Устройство для правки доводочных дисков двухдискового доводочного станка

 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для правки плоских шлифующих поверхностей кругов доводочных станков. Цель изобретения - повышение качества правки и увеличение производительности доводки за счет осуществления электроэрозионной правки технологическим током, подводимым к кругам. Устройство содержит алмазные круги, между которыми расположен сателлит 1, выполненный в виде электрода, на рабочей поверхности которого установлены абразивные кольца и магниты 8, предназначенные для удержания токопроводного ферромагнитного порошка, через который инициируются правящие электрические разряды. 12 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1553357 (51)5 В 4В5302 В23Н900

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

nPW ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1:

H А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4361411/25-08 (22) 08.01.88 (46) 30.03.90. Бюл. № 12 (72) А. М. Комаров, Е. М. Прохоров, Е. В. Бельских и Е. Н. Горохов (53) 621.9.048.4.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 905028, кл. В 24 В 53/02, 1975. (54) УСТРОЯ СТВО ДЛЯ ПРАВКИ ДОВОДОЧНЫХ ДИСКОВ ДВУХДИСКОВОГО

ДОВОДОЧНОГО СТАНКА (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для правки плоских шлифующих поверх2 ностей кругов до водочных станков. Цель изобретения — повышение качества правки и увеличение производительности доводки за счет осуществления электроэрозионной правки технологическим током, подводимым к кругам. Устройство содержит алмазные круги, между которыми расположен сателлит 1, выполненный в виде электрода, на рабочей поверхности которого установлены абразивные кольца и магниты 8, предназначенные для удержания токопроводного ферромагнитного порошка, через который инициируются правящие электрические разряды. 12 ил.

1553357

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для правки плоских шлифующих поверхностей кругов доводочных станков.

Цель изобретения — повышение качества правки и увеличение производительности доводки за счет осуществления электроэрозионной правки технологическим током, подведенным к дискам.

На фиг. 1 представлена схема устройства для электроэрозионной правки одновременно двух алмазных кругов: верхнего и нижнего; на фиг. 2 — то же, вторая проекция; на фиг. 3 — вариант выполнения сателлита-электрода, собранного в виде зубчатого электропроводного колеса, колец из абразивного матери:ала (из абразивных шлифовальных кругов), постоянных магнитов и ферромагнитных электропроводных порошков; на фиг. 4 то же, вторая проекция; на фиг. 5 — элемент электрода в виде постоянного кольцевого магнита, ограниченного втулкой из изоляционного материала и радиальными пазами на внутреннем абразивном кольце для подачи охлаждающей жидкости (межэлектродной среды); на фиг. б — элемент электрода, вид сверху; на фиг. 7 то же, с отверстием в постоянном магните для подачи охлаждающей жидкости, вид сбоку; на фиг. 8 — элемент электрода-сателлита без наружного абразивного кольца, вид сбоку; на фиг. 9 — участок электрода с кольцевой полосой постоянного магнита без наружного абразивного кольца, вид сверху; на фиг. 1() то же, с наружным и внутренним абразивными кольцами, с радиальными пазами для СОЖ, вид сверху; на фиг. 11 электрод с двумя ко цевыми магнитами и ради альными пазами в абразивных кольцах, вид сверху; на фиг. 12 — электрод с медным кольцом и абразивным диском.

Устройство состоит из колеса сателлита 1, выполненного из электропроводного материала, находящегося в зацеплении с внутренней 2 и наружной 3 шестернями (цевочное зацепление), и расположено в зазоре между верхним 4 и нижним 5 алмазными кругами, которые установлены соосно друг другу.

На шестерне 1 установлены втулки 6 и винты 7 из ферромагнитного электропроводного материала. На винтах 7 установлены постоянные магниты 8, ограниченные внутренним 9 и наружным 1О абразивными кольцами с различными торцовыми пазами 11, глубина которых равна высоте столба ферромагнитного порошка 12.

В некоторых вариантах исполнения магниты 8 помещены в изоляционную трубку 13 (фиг. 5, 7, 8) и могут иметь

Устройство работает следующим образом.

В собранном виде сателлит-электрод укладывают на нижний притир (шлифовальный круг) 5 в зацепление с внутренним 2 и наружным 3 цевочными колесами. Затем подводят до касания верхний притир 4. Включают вращение нижнего и верхнего притиров, а затем внутреннего цевочного колеса для привода электродасателлита. Подают воду в межэлектродный зазор и включают постоянный ток (12 или 24 В) . Разрушение связки алмазного круга осуществляется за счет электрических разрядов между ферромагнитным порошком и алмазным кругом (между медным кольцом электрода и кругом). Причем кинематика движения обеспечивает высокое качество правки, плоскостность рабочих поверхностей кругов и эквидистантность торцов верхнего и нижнего кругов.

Абразивные кольца 9 и 10 выполнены из диэлектрического материала и служат для снятия продуктов электроэрозии и очистки поверхности алмазного круга от нагара. В момент правки в отдельных сателлитах могут быть установлены обраба35

55 различную форму, например, в виде замкнутых или разделенных колец (фиг. 9 — 11), Магниты 8 закреплены на ферромагнитных стержнях за счет сил магнитного поля.

Токопровод к алмазным кругам осуществляется через постоянные магниты 14 и ферромагнитный электропроводной поршок

15, который может быть такого же состава, что и порошок 12.

Сборка электрода выполняется в следующей последовательности.

На зубчатое колесо 1 устанавливают втулки 6, зажимают винтами 7, на головки которых укладывают магниты 8 (притяжение магнитными силами), ферромагнитный порошок 12, а также абразивные кольца 9 и 10. Абразивные кольца 10 и 9 являются диэлектриками, а детали 1, 6, 7 и 8 выполнены из электропроводного материала, а деталь 7 и из ферромагнитного материала.

Ферромагнитный порошок 12 может быть выполнен с регулируемым сопротивлением, которое зависит от концентрации абразивного порошка, добавляемого в ферромагнитный порошок, состава и свойств последнего. В токоподводах к алмазным кругам ферромагнитный порошок 15 применяют без добавления абразивного порошка, так как требуется его максимальная электропроводность.

Как разновидность электрода-сателлита (фиг. 12) представлен электрод в виде медного кольца 16 с шестерней 1, с винтами и уголком 17 из электропроводного материала.

1553357

Формула изобретения иг. 2 тываемые (неэлектропроводные) детали. Положительный полюс источника тока подводится к алмазным кругам путем непосредственного контакта кабеля с поверхностью инструмента (рабочей или нерабочей), с дополнительным поджимом магнитом 14, на котором имеется ферромагнитный порошок 15 с малым электрическим сопротивлением. При этом магнит притягивается к алмазному кругу, корпус которого выполнен из стали.

Режим обработки зависит от сопротивления ферромагнитного порошка 12, зазора между электродом и верхним алмазным кругом и скорости движения электрода-сателлита, что подбирается опытным путем.

При правке электродом, выполненным в виде тонкого кольца из меди или другого электропроводного материала (фиг. 12), интенсивность съема зависит от площади контакта торца кольца 16 с поверхностью алмазного круга, скорости движения шлифовальных (притирочных) дисков, скорости вращения внутреннего цевочного колеса, опорной площади абразивного кольца электрода и его износостойкости по отношению к ал м аз ному кругу.

В лабораторных условиях осуществляют правку алмазных кругов на металлических связках двухстороннего доводочного (шлифовального) станка. Краткая характеристика станка и инструмента.. Алмазные круги Р,"Р = 905 мм, сЬн 300 мм. Алмазный слой АС15 80/63 М1П 1000 с содержанием алмазов в одном круге 4300 карат.

Толщина алмазного слоя 1,8 мм. Усилие прижима притирочных дисков 0 — 1500 кгс с бесступенчатым регулированием. Число оборотов шпинделей 0 — 40 об/мин с бесступенчатым регулированием. Число оборотов внутреннего цевочного колеса

0 — 28 об/мин с бесступенчатым регулированием (наружное колесо неподвижно) .

Обрабатываемые детали — ситалловые подложки 50)(60 мм, высотой 1 мм. Количество одновременно обрабатываемых деталей 24 шт. Диаметр электрода-сателлита по наружному абразивному кольцу 330 мм, диаметр, измеренный по магнитным вкладышам, 310 мм (перекрывает весь алмазный слой кольца притира). Магнит самарий-кобальтовый Я 15) 7 мм; h=3 мм.

1р Высота столба ферромагнитного порошка

8 мм. Глубина пазов на абразивном кольце 8 мм. Количество магнитов и пазов 20 шт.

Ферромагнитный порошок — железный

ПЖ вЂ” ОМ, дисперсностью 0,05 — 0,1 мм. Порошок абразивный — карбид кремния дисперсностью 0,1 — 0,15 мм. Источник постоянного тока — выпрямитель U=12 В; U=24 В;

1макс=150 А.

20 Время правки алмазных кругов 3 — 5 мин при скорости вращения внутреНнего цевочного колеса 6 об/мин.

Устройство для правки доводочных дисков двухдискового доводоч ного станка, содержащее планетарный механизм, гнезда сателлитов которого предназначены для размещения правящего инструмента и обра30 батываемых деталей, отличающееся тем, что, с целью повышения качества правки и увеличения производительности доводки за счет осуществления электроэрозионной правки технологическим током, подведенным к дискам, правящий инструмент выполнен в виде

35 электрода, на рабочей поверхности которого установлены концентричные абразивные кольца, между которыми расположены постоянные магниты, предназначенные для удержания токопроводного ферромагнитного порошка, а в кольцах выполнены торцовые

40 пазы для подачи межэлектродной среды.

1553357

1553357

13 7 г.7

1Е

Фиг. 1

Фиг. 10

Фиг. P

Состав ител ь H. Глагол ев

Редактор И. Касарда Техредй. Верес Корректор B. Кабаций

Заказ 426 Тираж 608 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101