Перепаковочный пункт отделочной машины

 

Изобретение относится к производству химического волокна, а именно к конструкции перепаковочного пункта отделочного агрегата ОК-И2, и позволяет повысить эксплуатационные свойства путем механизации операций фиксации и расфиксации свечевых пакетов за счет дополнительного снабжения пункта ползуном-толкателем, смонтированным у каждого захвата рычажной системы, средством вертикального позиционирования ползуна толкателя и средством реверсивного перемещения ползуна толкателя. 3 з.п. ф., 12 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51) 5 D 01 D 13/02

1 (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2 1 ) 4 363864/40-1 2 (22) 14. 01, 88 (46) 23. 03. 90. Бюл. Р 1 1 (72) Б.К.Козачек, Л.П.Кальнина и В.А.Мартыненко (53) 677.46(088.8) (56) Агрегат для отделки шелка в куличах ОК-42.Технический паспорт.

l2-XVI

M. 1956 черт.

2439 (54) ПЕРЕПАКОВОЧНЬЙ ПУНКТ ОТДЕЛОЧНОЙ

МАШИНЕ (57) Изобретение относится к произИзобретение относится к производству химического волокна, а именно к конструкции перепаковочного пункта.

Целью изобретения является повышение эксплуатационных свойств путем механизации операций фиксации и расфиксации свечевых пакетов.

На фиг. 1 представлен перепаковочный пункт со свечевым пакетом с отделанными куличами в запрессованном состоянии перед операцией распрессовки (расклинивания), общий вид; на фиг ° 2 — вид А на фиг. 1 (со стороны загрузки-выгрузки свечевого комплекса); на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2 (расположение колонок, клиновых задвижек, пневмоцилиндров, а также опор на тележке); на фиг. 4 вид В на фиг. 2; на фиг, 5 — разрез

Г-Г на фиг. 4 (взаиморасположение элементов в одном из углов верхней плиты); на фиг. 6-12 — последователь2 водству химического волокна, а именно к конструкции перепаковочного пункта отделочного агрегата 0К-И2, и позволяет повысить эксплуатационные свойства путем механизации операций фиксации и расфиксации свечевых пакетов эа счет дополнительного снабжения пункта ползуном-толкателем, смонтированным у каждого захвата рычажной системы, средством вертикального позиционирования ползуна толкателя и средством реверсивного перемещения полэуна толкателя ° 3 з.п. ф-лы, 12 ил. ность взаимодействия полэуна-толкателя и клиновой задвижки в процессе смены свечевого комплекта с куличами (в процессе распрессовки-запрессовки).

Перепаковочный пункт содержит станину с вертикальными направляющими

2, в которых размещены ролики 3 рамы 4, несущей захваты 5, установ— ленный на раме 4 ролик 6, при помощи которого рама 4 опирается на правое плечо коромысла 7, имеющего шарнирную опору 8. Левое плечо коромысла 7 соединено с верхним цилиндром гидропривода 9. В системе гидропривода имеется известная насосная станция (не показана) и управляющие работой гидроцилиндров краны 10 и 11 на пульте (не показан) ° На станине

1 смонтированы также пневмоцилиндры

12„ на штоках 13 поршней которых укреплены ползуны-толкатели 14, ïîìåщенные в направляющих 15. Пневмоци1551753 линдры 12 и направляющие 15 соединены со станиной 1 при помощи шпилек 16, Пневмоцилиндры 12 занитаны известным cIIo(:îáîè с цеховой линией сжатого воздуха и снабжены известной пус5 ко-регулирующей арматурой (не показана). На рельсах 17 расположена тележка 18, перемещая между герепаковочным пунктом и машинами ОК-И, на вертикальных стойках тележки имеют ся опоры 19, которые соответствуют лапам 20 свечевого пакета 21, состоящего из нижней 22 (коллектора) и верхней 23 плит, стяжек 24 с гайками

25, соединяющих нижнюю и верхнюю плиты, свободно охватывающих стяжки 24 колонок 26, смонтированных на верхней плите 23 с возможностью верти45 кального перемещения относительно

2 ч.Ф стяжек и верхней плиты и ограниченных от проворота скользящей шпонкой 27.

Верх колонок выполнен в виде Тобразного выступа 28, а на цилиндрическом участке колонок выполнены наклонные буртики 29, образованные лысками, снятыми с противоположных сторон диаметра. На верхней плите укреплены клиновые задвижки 30, смонтированные с возможностью поворота вокруг 30 оси 31, На этой же оси свободно посажена массивная рукоятка-груз 32.

Клиновая задвижка 30 снабжена пальцем

33 и клином 34, выполненным в виде двух параллельных участков винтовой линии 35, между которыми выполнен сквозной паз 36, в котором размещается нижняя часть колонки 26 с лысками. На одном конце паз 36 имеет расширение 37, соответствующее диаметру цилиндрической части колонки-26. Т-образные выступы 28 колонок 26 расположены в захватах 5. Между нижней и верхней плитами пакета помещены свечевой комплект 38 с куличами 39, собранными в стопки на перфорированных свечах 40, укрепленных на поддоне 41. Между нижней плитой и поддоном расположено резиновое уплотнение

42, укрепленное в нижней плите, Перепаковочный пункт работает следующим образом.

Машина ОК-И устанавливает отделанный пакет 21 на тележку 18, на вертикальных стойках которой имеются опоры 19, соответствующие лапам 20

55 свечевого пакета. По рельсам 17 тележку перемещают от машины ОК-И к перепаконочному пункту, при этом правое плечо коромысла 7 опушено гидроприводом 9 в такое положение, при котором Т-образные выступы 28 колонок

26 входят в расширенную часть захватов 5. После этого гидроприводом 9 правое плечо коромысла 7 подымается, захваты 5 зацепляются с Т-образными выступами 28 колонок 26 и весь пакет подымается до упора верхней плиты 23 в станину 1 перепаковочного пункта.

При верхнем положении пакета (фиг. 1, 3, 5, 6, 9 и 10) палец 33 клиновой задвижки 30 располагается на пути перемещения ползуна-толкателя 14, который в исходном положении (фиг. 3, 4 и 12) выдвинут пневмо— цилиндром 12 в левое крайнее положение. В этом положении подают воздух в левую полость пневмоцилиндра 12, и поршень переместит ползун 14 вправо. Последний при этом войдет в зацепление с пальцем 33 (фиг. 6) клиновой задвижки 30 и повернет ее вправо вокруг оси 31 до упора расширения

37 паза 36 в колонку 26. При этом повороте задвижки 30 ее клиновая часть 34 выйдет из-под наклонных буртиков 29 колонки 26 и тем самым рассоединит ее с верхней плитой 23. После этого переключением крана 10 подают масло от насосной станции в верхнюю полость верхнего цилиндра гидропривода 9, при этом правое плечо коромысла 7 опустится, опиравшаяся на коромысло роликом 6 рама 4 также опустится, при этом от горизонтального смещения раму 4 предохраняют ролики 3, скользящие в вертикальных направляющих 2. Опустятся также укрепленные на раме 4 захваты 5, при этом под собственным весом весь пакет

21, удерживаемый захватами 5 за Тобразные выступы 28 колонок 26, также опустится до соприкосновения лап

20 верхней плиты 23 с опорами 19 (фиг. 7) вертикальных стоек тележки 8, после чего движение верхней плиты 23 вниз прекратится, При уходе вниз пакета 21 произойдет расцепление пальца 33 на задвижке 30 с ползуном 14 (фиг. 7), и последний переместится пневмоцилиндром

12 вправо до своего крайнего положения (фиг. 8),При дальнейшем опускании коромысла 7, рамы 4 и захватов 5 верхняя плита 23 остается неподвижной, опускают колонки 26 и опирающиеся на эти колонки гайками 25 стяж35

5 1551 ки 24 с висящей на ник нижней плитой

22 и размещенным на ней снеченым комплектом 38, при этом образуется зазор между низом верхней плиты 23 и верхом куличей 39, позволяющий из5 влечь свечевой комплект 38 из пакета

21. Эта операция производится при помощи специального автоматического перегрузчика (заявка составляется) или по схеме работы, существующей в настоящее время н промьппленности химических волокон, вспомогательной ручной тележки с вилами. При смене свечевого комплекта используется также и нижний цилиндр гидропривода 9, но эта часть перемещения коромысла 7 и связанных с ним элементов не влияет непосредственно и не приводится.

Вместо прошедшего отделку свечевого 2р комплекта 38 помещается комплект с неотделанными куличами, которые в свободном состоянии возвышаются над верхним обрезом свеч 40, после чего работа перепаковочного пункта продол- 25 жается в следунщей последовательности. Краном 10 переключают подачу масла в нижнюю полость верхнего цилиндра гидропринода 9, при этом правое плечо коромысла 7 поднимается, 30 увлекая вверх раму 4 и захваты 5, которые вновь войдут в зацепление с

T-образными выступами 28 колонок 26 и при дальнейшем подъеме движение вверх через стяжки 24 передается нижней плите 22 и расположенному на ней свечевому комплекту 38.

Когда верх куличей 39 упрется в нижнюю поверхность верхней плиты 23 дальнейший подъем происходит совмест- 4р но с этой плитой до упора ее в станину 1, после чего подъем верхней плиты 23 прекратится, а нижняя плита 22 продолжает движение вверх до упора свеч 40 н нижнюю поверхность верхней 45 плиты 23, вследствие чего куличи 39 сожмутся (запрессувтся). После этого нижняя плита пройдет еще какое-то расстояние вверх за счет сжатия резинового уплотнения 42 и некоторой уп- 5р ругой деформации (растяжения) стяжек 24 и прогиба поддона 41.

Дальнейшее перемещение правого плеча коромысла 7 прекратится, так как наступит равновесие между усилием, развиваемым гидропринодом 9 и сопротивлением запрессованного пакета.

В таком положении палец 33 задвижки

30 вновь расположится на пути пере753 6 мещения ползуна 14 (фиг. 9 и 10), а наклонные буртики 29 колонок 26 расположатся выШе винтоной поверхности

35 задвижек 30, находящихся в правом крайнем положении. Подачей воздуха в правую полость пневмоцилиндра 12 перемещают ползун 14 влево. При этом ползуны 14 войдут в зацепление с пальцами 33 (фиг. 10) и при дальнейшем перемещении влево повернут задвижку 30 вокруг оси 31 до заклинивания винтовых поверхностей 35 с наклонными буртиками 29 колонок 26, зафиксировав тем самым пакет в запрессованном состоянии. Угол поворота всех четырех задвижек при этом будет разным вследствие того, что наклонные буртики 29 колонок 26 расположены на различной высоте от винтовых поверхностей 35 задвижек 30 ° Это нызвано тем, что стяжки 24 и другие элементы пакета, конструкция перепаковочного пункта и резиновое уплотнение

42 подвергаются при запрессонке значительному усилию (в несколько тонн), а возникающие при этом деформации не равномерно распределяются на четырех стяжках 24, Незначительный угол винтовых пос верхностей (8 ) предопределяет довольно ощутимое различие в углах поворота клиновых задвижек 30 у каждой из четырех колонок 26. При образующейся разнице положения по высоте наклонных буртиков 29 колонок 26 положение пальца 33 вдоль хода ползуна 14 для каждой из четырех задвижек 30 различное, т.е, ход (перемещение) пальца 33 до заклинивания каждой из колонок на одном пакете различный. Эта разница в величине перемещения каждого пальца 33 (угле поворота задвижки 30) иная и для каждого пакета (в агрегате ОК-И2) циркулирует до 50 пакетов, поэтому для надежного заклинивания каждой из четырех колонок н каждом из 50 пакетон требуется различный понорот каждой задвижки, для чего и применены индивидуальные приводы (пненмоцилиндры) 12 для каждого из четырех ползунов-толкателей 14.

После заклинивания колонок 26 (фиг. 10) переключением гидропривода 9 опускают правое плечо коромысла 7, и пакет вновь опускают до тех пор, пока он лапами 20 нерхней пличы

23 не ляжет на опоры 19 вертикальных

1551753 стоек тележки 18 (фиг. 11). Дальнейшее перемещение захватов 5 вниз освобождает Т-образные выступы 28 колонок 26, разъединяя этим пакет и пе—

5 репаковочный пункт, после чего тележку 18 вместе с пакетом увозят по рельсам к машине ОК-И, При опускании пакета вновь происходит расцепление ползунков-толкзтелей 14 с пальцами 33 задвижек 30 (фиг. 11) и ползуны 14 при помощи пневмоцилиндров 12 перемещаются в крайнее левое положение (фиг. 2-5 и 12), т.е. занимают исходное положение в позиции ожидания прихода следующего пакета для расклинивания (распрессовки).

Предлагаемое изобретение позволяет повысить эксплуатационные своиства перепаковочного пункта за счет механизации операций Фиксации и расЬиксации свечевых пакетов с полным исключением ручного труда.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 25

1. Перепаковочный пункт отделочной машины, содержащий смонтированные на станине рычажную систему с за .атами свечевогo пакета, гидропривод рычажной системы и элементы управления гидроприводом, о т л и ч ан ш и и с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств путем механизации операций фиксации и расФпксации свечевых пакетов, он дополнительно снабжен ползуном-толкателем, смонтированным у каждого захвата рычажной системы, средством вертикального позиционирования ползуна-толкателя и средством реверсивного перемещения ползуна-толкателя.

2. Г!ерепаковочный пункт по и. 1, о т и и ч а ю шийся тем, что средство вертикального позиционирования ползуна-толкателя выполнено в виде напрзвляющих шпилек, жестко смонтированных на станине.

3. Перепаковочный пункт по п. 1, о т л и ч 1 Y шийся тем, что средство реверсивного перемещения ползуна-толкателя выполнено в виде пненмоцилиндра.

4. Перепаковочный пункт по пп,1-3, о т л и ч а н шийся тем, что попзун жестко смонтирован на штоке пнспмоцилиндра.

1551753

Фиг, 2

Фиг, Я

l55l753

15517)3

Фиг.б

Составитель В.Клин ев

Редактор Н.Рогулич Техред М.Дидык Корректор С.Черни

Заказ 309

Тираж 378

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент",, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101