Устройство для непрерывной вулканизации длинномерных изделий в псевдоожиженном слое

 

Изобретение относится к оборудованию для вулканизации (полимеризации) длинномерных изделий в псевдоожиженном слое и может быть использовано для термообработки обрезиненной ткани и других полимерных материалов. Цель изобретения - повышение качества вулканизации изделий и уменьшение расхода зернистого теплоносителя. Для этого между вертикальной камерой 1 и щелевидной горловиной 4 установлены газораспределительные решетки 10 и дополнительные сопла 9 для подачи ожижающего агента. На входе в сепарационную камеру 11 на ее противоположных стенках шарнирно смонтированы сетки 12 с эластичными валиками 13. Такое конструктивное решение позволяет предотвратить просыпание зернистого теплоносителя в щелевидную горловину и вынос его из вертикальной камеры 1. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 29 С 35/06, 71/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCMOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4441826/31-05 (22) 15.06.88 (46) 30.03.90. Бюл. № 12 (71) Вологодский политехнический институт (72) Ю. P. Осипов, Н. Ю. Ногтев, М. В. Иванов, В. Л. Якуничев и А. А. Аваев (53) 678.058 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 434022, кл. В 29 С 35/06, 1971.

Авторское свидетельство СССР № 519341, кл. В 29 С 35/06, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ

ВУЛКАНИЗАЦИИ ДЛИННОМЕРНЫХ

ИЗДЕЛИЙ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ

СЛОЕ (57) Изобретение относится к оборудованию для вулканизации (полимеризации) „„SU„„1553394 д1

2 длинномерных изделий в псевдоожиженном слое и может быть использовано для термообработки обрезиненной ткани и других полимерных материалов. Цель изобретения — повышение качества вулканизации изделий и уменьшение расхда зернистого теплоносителя. Для этого между вертикальной камерой 1 и щелевидной горловиной 4 установлены газораспределительные решетки 10 и дополнительные сопла 9 для подачи ожижающего агента. На входе в селарационную камеру 11 на ее противоположных стенках шарнирно смонтированы сетки

12 с эластичными валиками 13. Такое конструктивное решение позволяет предотвратить просыпание зернистого теплоносителя в щелевидную горловину и вынос его из вертикальной камеры 1. 2 ил.

1553394

25

Формула изобретения

45

Изобретение относится к оборудованию для вулканизации (полимеризации) длинномерных изделий в псевдоожиженном слое и может быть использовано для термообработки обрезиненной ткани и других полимерных материалов.

Целью изобретения является повышение качества вулканизации изделий и уменьшение расхода зернистого теплоносителя за счет предотвращения просыпания зернистого теплоносителя в щелевидную горловину и выноса его в сепарационную камеру.

На фиг. 1 изображено устройство для непрерывной вулканизации длинномерных изделий в псевдоожиженном слое, вертикальный разрез; на фиг. 2 — сечение А А на фиг. 1.

Устройство содержит вертикальную камеру 1, заполненную зернистым теплоносителем 2, например шлаковыми шариками.

В вертикальной камере 1 размешены нагреватели 3, погруженные в зернистый теплоИ осител ь 2.

В нижней части вертикальной камеры

Имеется щелевидная горловина 4, соосный с вертикальной камерой диффузор 5 с демпфирующей полостью 6 и входной щелью 7, ниже которой смонтированы сопла 8 для подачи ожижающего агента, например воздуха. Дополнительные сопла 9 и газораспределительные решетки 10 установлены между щелевидной горловиной 4 и вертикальной камерой 1. В верхней части верти- 30 кальной камеры 1 смонтирована сепарационная камера 11, на противоположных стен Ках которой на входе установлены на шарИирах сетки 12, снабженные свободно враШаюшимися эластичными прижимными валиками 13. 35

Устройство для непрерывной вулканизации длинномерных изделий в псевдоожиженном слое работает следующим образом.

Обрабатываемое изделие 14, например обрезиненная ткань, непрерывно подается в вертикальную камеру 1 снизу, и отводится сверху. Через сопла 8 подается ожижающий агент — воздух, который проходит в диффузор 5, являющийся зоной гидродинамической стабилизации, а затем попадает в его демпфирующую полость 6, где динамический напор воздуха преобразуется в статический. Из демпфируюгцей полости 6 воздух через щелевидную горловину 4 и газораспределительные решетки 10 поступает в вертикальную камеру 1. Включается система нагревателей 3, которые нагревают теплоноситель 2 и воздух.

Обрабатываемое изделие в процессе перемещения через нагретый псевдоожиженный теплоноситель 2 вулканизуется. Часть сжатого воздуха (ожижающий агент) через систему воздуховодов подается в вертикальную камеру 1 через дополнительные сопла 9, минуя щелевидную горловину 4. При этом сжатый воздух своим давлением оттесняет зерна теплоносителя 2 из зазора между изделием 14 и газораспределительной решеткой 10. Наклон решеток 10 обеспечивает перемещение зернистого теплоносителя от зазора к стенкам вулканизационной камеры откуда он под действием статического

i апора воздуха из щелевидной горловинь; 4 интенсивно перемешивается и передает тепло к изделию 14.

Выносу отдельных зерен теплоносителя 2, подхваченных потоком воздуха в сепарационную камеру 11, препятствуют сетки 12.

Эластичные прижимные валики 13, установленные на сетках и контактирующие с изделием 14, а также шарнирное закрепление сеток 12 на стенках сепарационной камеры 11 обеспечивает отсутствие зазоров в системе и нежесткий контакт сеток 12 с обрабатываемым изделием. Таким образом сетки 12 задерживают ускоренные частицы теплоносителя 2, но не препятствуют проходу отработанного ожижаюгцего агента в сепарационную камеру 11. Отработанный воздух отсасывается.из сепарационной камеры 11.

Установка выше щелевидной горловины дополнительных сопел и газораспределительных решеток, а на входе в сепарационную камеру — шарнирно установленных сеток с эластичными валиками позволяет предотвратить просыпание зернистого теплоносителя в гцелевидную горловину, в сопла воздуховода и как следствие исключение царапин на обрабатываемом изделии и неравномерности подачи ожижаемого агента. Кроме того, невозможность выноса частиц теплоносителя из вертикальной камеры позволяет значительно уменьшить сепарационное пространство и габариты всего устройства в целом.

Устройство для непрерывной вулканизации длинномерных изделий и псевдоожиженном слое, содержашее вертикальную камеру, заполненную зернистым теплоносителем, погруженные в последний нагреватели, выполненную в нижней части вертикальной камеры щелевидную горловину с соплами для подачи ожижаюгцего агента и сепарационную камеру, смонтированную в верхней части вертикальной камеры, отличающееся тем, что, с целью повышения качества вулканизации изделий и уменьшения расхода зернистого теплоносителя, между вертикальной камерой и щелевидной горловиной установлены газораспределительные решетки и дополнительные сопла для подачи ожижающего агента, а на входе в сепарационную камеру на ее противоположных стенках шарнирно смонтированы сетки с эластичными в алика м и.

1553394

Составитель А. Тепляк

Редактор Т. Ла зоре нко Техред И. Верес Корректор Л. Бескид

Заказ 428 Тираж 537 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101