя 3.

Конический клапан 38 выполнен в виде пробки.40, установленной на подшипниковой опоре 41 нижнего конца центральной штока 34 и плотно прилегающей своим основанием под действием сил гравитации к дну корзины 2 и перекрывающей выходное отверстие 39.

Контейнер 16 выполнен в виде емкости 42, разъемного дна 43, жестко соединенного с нижним концом стерж- ня 44, размещенного в стакане 45 и подпружиненного в нем с помощью толкающей пружины 46, причем стакан 45 с помощью ребер 47 закреплен по центру емкости 42, при этом верхний конец стержня 44 имеет возможность взаимодействия с толкателем 24 устройства

14 загрузки корзины, Для более точной остановки контейнера 16 в зоне заправки и в зоне обработки изделий стрела 17 поворотного устройства снаб-

5 15486 жена ограничителями 48 и 49 хода в зоне обработки.

Система автоматического управления установки имеет блок 50 управления загрузкой, пусковой блок 5 1, блок 52 формирования команды "Закрытие сушильной камеры", исполнительный командоаппарат 53, программный блок 54, регулятор 55 температуры с датчиком 8 и задатчиком 56, блок 57 управления нагревом, блок 58 управления вращением корзины, силовой блок 59, кнопки

"Пуск" 60 и "Стоп" 61, а также датчик 22 открытия сушильной камеры, 15 датчик 31 ограничения хода толкателя 24 "Вниз", датчик 30 ограничения хода толкателя 24 "Вверх", датчик 10 давления в сушильной камере, датчик 23 закрытия сушильной камеры, сигнализа- 20 тор 62 готовности установки к выполнению технологических операций и сигнализатор 63 завершения технологических операций.

Функциональная схема системы уп- 25 равления установки выполнена следующим образом.

Первый выход блока 50 управления загрузкой соединен с первым входом (команды "Вниз" ) привода 27 загрузочно-30 го устройства и вторым входом блока 52, а второй выход — соответственно с вторым входом (команды "Вверх" ) привода 27, при этом первый вход этого блока 50 соединен с выходом кнопки "Пуск" 60, второй — с выходом кнопки "Стоп" 61 и вторым входом пускового блока 51, третий вход— с выходом датчика 22 открытия сушильной камеры, четвертый вход — с выхо- 40 дом датчика 31 ограничения хода тол- кателя "Вниз", первым входом пускового блока 51, пятый вход — с выходом пускового блока 51, третьим входом блока 52 формирования команды

"Закрытие камеры нагрева" и первым входом программного блока 54, шестой вход — с выходом датчика 30 ограничения хода толкателя 24 "Вверх" и первым входом блока 52 формирования команды "Закрытие сушильной камеры", третий вход пускового блока 51 соединен с выходом датчика 10 давления в сушильной камере, четвертый вход — . с шестым выходом программного блока 54, выход блока 52 формирования команды "Закрытие сушильной камеры" соединен с входом исполнительного командоаппарата 53, а четвертый вход

26 6 этого блока соединен с выходом датчика "Закрытие сушильной камеры" и вторым входом программного блока 54, первый выход которого соединен с первым входом блока 58 управления вращением корзины, вторым входом блока 57 управления нагревом и входом регулятора 55 температуры, и второй,третий и четвертый выходы программного блока 54 соединены соответственно с вторым, третьим и четвертым входами блока 58 управления вращением корзины, пятый выход блока 54 через силовой блок 59 соединен с входом привода 33 устройства выгрузки, выход блока 57 управления нагревом соединен с входом нагревателя 7, а его первый вход соединен с выходом регулятора 55 температуры, входы сравнения которого соединены с выходами датчика 8 и задатчика температуры, первый выход (команда "Влево" ) блока 58 управленчя вращением корзины соединен с первым входом привода 5, а второй вход (команда "Вправо" ) — с вторым входом привода 5.

Блок 50 управления загрузкой содержит два элемента И 64 и 65, два элемента ЗАПРЕТ 66 и 67, три элемента НЕ 68-70, элемент ИЛИ 71, элемент

72 временной задержки, причем элемент

ИЛИ 71, элемент ЗАПРЕТ бб и элемент

И 64 соединены между собой последовательно, второй элемент ЗАПРЕТ 67, элемент 72 временной задержки и второй элемент И 65 также соединены между собой последовательно, при этом первый вход блока 50 соединен с одним из входов ИЛИ 71, второй вход через первый элемент НЕ 68 — с вторым входом первого элемента И 64, третий вход — с третьим входом первого элемента И 64, четвертый вход — с входом второго элемента ЗАПРЕТ 67 и через второй элемент НЕ 69 — с четвертым входом первого элемента И 64, третьим вход — с первым входом второго элемента И 65, шестой вход через третий элемент НЕ 70 — с вторым входом второго элемента И 65, первый выход этого блока 50 (команда "Вниз" ) соединен с выходом первого элемента И, вторым входом элемента ИЛИ 71 и запретным входом BTopoão элемента ЗАПРЕТ 67,а второй выход этого блока 50 (команда

"Вверх" ) соединен с выходом второго элемента И 65 и запретным входом пер« вого элемента ЗАПРЕТ 66.

1548626

Пусковой блок 51 содержит элемент

ИЛИ 73, элемент И 74 и два элемента

HE 75 и 76, причем первый вход блока 51 соединен с одним из входон эле5 мента ИЛИ 73, второй вход через первый элемент HE 75 — с:зторым входом элемента И 74, третий вход — с третьим входом элемента И 74, четвертый вход через второй элемент НЕ 76 с четвертым входом элемента И 74, а выход блока 51 соединен с выходом элемента И 74 и вторым входом элемента

ИЛИ 73, выход которого соединен с первым входом элемента И 74.

Блок 52 формирования команды "Закрытие сушильной камеры" содержит элемент И 77 и два элемента НЕ 78 и 79, причем первый вход блока соединен с первым входом элемента И 77, второй его вход через первый элемент 78 НЕ с вторым входом элемента И 77, третий вход этого блока 52 — с третьим входом элемента И 77 и четвертый его вход через второй элемент НЕ 79 — с четвер- 25 тым входом элемента И 77, выход которого соединен с выходом блока 52.

Программный блок 54 содержит элемент И 80 и пять элементов 81-85 временной задержки, причем первый и вто- 30 рой входы элемента И 80 соединены соответственно с первым и вторым входами этого блока 54, а. выход элемента И 80 соединен с первым ныхоцом блока 54 и с входами всех элементов

81-85 временной задержки, при этом выходы элементов 81-85 временной задержки соединены соответственно с вторым и третьим, четвертым, пятым и шестым выходами блока 54, причем выдержка времени каждого последующего элемента временной задержки преньппает выдержку времени предыдущего элемента временной задержки.

Блок 57 управления нагревом содержит элемент И 86 и элемент НЕ 87, причем первый вход блока 57 соединен через элемент.HE 87 с первым входом элемента И 86„ а второй вход этого блока — с вторым нхоцом элемента И 86, выход которого соединен с выходом блока 57.

Блок 58 управления вращением корзины содержит два элемента И 88 и 89, два элемента ЗАПРЕТ 90 и 91 и два элемента НЕ 92 и 93, причем первый вход блока 58 через первый элемейт

ЗАПРЕТ 90 соединен с первым входом первого элемента И 88 и через второй элемент ЗАПРЕТ 91 с первым входом второго элемента И 89, второй вход этого блока через первый элемент

НЕ 92 соединен с вторым входом первого элемента И 88, третий вход блока

58 — с вторым входом второго элемента И 89, четвертый вход этого блока через второй элемент HE 93 — с третьм входом второго элемента И 89, выход первого элемента И 88 соединен с запретным входом второго элемента

ЗАПРЕТ 91 и первым входом (команды

"Влево" ) блока 57, а выход второго элемента И 89 соединен с запретным входом первого элемента ЗАПРЕТ 90 и вторым выходом (команда Вправо ) блока 57.

Установка для центробежной сушки мелких изделий работает следующим образом.

Перед началом работы оператор включает систему 9 накуумирования установки, в результате чего на выходе датчика 10 давления в сушильной камере появляется сигнал, который поступает на третий вход пускового блока 51 и на один из входов элемента

И 74.

Затем контейнер 16, заполненный изделиями в зоне заправки, перемещается .посредством поворотной стрелы 17 вручную или автоматически, например, манипулятором, в зону обработки.

Стрела 17 при движении по прибытию в зону обработки вступает во взаимодействие с кронштейном 20, в результате чего крышка 13, преодолевая усилие пружины 21, начинает поворачиваться вокруг своей оси 12, происходит постепенное открытие загрузочной воронки 11 и всей сушильной камеры.После полного открытия воронки 11 стре ла 17 упирается в ограничитель 49 и останавливается, располагая контейнер 16 с изделиями точно над воронкой 11 и под устройством 14 загрузки корзины, После полного открытия воронки 11 и сушильной камеры крьппка вступает во взаимодействие с датчиком 22, в результате чего на его выходе появляется сигнал, которыи поступает на третий вход блока 50 управления загрузкой корзины и на один из входов элемента И 64, а также поступает на вход сигнализатора 62 готонности установки к выполнению технологических операций. После этого оператор воз1548626

l0 действует на кнопку "Пуск" 60, сиг- катель 24 останавливается в крайнем нал с которой поступает на первый нижнем положении, давая возможность вход блока 50 и через элемент ИЛИ 71 для полной выгрузки контейнера 16, и элемент ЗАПРЕТ 66 на другой вход

5 которая происходит при отсутствии элемента И 64. Отсутствие сигналов на сигналов на выходе кнопки "Стоп" 6 1 выходе кнопки "Стоп" 61 и на выходе и на выходах программного блока 54, датчика 3 1 ограничения хода толкате- а также наличии сигнала на выходе

»1 11 ля Вниз приводит к появлению сиг- датчика 10 давления в сушильной каналов на выходах элементов НЕ,68 и 69,10 мере,что вызывает появление сигналов которые поступают на остальные вхо- на выходе элементов НЕ 75 и 76 и ды элемента И 64. Наличие одновремен- на остальных входах элемента И 74. но сигналов на всех входах элемента Одновременное. появление сигналов на

И 64 приводит к появлению:сигнала на всех входах элемента И 74 вызывает поего выходе, который поступает на за- 15 явление сигнала на его выходе, кото.претный вход элемента ЗАПРЕТ 67,пре- рый поступает на выход блока 51, на дотвращая включение команды "Вверх", первый вход программного блока 54, затем на второй вход элемента ИЛИ 71 на первый вход элемента И 80, на тредля запоминания команды "Вниз", на тий вход блока 52, на один из входов первый выход блока 50 и далее на вто- 20 элемента И 77, на пятый вход блока 50, рой вход блока 52 формирования коман- на один из входов элемента И 65.

»» t1 ды Закрытие сушильнои камеры,пре- После окончательной разгрузки кондотвращая появление сигнала на выходе тейнера 16 на выходе элемента 72 вреэлемента НЕ 78, на первый вход приво- менной задержки появляется сигнал,кода 27 устройства загрузки 14, в ре- 25 торый поступает на последний вход элезультате чего он включается и с помо мента И 65. Одновременное поступление щью редуктора 26 и передачи 25 качи- сигналов на все входы элемента H 65 нает перемещать толкатель 24 "Вниз". вызывает появление сигнала на его

Толкатель 24 при перемещении вниз выходе» на запретном входе элемента сначала с помощью вилки 28 фиксирует Зц ЗАПРЕТ 67» на втором выходе блока 50 поворотную стрелу 17, а затем вступа- .и .на втором входе привода 27, в реет во взаимодействие со стержнем 44 зультате чего он включается и с помоконтейнера, в результате чего послед- щью редуктора 26 и передачи 25 начинаний,преодолевая усилие пружины 46 наж ет перемещать толкатель 24 вверх, нает перемещаться вниз совместно с разь- одновременно дно 43 контейнера 16 под

35, емнымдном 43.Изделия начинают высы- действием толкающей пРУжины 46 начина-. паться в воронку 11 через образовав- ет закРыватьсЯ, а вилка 28 освобождать шуюся в дне контейнера 16 кольцевую поворотную стрелу 17. В верхнем крайщель, а затем непосредственно в пер- нем положении толкатель 24 посредстфорированную корзину 2. После завер-. 4p ном кулачка 29 воздействует на датшения полного раскрытия дна,контейне- чик 30 ограничения хода толкателя ра 16 толкатель 24 своим кулачком 29 "Вверх", в результате чего íà его вы, воздействует на датчик 31 ограничения ходе появляется сигнал, который похода толкателя "Вниз", в результате ступает на шестой вход блока 50 и чего на его выходе появляется сигнал, 45 на первый вход блока 52. Появление который поступает на первый. вход óñ сигнала на шестом входе блока 50 вызыкового блока 5 1 и через элемент вает исчезновение сигнала на выходе

KIH 73 на один из входов элемента . элемента НЕ 70 и на одном из входов

И 74, а также поступает на четвертый элемента И 65,что приводит к исчезно= вход блока 50, что приводит к исчез- вению сигнала на выходе элементаИ 65, новению сигналов на выходе элемента на втором входе блока 50 и на

IIE 69, на выходе элемента И 64, на втором входе привода 27. Последзапретном входе элемента ЗАПРЕТ 67 г ний отключается, а толкатель 24 на выходе элемента ИЛИ 71, на выходе останавливается в крайнем положении. элемента ЗАПРЕТ 66, на первом входе Отсутствие сигналов на втором и чет55 привода 27, и появлению сигнала на вертом входах блока 52, наличие сиг . разрешающем входе элемента ЗАПРЕТ 67 налов на выходах элементов НЕ 78 и 79 и на входе элемента 72 временной за- .и на третьем входе блока 52, а также держки. Привод 27 отключается, а тол-,поступление сигнала на первый .вход

1548626

12 блока 52 вызывает появление сигнала на выходе элемента И 7?, который поступает на выход блока 52 и HB вход исполнительного командоаппарата 53.

Последний дает команду на отправление контейнера 16 в зону заправки.

После этого стрела 17 вручную по предупредительному сигналу или автоматически, например, с помощью манипулятора по исполнительной команде ! командоаппарата 53 перемещается в зону заправки, освобождает при этом кронштейн 20, в результате чего крышка 13 под действием пружины 21 поворачивается вокруг оси 12 и возвращается в исходное положение, автоматически закрывая сушильную камеру.

После окончательного закрытия сушильной камеры KpbmfKB 13 воздейст- 20 вует на датчик 23 закрытия сушильной камеры, в результате чего на его выходе появляется сигнал, который поступает на четвертый вход блока 52 и на второй вход программного блока 54, Появление сигнала на четвертом входе блока 52 вызывает исчезновение сигнала на выходе элемента НЕ 79, на одном из выходов элемента И 77, на выходе блока 52.и на выходе исполни- 30 тельного командоаппарата 53, а также исчезновение команды на отправление поворотной стрелы 17 в зону заправки.

Стрела 17 в.зоне заправки взаимодей- ствует с ограничителем 48 и останав ливается для заполнения контейнера 16 следующей порцией изделий.

Появление сигнала на втором входе программного блока 54 и наличие сигна-40 ла на первом его входе вызывает появление сигналов одновременно на всех входах элемента И 80, в результате. чего на его выходе также появляется сигнал, который поступает на входы 45 всех элементов 81-85 временной задержки, а также поступает на первый выход самого блока 54, на вхсд регулятора 55 температуры, на второй вход блока 57 управления нагревом и на первый вход блока 58 управления вращением корзины. Наличие сигнала на входе регулятора 55 и отличие показаний датчика 8 и задатчика 56 температуры (так как крышка 13 накануне была открытой и произошли потери тепла, то показа-ния датчика 8 температуры ниже показаний задатчика 56) на входах сравнения регулятора 55 вызывает отсутст— вие сигнала на выходе регулятора 55 и на первом входе блока 57 °

Отсутствие сигнала на первом входе блока 57 и наличие сигнала на его втором входе и на выходе элемента

НЕ 87 приводит к появлению сигналов одновременно на всех входах элемента И 86, в результате чего на его выходе появляется сигнал, который поступает на выход блока 57 и на вход нагревателя 7.

Последний включается и осуществляет нагрев воздуха в камере 6 нагрева. Появление сигнала на первом входе блока 58 вызывает появление сигнала на разрешающем входе элемента

ЗАПРЕТ 90, на его выходе и на одном из входов элемента И 88. Отсутствие сигнала на втором входе блока 58 вызывает появление сигнала на выходе элемента HE 92 и на втором входе элемента И 88. Наличие сигналов одновременно на всех входах элемента И 88 вызывает появление сигнала на его выходе, который поступает на первый выход блока 58 и на первый вход привода 5. Последний включается и через передачу 4 начинает вращать шпиндель 3 и перфорированную корзину 2 влево, в результате чего изделия, расположенные в корзине 2, под действием центробежных сил начинают прижиматься к боковой цилиндрической перфорированной стенке, создавая условия для максимального удаления влаги через систему 9 вакуумирования и сушки изделий, Во время вращения корзины 2 ее выходное отверстие 39 надежно закрыто, так как пробка 40 конического клапана 38 под собственным весом, весом центрального штока 34 и весом изделий плотно прижимается к дну корзины 2 и относительно его не смещается потому, что имеет возможность вращаться синхронно с корзиной на подшипниковых опорах 41 центрального штока 34.

После истечения выдержки времени t<, превьппающей выдержку времени t1 на величину t„, равную программной длительности времени на вращение корзины влево, на выходе элемента 81 временной задержки появляется сигнал, который поступает на второй выход программного блока 54, на вто--, рой вход. блока 58 и на вход элемента НЕ 92, в результате чего ис чезают сигналы на его выходе, на выl3

1548626

14.,ходе элемента И 88, на запретном вхо де элемента ЗАПРЕТ 91, на первом выходе блока 58 и на первом входе привода 5. Последний отключается, но корзина 2 по инерции еще продолжает вращаться, а детали по мере снижения скорости врацения начинают отделяться от боковой цилиндрической стенки и осыпаются на дно, перемешиваясь меж- 10 ду собой.

После истечения выдержки времени

t<, превышающей выдержку времени с„ на величину 5t равную программной длительности паузы на инерционный выбег и плавный останов корзины 2, на выходе элемента 82 временной задержки появляется сигнал, который поступает на третий выход программного блока 54, на третий вход блока 58 и на один из входов элемента И 89. Отсутствие сигнала на четвертом входе и наличие сигнала на первом входе блока 58, а также на разрешающем элементе ЗАПРЕТ 91 вызывает появление 25 сигналов одновременно на всех входах элемента И 89, в результате чего появляется сигнал на его выходе, на втором выходе блока 58, на запретном входе элемента ЗАПРЕТ 90 и на втором 3р входе привода 5. Последний включается и через передачу 4 осуществляет вращение шпинделя 3 и корзины 2 вправо. Детали под действием центробежной силы перемешиваются и опять начинают прижиматься к боковой цилиндрической стенке корзины 2, повторно продолжается режим интенсивной их сушки.

После истечения вьдержки времени. 40

1 t» превьппающей вьдержку времени t< на величину дс равную программной, длительности времени вращения корзи.ны вправо, на выходе элемента 83 временной задержки появляется сигнал, ко-45 торый поступает на четвертый выход программного блока 54, на четвертый вход блока 58 и на вход элемента

НЕ 93, в результате чего исчезают сигналы на его выходе, на выходе элемен- 5р та И 89, на запрещающем входе элемента ЗАПРЕТ 90, на втором выходе блока 55 и на втором входе привода 5.

Последний отключается, но корзина 2 по инерции еще продолжает вращаться, а детали по мере снижения скорости вращения начинают отделяться от боковой цилиндрической стенки и осыпаются на дно.

После истечения выдержки времени

t, превышающей выдержку времени

t, на величину дскб, равную программной паузе на инерционный выбег и плавный останов корзины 2, на выходе элемента 84 временной задержки появляется сигнал, который поступает на пятый выход программного блока 54 и на вход силового блока 59, в результате чего на его выходе также появляется сигнал, который, поступает на вход привода 33 устройства 15 выгрузки и на вход сигнализатора 63 завершения технологических операций. Привод 33 включается и начинает воздействовать на плечо двуплечего рычага 32, в результате чего плечо начинает приподнимать центральный шток 34 и пробку 40 конического клапана 38, освобождая выходное отверстие 39 и полость 36 шпинделя 3, через который высушенные изделия под действием собственного веса высыпаются в тару 18.

Во время выгрузки деталей сигнализатор 63 извещает оператора о завершении технологических операций.

После истечения вьдержки времени превьппающей выдержку времени t на величину Ьс, равную программной длительности времени на разгрузку .корзины 2, на выходе элемента 85 временной задержки появляется сигнал, который поступает на шестой вход программного блока 54, на четвертый вход пускового блока 51, в результате чего исчезают сигналы на выходе элемента НЕ 76, на выходе элемента И 74, на выходе элемента ИЛИ 73, на выходе блока 51, на первом входе программного блока 54, на выходе элемента И 80, на всех выходах программного блока 54, на выходах блоков 57 и 59, на входе

;нагревателя 7, на входе привода 33 и на входе сигнализатора 63. После истечения вьдержки времени, превьппапппей выдержку времени на величину с равную паузе на разрыв цепей коммутации системы управления, отключается нагреватель 7 и привод 33, в результате чего прекращается нагрев камеры 6, отключается привод 33 и пробка

40 конического клапана 33 совместно с центральным штоком 34 под действием собственного веса плотно прилегает к дну корзины 2, перекрывая выходное отверстие 39, а также отключается сигналиэатор 63, вся система управления приходит в исходное состояние.!

548626

Установка готова для приема следующей порции обрабатываемых иэделий, Формула изобретения

1. Установка для центробежной сушки мелких изделий, содержащая сушильную камеру, выполненную в виде перфорированной корзины с поворотной 1о крышкой, а днище корзины укреплено на шпинделе, электронагреватели,устройства загрузки и выгрузки с индивидуальными приводами, о т л и ч а юm а я с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности,установка дополнительно содержит систему автоматического управления и ус1 тановленный внутри корзины центральный шток, один конец которого выполнен в виде конического клапана, а другой через двуплечий рычаг подключен к приводу, причем шпиндель выполнен полым и подключен свободным концом к разгрузочному устройству, а кор-25 зина в месте соединения со шпинделем выполнена с отверстием, взаимодействующим в рабочем положении с коническим клапаном, при этом привод загрузочного устройства выполнен в виде поворотной стрелы с толкателем.

2. Установка по п,1,о т л и ч аю щ а я с я тем, что система автоматического управления включает в себя блок управления загрузкой, пусковой блок, блок формирования команды "За)

tt крытие сушильной камеры, исполнительный командоаппарат, программный блок, регулятор температуры с датчиком и задатчиком, блок управления на- 4О гревом, блок управления вращением кори И

sHHbr cKTIoBoH 6JIoK KHoIIKH Пуск H

"Стоп", датчик открытия крьппки сушильной камеры, датчики ограничения хода толкателя "Вниз1 и "13aepz" загрузоч- 45 ного устройства, датчик давления в сушильной камере, датчик закрытия сушильной камеры, сигнализатор готовности установки и сигнализатор завершения технологических операций, при этом первый выход блока управления загрузкой соединен с первым входом привода загрузочного устройства (команды "Вниз" ) и вторым входом блока формирования команды "Закрытие

tt 55 сушильной камеры, а второй выход блока управления загрузкой соепинен с вторым входом привода загрузочного устройства (команды "Вверх" ), первый вход блока управления загрузкой соединен с выходом кнопки "Пуск", второй вход этого блока — с кнопкой "Стоп" и вторым выходом пускового блока, третий вход блока управления загрузкой соединен с выходом датчика открытия крышки сушильной камеры и входом сигнализатора готовности установки, четвертый вход блока управления загрузкой соединен с выходом датчика ограничения хода толкателя "Вниз" и первым входом пускового блока, пятый вход блока управления загрузкой - с выходом пускового блока, третьим входом блока формирования команды "Закрытие сушильной камеры" и первым входом программного блока, шестой вход блока управления загрузкой — с выходом датчика ограничения хода толкателя "Вверх" и первым входом блока формирования команды "Закрытие сушильной камеры", третий вход пускового блока соединен с выходом датчика давления в сушильной камере, четвертый вход пускового блока — с шестым выходом программного блока, выход блока формирования команды "Закрытие сушильной камеры" соединен с входом исполнительного командоаппарата, а его четвертый вход блока формирования команды "Закрытие сушильной камеры" соединен с выходом датчика закрытия. сушильной камеры и вторым входом программного блока, первый выход которого соединен с первым входом блока управления вращением корзины, вторым входом блока управлением нагрева и входом регулятора температуры, а второй,третий и четвертый выходы программного блока соединены соответственно с вторым, третьим и четвертым входами блока управления вращением корзины, а пятый выход программного блока через силовой блок — с входом привода разгрузочного устройства и с входом сигнализатора завершения технологических операций, первый выход блока управления вращением корзины соединен с первым входом привода корзины, а его второй выход — с вторым входом этого привода, причем выход блока управления нагревом подключен к электронагревателю сушильной камеры, а первый вход этого блока соединен с выходом регулятора температуры с датчиком и задатчиком, 3, Установка по п.2, о т л и ч аю щ а я с я тем, что блок управления

i 548626 l8

4. Установка по п.2, о т л и ч аю щ а я с я тем, что блок формирования команды Закрытие сушильной камеры" содержит элемент И и два элемента НЕ, причем первый и третий входы блока соединены соответственно с первым и третьим входами элемента И, а второй и четвертый входы этого блока соединены через первый и второй элементы НЕ соответственно с вторым и четвертым входами элемента И, выход которого соединен с выходом блока.

5. Установка по п.2, о т л и ч а ющ а я с я тем, что программный блок содержит элемент И и пять элементов временной задержки, причем первый и второй входы элемента И соединены соответственно с первым и вторым входами этого блока, а выход элемента И подключен к выходам всех элементов временной задержки и к первому выходу этого блока, при этом выходы первого, второго, третьего, четвертого и пятого элементов временной задержки подключены соответственно к второму, третьему, четвертому, пятому и шестому входам самого блока, а выдерж- ка времени каждого последующего элемента временной задержки превышает выдержку времени предыдущего элемента. г загрузкой содержит два элемента И,два элемента ЗАПРЕТ, три элемента НЕ, элемент ИЛИ и элемент временной задерж" ки, причем элемент ИЛИ, первый элемент ЗАПРЕТ и первый элемент И соединены между собой последовательно,второй элемент ЗАПРЕТ, элемент временной задержки и второй элемент И соединены между собой также последовательно, при этом первый вход блока соединен с одним иэ входов элемента

ИЛИ, второй вход через первый элемент

НŠ— с вторым входом первого элемента И, .третий вход этого блока — с тре-15 тьим входбм первого элемента И, чет,вертый вход блока — с входом второго элемента ЗАПРЕТ и через второй элемент НЕ с четвертым входом первого элемента И, а пятый вход блока — с пер о вым входом второго элемента И, шестой вход этого блока через третий элемент HE — с вторым входом второго элемента И, первый выход этого блока (команда "Вниз" ) соединен с выходом 25 первого элемента И, вторым выходом элемента ИЛИ и запретным входом второго элемента ЗАПРЕТ, а второй выход этого блока (команда "Вверх" ) подключен к выходу второго элемента И и запретному входу первого эле- мента ЗАПРЕТ.

/

22 иг. 2

1548626

1548626

1548626

Составитель С.Полянский

Техред Л.Сердюкова Корректор И.Муска Редактор Н.Бобкова

Тираж 587

Заказ 134

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101