Резец с внутренним охлаждением

 

Изобретение относится к металлообработке, в частности к резцам с внутренним охлаждением для металлообрабатывающих станков. Целью изобретения является расширение технологических возможностей резца путем изменения температурного режима трубки-теплоносителя. Корпус 1 резца выполнен с полостью, закрытой прокладкой, выполненной из высокотеплопроводного материала и контактирующей с режущей пластинкой. К корпусу шарнирно присоединена трубка 5, полость которой соединена с полостью корпуса резца и частично заполнена теплоносителем. В трубке 5 размещен поршень 6 со штоком 7, выведенным за ее свободный торец, и установленный с возможностью осевого перемещения и фиксации. При этом полость корпуса резца соединена посредством обратного клапана 13 и осевого отверстия 14 в штоке 7 с атмосферой. Изменением положения поршня 6 по длине трубки 5 осуществляется регулирование давления в полости резца и трубки 5, а значит, температуры кипения теплоносителя и количества отбираемого им тепла от режущей пластинки. Это делает возможным эффективно использовать данный резец при обработке различных материалов на разных режимах резания. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 23 11 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ВидА б

4 иг. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 795883 (21) 4414936/25-08 (22) 25.04.88 (46) 30.03.90. Бюл. № 12 (75) И. О. Микуленок (53) 62-719 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 795883, кл. В 23 Q ll/10, 1979. (54) РЕЗЕЦ С ВНУТРЕННИМ ОХЛАЖДЕНИЕМ (57) Изобретение относится к металлообработке, в частности к резцам с внутренним охлаждением для металлообрабатывающих станков. Целью изобретения является расширение технологических возможностей резца путем изменения температурного режима трубки-теплоносителя. Корпус 1 резца выполнен с полостью, закрытой прокладкой, выполненной из высокотеплопроводного материала

ÄÄSUÄÄ 1553327 A2

2 и контактирующей с режущей пластинкой.

К корпусу шарнирно присоединена трубка 5, полость которой соединена с полостью корпуса резца и частично заполнена теплоносителем. В трубке 5 размещен поршень 6 со штоком 7, выведенным за ее свободный торец, и установленный с возможностью осевого перемещения и фиксации. При этом полость корпуса резца соединена посредством обратного клапана 13 и осевого отверстия 14 в штоке 7 с атмосферой. Изменением положения поршня 6 по длине трубки 5 осуществляется регулирование давления в полости резца и трубки 5, а значит. температуры кипения теплоносителя и количества отбираемого им тепла от режущей пластинки. Это делает возможным эффективно использовать данный резец при обработке различных материалов на разных режимах резания. 3 ил.

1553327

Формула изобретения

Изобретение относится к металлообработке, в частности к резцам с внутренним охлаждением для токарных, карусельных или строгальных станков, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 795883.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем изменения температурного режима трубки-теплообменника.

На фиг. 1 показан предлагаемый резец, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Резец содержит корпус 1, в котором со стороны режущей пластинки 2 выполнена полость 3, частично заполненная теплоносителем. Между режущей пластинкой 2 и полостью 3 резца расположена прокладка 4, выполненная из материала с высоким коэффициентом теплопроводности, например из меди. К корпусу резца шарнирно присоединена трубка 5, также выполненная из высокотеплопроводного материала, например меди. В качестве теплоносителя могут оыть использованы вода либо легкокипящие жидкости, например один из видов фреонов.

В трубке 5 размещен поршень 6 со штоком 7, выведенным за ее свободный торец и имеющим на своей наружной поверхности кольцевые проточки 8. В сквозном поперечном отверстии свободного конца трубки 5 размещен стержень 9 с проточкой 10, входящий в один из кольцевых проточек 8 штока 7 и подпружиненный с одной стороны упругой пластинкой 11, закрепленной на трубке 5 посредством кольца 12. В поршне 6 размещен обратный клапан 13, соединенный с атмосферой через сквозное осевое отверстие 14 штока 7, 1-1а наружной поверхности трубки 5 могут быть выполнены ребра 15, а на свободном конце штока для удобства пользования — рукоятка 16.

Резец работает следующим образом.

Перед началом работы, в зависимости от режима обработки и материала заготовки, полость 3 резца заполняют определенным количеством теплоносителя. Затем к свободному концу штока 7, выведенному за пределы торца трубки 5, подсоединяют вакууммагистраль и создают в полости 3 резца давление, соответствующее необходимой температуре кипения теплоносителя, обеспечивающей эффективный съем тепловой нагрузки от режущей пластинки 2. После этого отсоединяют вакуум-магистраль от штока 7. Обратный клапан 13 надежно удерживает созданный в полости 3 вакуум. Трубке придают уклон к горизонтали, равный 5 — 10 . В процессе обработки заготовки теплоноситель, соприкасаясь с прокладкой 4, контактируюгцей

40 с нагретой режущей пластинкой 2, испаряется. Пары теплоносителя движутся к свободному концу трубки 5, где, соприкасаясь с ее холодными стенками, конденсируются. Эффективному теплообмену способствуют ребра

15 трубки 5. Образованный конденсат благодаря наклону трубки стекает в полость 3 резца, и цикл испарение — конденсация теплоносителя повторяется. При изменении режима резания возникает необходимость изменения отводимого теплового потока от режущей пластинки 2. Количество отводимого тепла зависит от температуры кипения теплоносителя, а значит — от давления в полости 3, которое можно регулировать изменением положения поршня 6 в трубке 5. При выдвигании штока 7 с поршнем 6 давление в трубке 5 падает, температура кипения теплоносителя снижается и становится возможным отводить большее количество тепла.

При вдвигании штока 7 с поршнем имеет место обратный процесс. Для этого пальцем руки утапливают стержень 9, его проточка 10 совмещается со штоком 7, после чего можно регулировать положение поршня 6, На штоке может быть нанесена шкала, соответствующая давлению внутри трубки 5, а значит и полости 3, в зависимости от положения штока и начального давления, созданного вакуум-магистралью. После выставления поршня 6 в необходимое положение освобождак>т стержень 9, который под действием упругой пластинки 11 фиксирует положение штока 7. Резец готов к работе в новом тепловом режиме.

Размещение обратного клапана 13 в поршне и наличие в штоке сквозного осевого отверстия обеспечивают надежное соединение полости резца с атмосферой при любом положении штока. Кроме того, до минимума сведено воздействие теплоносителя на элементы клапана — конденсат на них не попадает, а пары теплоносителя достигают поршня уже охлажденными.

Резец с внутренним охлаждением по авт. св. № 795883, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, резец снабжен размегценным в трубке поршнем со штоком, установленным с возможностью осевого перемещения и фиксации, при этом конец штока выведен за торец трубки и в нем выполнено осевое отверстие, посредством которого внутренняя полость резца через введенный в резец и размещенный в поршне обратный клапан связана с атмосферой.

1553327

Составитель В. Брискина

Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 425 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. I Ol