Красильная барка
Изобретение относится к технике обработки текстильного материала в красильных цехах текстильной промышленности и может быть использовано в красильных барках мокрых цехов при обработке текстильного материала и позволяет повысить надежность работы и снизить энергетические затраты. Красильная барка содержит рабочую емкость с вытяжным элементом, размещенным в верхней ее части, барабан для текстильного материала, установленный внутри емкости и кинематически связанный с приводом, и патрубки для подвода и отвода технологической жидкости, два теплообменных аппарата, конденсатосборник, компрессор с приводом и дроссельное устройство, при этом два теплообменных аппарата подключены к компрессору и соединены между собой через дроссельное устройство, первый теплообменный аппарат с конденсатосборником размещены под вытяжным элементом над барабаном, второй теплообменный аппарат расположен ниже уровня технологической жидкости, а компрессор может быть кинематически связан с приводом барабана. В барке осуществляется охлаждение и осушение вытяжного влажного воздуха в период интенсивного паровыделения при крашении в барке текстильного материала с отключением системы охлаждения вытяжного воздуха внутри барки при прекращении обработки текстильного материала, при этом теплота конденсации паров технологической жидкости и их явная теплота используются для подогрева технологической жидкости. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (51) 5 П 06 В 21/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4460386/31 — 12 (22) 12.07.88 (46) 30.03.90. Бкл . " 12 (71) Всесоюзный зао,ый политехнический институт (72) В.П. Проценко, В.К. Сафонов, Д.К. Ларкин, А.А. Зайцев и М.И. Ращепкин (53) 677.057.4(088 .8) (56) Прупис М.А. Устройство и обслу- живание машин для отделки шерстяных тканей. M. Легкая индустрия. 1967, с. 140, р. 30. (54) КРАСИЛЬНАЯ БАРКА (57) Изобретение относится к технике обработки текстильного материала в красильных цехах текстильной промьппленности и может быть использовано в красильных барках мокрых цехов при обработке текстильного материала и позволяет повысить надежность работы и снизить энергетические затраты.
Красильная барка содержит рабочую емкость с вытяжным элементом, размещенным в верхней ее части, барабан для текстильного материала, установленИзобретение относится к технике обработки текстильного материала в красиль-. ных цехах текстильной промышленности и может быть использовано, в частности, в красильных барках мокрых цехов при обработке текстильного материала.
Цель изобретения — повьпцение надежности работы и снижение энергетических затрат.
2 ный внутри емкости и кинематически связанный с приводом, и патрубки для подвода и отвода технологической жидкости, два теплообменных аппарата, конденсатосборник, компрессор с приводом и дроссельное устройство, при .этом два теплообменных аппарата подключены к компрессору и соединены между собой через дроссельное устройство, первый теплообменный аппарат с конденсатосборником размещены под вытяжным элементом над барабаном, второй теплообменный аппарат расположен ниже уровня технологической жидкости, а компрессор может быть кинематически связан с приводом барабана. В барке осуществляется охлаждение и Я осушение вытяжного влажного воздуха в период интенсивного паровыделения при крашении в барке текстильного ма- С териала с отключением системы охлаж— дения вытяжного воздуха внутри бар- ф ки при прекращении обработки текстильного материала, при этом теплота конденсации паров технологической пид, кости и их явная теплота используются для подогрева технологической жидкости. 1 ЗФП4 1-лы9 1 ИЛ% С,п
На чертеже представлена принпнпиФ альная схема красильной барки.
Красильная барка содержит рабочую емкость 1 с вытяжным элементом 2, 1 размещенным в верхней ее части и сообщенным выходом 3 с атмосферой, подъемную створку 4 на боковой стенке 5 ем" кости 1 с возможностью перекрытия эа, гочзочного окна 6, барабан 7, уста1553593
10 новленный внутри емкости 1 и кинематически связанный через редуктор 8 с приводом 9 и цатрубки 10 и 11 для подвода и отвода из емкости технологической жидкости, при этом патрубок
10 для подвода жидкости подключен к теплообменнику-подогревателю 12, ко торый может быть расположен в барке (не показано) .
В емкости 1 под вытяжным элементом 2 над барабаном 7 расположен первый теплообменный аппарат 13, а под
) барабаном 7 ниже уровня технологической жидкости — второй теплообменный аппарат 14.
Первый теплообменный аппарат 13 при помощи всасывающего трубопровода
15 через компрессор 1б сообщен с вторым теплообменным аппаратом 14, а последний при помощи нагнетательного трубопровода 17 через дроссельное устройство 18 — с первым теплообмен.— ным аппаратом 13.
Между барабаном 7 и первым теплообменным аппаратом 13 расположен кон25 денсатосборник 19 с возможностью прохода через него паров технологической жидкости и сообщения его выхода по ,конденсату с нижней частью емкости 1, Кроме того, компрессор 16 может быть кинематически связан с приводом
9 барабана 7.
Барка работает следующим образом.
По патрубку 10 в емкость t подается технологическая жидкость (вода), 35 подогретая в тенлообменнике-подогревателе 12 до необходимой температуры, вносятся в жидкость необходимые добавки (красители и т .н.).и осуществляется заправка барабана 7 обраба- 40 тываемым текстильным материалом (тканью)..
После проведения подготовительных операций осуществляются включение в работу привода. 9, который через ре- 45 дуктор 8 приводит во вращение бара- бан 7 °
В процессе обработки текстильного материала в емкости 1 барки происходит интенсивное испарение технологи- 50 ческой жидкости внутри емкости 1, пар поднимается над барабаном 7 в pesvm- тате работы вытяжной вентиляции (не показано) и проходит через первый теплообменный аппарат 13 отдавая теплоЯ 55 ту выпара через теплообменную поверхность аппарата 13, циркулирующему внутри него промежуточному теплоносителю (например, фреону) . В результате происходит конденсация пара на теплообменной поверхности аппарата
13 и стекание образуемого конденсата в. конденсатосборник 19 с последующим сливом в емкость f. За счет выделившейся при этом теплоты конденсации в аппарате 13 происходит кипение промежуточного теплоносителя (например, фреона), пары которого затем сжима" ются до необходимого давления компрессором 16 и поступают во второй теплообменный аппарат 14, где осуществляется их конденсация. Отвод тепла от аппарата 14 осуществляется путем подогрева технологической жидкости в емкости 1 барки, кроме того, аппарат
14 может быть выполнен в виде двух параллельно подключенных через регулируемые элементы 22 и 23 секций 20 и 21, вторая из которых может находиться вне емкости t и через которую может при этом пропускаться вода, поступающая после нагрева в систему теплоснабжения или горячего водоснабжения. Степень использования каждой из секций 20 и 2 1 второго теплообменнбго аппарата 14 определяется при работе барки возможностью и необходимостью подогрева в емкости 1 технологической жидкости, температура которой обычно при обработке ткани в процессе ее обработки со временем понижается.
При отсутствии необходимости в подогреве технологической жидкости в емкости 1 все пары хпадагента от компрессора поступают во вторую секцию 21 второго теплообменного аппарата 14 и затем через дроссельное устройство 18 - снова в первый тепло" обменный аппарат 13 на охлаждение и осушение паров технологической жидкости
В целом вся теплота парообразования может быть полезно использована в технологическом процессе или для других целей, при одновременном осушении выбрасываемой из барки воздушной смеси в атмосферу. Из аппарата 14 промежуточный теплоноситель (хладагент) через дроссельное устройство 18 снова поступает в аппарат 13 и далее цикл повторяется.
В результате использования устройства при обработке текстильного материала предотвращается возможность вредных паровыделений из барки в па5 15 мещение цеха вследствие интенсивной их конденсации и осушения непосредственно на выходе 3 из емкости 1 бар" ки. После проведения режимов крашения и промывки текстильного материала возможно осуществление одновременного отключения привода 9 (автоматически или вручную, что на схеме не показано), при этом, происходит остановка барабана 7 и компрессора 16 и затем производится расшивка кусков ткани и выборка ее из барки.
Ъ
Таким образом, охлаждение и осушение вытяжного влажного воздуха в барке осуществляется только в период интенсивных паровыделений при крашении текстильного материала с отключением системы охлаждения воздуха при пре-. кращении паровыделений в емкости 1 барки.
В результате использования изобретения в красильной барке мокрых цехов в целом обеспечивается повышение надежности работы оборудования, энер- гоэффективности технологического процесса, улучшение микроклимата в цехах, Формула и з обретения
Красильная барка, содержащая рабочую емкость с вытяжным элементом, размещенным в верхней ее части и со53593 6 общенным выходом с атмосферой, барабан, установленный внутри емкости и кинематически связанный через редуктор с приводом, и патрубки для подвода и отвода из емкости технологической жидкости, при этом патрубок для подвода жидкости подключен к теплообменнику-подогревателю, о т л и10 ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы и снижения энергетических затрат, барка снабжена двумя теплообменными аппаратами, компрессором, дроссельным устройством и конденсатосборником, при этом первый теплообменный аппарат расположен в емкости под вытяжным элементом над барабаном, второй— под барабаном ниже уровня технологической жидкости, первый теплообменный аппарат при помощи всасывающего трубопровода хладагента сообщен через компрессор с вторым теплообменным аппаратом, последний при помощи
2 нагнетательного трубопровода хладаген. та через дроссельное устройство — с первым аппаратом, а конденсатосборник расположен между барабаном и первым теллообменником с возможностью прохода через него паров технологической жидкости и сообщения его выхода по конденсату с нижней частью емкости.
2. Барка по п. 1, отличающ а я с я тем, что компрессор кине35:матически связан с приводом барабана.
1553593
Составитель А,Романова
Техред М.Дидык Корректор Т.Палий
Редактор Н.Киштулинец
Заказ 438 Тираж 411 Подписное
3БПП1И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101
