Устройство для магнитно-импульсного нанесения покрытий из металлического порошка на цилиндрические детали

 

Изобретение относится к устройствам для магнитно-импульсного нанесения покрытий из металлического порошка на цилиндрические детали. Целью изобретения является повышение равнотолщинности и качества покрытий. Деталь помещают в центры 24, через бункеры 23 подают порошок в мундштуки 9,10 и производят магнитно-импульсное прессование с пропусканием тока через порошок и деталь. За счет проталкивания порошка в зазор между электропроводящей пластиной и деталью создается эффект экструдирования порошка, что приводит к повышению качества покрытия. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„Я0„„1555053

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21} 4310865(31-02 (22) 28.09.88 (46) 04.90 ° Бюл, ¹ 13 (71) Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР (72) Н,Н. Порожкин, В.Ф. Жибуль, А.А. Кот и И.А. Сосновский (53) 621 .762.043(088.8} (56) Дорожкин Н,H. и др. Электройизические методы получения покрытий из металлических порошков. — Рига: . Зинатне, 1985, с. 26.

Миронов В.А. Магнитно-импульсное прессование порошков. — Рига, Зинатне, 1980 с. 39-41 ° (у)g В 22 Е 3/02, В 30 В 12/00

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ (57) Изобретение относится к устройствам для магнитно-импульсного нанесения покрытий из металлического порошка на цилиндрические детали. Целью изобретения является повышение равнотолщннности и качества покрытий. Деталь помещают в центры 24, через бункеры 23 подают порошок в мундштуки 10 и производят магнитно-импульсное прессование с пропусканием тока через порошок и деталь. За счет проталкивания порошка в зазор между электропроводящей пластиной и деталью создается эффект экструдирования порошка, что приводит к повышению качества покрытия, 3 ил.

3 15550

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения покрытий иэ металлических порошков методами электроразрядного нагрева и магнитно-импульс-5 ной напрессовки, и может быть использовано при нанесении покрытий на де. талях типа тел вращения.

Целью изобретения является повьппение равнотолщинности и качества покрытий.

На фиг.1 показано устройство, об-. щий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг.1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг,2.

Устройство содержит генератор импульсных токов, состоящий из последовательно соединенных емкостного накопителя 1 и разрядника 2. Индукторы 3 и 4 взаимодействуют с электро20 приводящими пластинами 5 и 6, установленными на направляющих 7 и 8. Индукторы электрически связаны с электропроводящим участком (пластинкой) мундштуков-электродов 9 и 10, в полости которых установлены с возможностью перемещения в направляющих пазах ll и 12.пуансон:и 13 и 14, Направляющие

7 и 8 и мундштуки 9 и 10 связаны упругими элементами 15. Со стороны направляющих 7 и 8 по направлению к мундштукам 9 и 10 установлены ограничительные упоры (например, винты) 16 и 17. Электропроводящая пластинка от корпусной части мундштуков 9 и 10, а пуансоны 13 и 14 от электропроводящих пластин 5 и 6 электрически изолированы диэлектрическими прокладками

18 и 19. Корпуса мундштуков 9 и 10 подпружинены относительно пуансонов 40

13 и 14, а пластины 5 и 6 — между собой посредством пружин 20 и амортизаторов 21, В,мундштуках 9 и 10 предусмотрены отверстия 22, где установлены бункеры 23 гравитационной подачи 45 порошка. Деталь закреплена в центрах 24.

Устройство работает следующим образом, Деталь фиксируется в центрах 24 и размещается в собранном устройстве (фиг.1-3). Бункеры 23 гравитационной подачи заполняются металлическим порошком, например, из хромоникелевого сплава ПГ-СР4, который через отверстия 22 подается в полость мундштуков"электродов 9 и 10. Задают необходимую толщину наносимого покрытия упорами-ограничителями 16 и 17, устанавливая между HHMH и мундштуками 9 и 1О зазоры требуемой величины.

При включении разрядника 2 емкостный накопитель 1 разряжается через спирали плоских индукторов 3 и 4, токоведущие пластинки мундштуков-электродов 9 и 10 и деталь. Проходя по укаэанной электрически замкнутой цепи, импульс разрядного тока создает в витках индукторов 3 и 4 магнитные поля, взаимодействующие с полями наведенного в электропроводящих пластинах 5 и 6 тока. Взаимодействие магнитных полей вызывает перемещение пластин 5 и 6 одна навстречу другой.

При этом в процессе перемещения пластин 5 и 6 сжимаются пружинные амортизаторы 21. Одновременно осуществляются прессование порошка в мундштуках 9 и 10 пуансонами 13 и 14 и проталкивание его между деталью и электропроводящими пластинками мундштуков 9 и 10. Порция порошка напрессовывается в месте контакта пластинок с деталью на поверхность последней.

В процессе перемещения пластин 5 и 6 с пуансонами 13 и 14 усилие прессования частично передается пружинами

20 мундштукам 9 и 10 и заставляет их перемещаться в направлении прессования. Также при проталкивании порошка появляется составляющая усилия, направленная по нормали к профилю боковой поверхности детали, работающая на сжатие упругих элементов 15

I и перемещающая мундштуки 9 и 10 в этом же направлении.

При последующих разрядах емкостного накопителя 1 ранее напрессованные элементы покрытия припекаются к детали проходящим через них импульсным разрядным током, и циклы формования элементов покрытия повторяются. При этом каждая новая порция порошка проталкивается между деталью и электро" проводящими пластинами мундштуков 9 и

10 и обеспечивает поворот детали на определенный угол. Условие для такого поворота создают предварительно сформованныв элементы покрытия определенной толщины, на которые оказывают давление проталкиваемые частицы по" рошка. Равномерную толщину покрытия получают после упора мундштуков 9 и

10 в ограничители (винты 16 и 17), так как исключается возможность перемещения мундштуков 9 и 10 и обеспечи5 1 вается подача равных объемных доз порошка.

Таким образом, проталкивание через зазор между электропроводящей пластиной мундштука и поверхностью детали равных доз порошка, т.е. его экструдирование, позволяет повысить плотность и равномерность по толщине покрытия. Это приводит к повышению качества покрытий, Использование устройства особенно эффективно при получении покрытий из гранулированных (преимущественно сферической формы) твердосплавных порошков, прессование и механическая обработка покрытий из которых вызывают значительные затруднения или вообще невозможны, Устройство для магнитно-импульсного нанесения покрытий из металлического порошка на цилиндрические дета" ли, содержащее генератор импульсных токов, два плоских индуктора, элект555053 6 ропроводящие пластины, подпружиненные друг относительно друга и установлен" ные на направляющих, мундштуки для подачи порошка и пуансоны, установленные в мундштуках и прикрепленные к пластинам, отличающее с я тем, что, с целью повышения равнотолщинности и качества покрытий, оно снабжено регулируемым упором, каждый мундштук выполнен составным в виде двух неравновеликих частей, электроизолированных друг от друга, установлен с воэможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях и подпружинен относительно направляющих и электропроводящих пластин, причем внутренняя поверхность меньшей части мундштука

2п выполнена с электропроводящим участФ о р м у л а и з о б р е т е н и я ком, большая часть — с вырезом для б детали, регулируемый упор установ" лен со стороны направляющих с возможностью взаимодействия с большей час25 тью мундштука, а генератор импульсных токов соединен с электропроводящим участком каждого мундштука, ВаРА г.2

1555053

0- b

Составитель Б. Семенов

Редактор И. Шулла Техред g. оданцц Корректор l.Ìàêñèìèøèíåö

Заказ 523 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101