Состав для пропитки древесноволокнистых плит

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - сокращение длительности пропитки и улучшение качества плит. Введение в пропиточный состав на основе таллового пека высших жирных кислот при соотношении компонентов, мас.%: талловый пек 58-75, высшие жирные кислоты таллового масла 25-42, позволяет повысить сорбционную способность состава по отношению к древесному волокну плиток и снизить вязкость таллового пека. Это способствует быстрой пропитке плит, что приводит к повышению производительности пропиточного оборудования и, следовательно, к ускорению всего технологического цикла изготовления плит. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (51) 5 В 27 К 3/50

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4281753/23-15 (22) 13.07.87 (46) 07.04.90. Бюл. № 13 (71) Ленинградская лесотехническая академия им. С. М. Кирова (72) Г. И. Царев, В. Б. Некрасова, Г. М. Кубецкий и Э. И. Кукушкин (53) 674.048 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 812578, кл. В 27 К 3/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 1150066, кл. В 27 К 3/36, 1983.

Изобретение относится к составам для пропитки древесноволокнистых плит и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Цель изобретения — сокращение длительности пропитки и улучшение качества плит.

Пример 1. Берут 650 г (65 мас.%) таллового пека ЦБК и 350 r (35 мас.%) высших жирных кислот ЦБК с т. кип. 180 С и остаточном давлении 5 мм рт.ст. и смешивают при 120 С при работающей механической мешалке в течение 1 ч. Полученный однородный состав красно-коричневого цвета без запаха с вязкостью 8,4 Э по вискозиметру Энглера используют для пропитки древесноволокнистых плит (ДВП) .

Образцы непропитанных ДВП, взятых с технологического потока, размером 200Х

Х200Х3,2 см, помещают в ванну с нагре„„SU„„1555131 (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — сокращение длительности пропитки и улучшение качества плит. Введение в пропиточный состав на основе таллового пека высших жирных кислот при соотношении компонентов мас.%: талловый пек

58 — 75, высшие жирные кислоты таллового масла 25 — 42 позволяет повысить сорбционную способность состава по отношению к древесному волокну плиток и снизить вязкость таллового пека. Это способствует быстрой пропитке плит, что приводит к повышению производительности пропиточного оборудования и, следовательно, к ускорению всего технологического цикла изготовления плит. 2 табл. тым до 125 С пропитывающим составом и выдерживают при этих условиях в течение 7 с. Затем пропитанную плиту помещают в камеру термообработки при температуре 150 С на 3 ч. Закаленные плиты подвергают кондиционированию и испытанию. Количество поглощенной пропиточной смеси определяют после пропитки весовым способом.

Пример 2. Аналогично примеру 1 приготавливают пропиточную смесь, содержащую 58 мас.% таллового пека и 42 мас.% высших жирных кислот таллового масла.

Образцы плит пропитывают приготовленным составом в течение 7 с и закаляют в камере при 150 С в течение 4 ч.

Пример 8. Для при готовления состава пропиточной смеси берут 75 мас.% таллового пека и 25 мас.% высших жирных кис1555131

55 з лот и смешивают их при 130 С,как в примере 1. Полученной смесью пропитывают образцы плит аналогично примеру 1 и закаляют их при 150 С в течение 3 ч, Пример 4. Аналогично примеру 1 приготавливают пропиточную смесь 20 мас.Я высших жирных кислот и 80 мас.Я таллового пека. Время пропитки плит составом 7 с.

На поверхности плит остается невпитавшаяся пропиточная смесь. После закалки плит аналогично примеру 2 их испытывают на прочность и водостойкость.

Пример 5. Приготавливают состав для пропитки ДВП, содержащий 55 мас.Я таллового пека и 45 мас. О высших жирных кислот, и пропитывают им плиты в течение

7 с, после чего подвергают их термообработке, как в примере 3.

Результаты испытаний представлены в табл. 1, в которой для сравнения приведены данные результатов испытаний ДВП, пропитанных известными составами.

В табл. 2 приведены данные испытаний ДВП, пропитанных предлагаемым составом, содержащим средние количества таллового пека (65 мас.Я) и высших жирных кислот (35 мс. g) с учетом разной продолжительности процесса пропитки плит.

Из данных результатов испытаний ДВП видно, что при одинаковом количестве поглощенного плитой пропиточного состава длительность пропитки в 3 раза меньше (примеры 1 — 3) у плит, пропитанных предлагаемым составом (7 с), чем известным (19 — 21 с). При этом 7 с достаточно, чтобы плиты отвечали повышенным требованиям качества, как видно из табл. 2, Увеличение продолжительности пропитки нецелесообразно ввиду лишнего расхода пропиточной смеси (10,2 вмест" 8,04О) и уменьшающейся прочности плит (84,7 и

54,6 мПа). Одновременно с сокращением времени пропитки по сравнению с известным составом увеличивается прочность плит, пропитанных предлагаемым составом, с 69,2 — 78,2 до 79,8 — 84,7 мПа. При этом водопоглощение плит уменьшается с 13,0—

13,6 до 11,1 — 11,3Я при одинаковом набухании плит, что говорит о повышении водостойкости плит, пропитанных предлагаемой смесью.

Из табл. 1 видно также, что увеличение в предлагаемом составе количества таллового пека более 75 мас.Я и уменьшение количества высших жирных кислот менее 25 мас.Я за то же время пропитки (7 с) приводит к снижению количества поглощенной смеси плитой до 6,2Я ввиду высокой вязкости состава (20,1), что вызывает появление на поверхности плиты невпитавшейся смеси, затрудняющей дальнейшую обработку плит (пример 4) . Кроме того, снижается прочность плит до 67,4 мПа и увеличивается водопоглощение до уровня показателей известного состава. Из данных

49

50 примера 5 видно, что уменьшение количества таллового пека менее 58 мас.® и увеличение содержания высших жирных кислот более 42 мас. Я в составе приводит и ри одинаковом времени пропитки плит (7 с) к увеличению расхода пропиточной смеси до

10,4О, и повышению водопоглощения до известного уровня состава (13,5Я) при неизменной прочности плит, что экономически нецелесообразно. Сокращение продолжительности пропитки плит в 3 раза по сравнению с известным составом позволяет повысить производительность оборудования в 3 раза, а следовательно, ускорить весь технологический цикл изготовления ДВП. При этом предлагаемый состав благодаря нелетучести компонентов является стабильным во времени по сорбционной способности по сравнению с известным составом, где компоненты легкого масла летучи уже при приготовлении состава, что сказывается на снижении сорбции и повышении вязкости состава, и при выпуске продукции необходимо увеличивать продолжительность пропитки плит, чтобы получить удовлетворительное их качество.

Введение в пропиточный состав на основе таллового пека высших жирных кислот позволяет повысить сорбционную способность состава по отношению к древесному волокну плиты и снизить вязкость таллового пека, что способствует более быстрой пропитке плит, а сокращение длительности пропитки приводит к повышению производительности пропиточного оборудования и, следовательно, к ускорению всего технологического цикла изготовления ДВП.

Усиление сорбционной способности предлагаемого состава объясняется тем, что гидрофобные высшие жирные кислоты имеют химическое сродство к гидрофобному пеку за счет радикалов Ci> и выше в отличие от гидрофильных компонентов легкого таллового масла с С вЂ” С 4. Высшие жирные кислоты имеют также сродство к экстрактивным веществам древесного волокна плиты, содержащим в основном компоненты с С 6 и выше. Это сродство способствует повышению сорбции состава и ускорению процесса пропитки. При одинаковой вязкости высших жирных кислот и легкого таллового масла в смеси с талловым пеком можно предположить, что скорость пропитки ДВП будет одинакова. Однако за счет сродства высших жирных кислот к талловому пеку и волокну плиты. затрачивается в 3 раза меньше времени на поглощение того же количества пропитывающего состава, чем с легким маслом.

Одновременно с сокращением времени на поглощение плитой пропиточного состава с талловым пеком и высшими жирными кислотами достигается улучшение качества плит, а именно улучшается водостойкость плит

1555131 шаются условия труда и окружающей среды, что позволяет рекомендовать предлагаемый состав для пропитки ДВП к широкому промышленному использованию.

Формула изобретения

Состав для пропитки древесноволокнистых плит, включающий талловый пек и жировой компонент, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности пропитки и улучшения качества плит, состав содержит в качестве жирового компонента высшие жирные кислоты таллового масла при следующем соотношении компонентов, мас %

Таблица

Способ

Содержание, мас.7.

Количество

Продолжительность пропитки, с

Предел прочности поглощенного состава, 7. к абс.с.

Талловый

Высшие жирные кислоты талпри статипек ческом изгибе, MIa плите лового масла

Предлагаемый по примерам

2

58

42

8,04

9,7

7,2

6,2

84,7

80,1

79,8

67,4

10,4

Известный

80,4

60-70

6,9-8,4

19-21

25-30

Легкое масло

30-40

Льняное масло

3-20

69,2-78,2

1 80-97

66,0

Продолжение табл . 1

Примечание

Вязкость состава

Набухание, Е

Водопоглощение, Способ

Предлагаемый по примерам

2

8,4

6,7

13 5

20,1

9,8

9,5

9,4

11,4

11,2

11,1

11,3

13,5

5,2

10,8

13,4

Из в естный

13,0-13, 6 9,4-10,1 8,3-14,2

27,5-69,4

8-1 0

13,6 за счет снижения водопоглощающей способности и повышается прочность ДВП благодаря тому, что высшие жирные кислоты выполняют в составе функции связующего с талловым пеком и волокном плиты при дальнейшей термообработке, так как в отличие от легкого масла высшие жирные кислоты во время термообработки плит при

140 — 150 С не улетают, а остаются в волокне плиты, проявляя клеящие свойства.

Таким образом, состав для пропитки позволяет получить сверхтвердые плиты с повышенной прочностью и водостойкостью, являющимися основными характеристиками качества плит, при меньшей продолжитель- 15 ности пропитки, что сокращает весь процесс обработки и изготовления ДВП. При этом благодаря нелетучести компонентов предлагаемого состава при обработке плит улучТалловый пек 58 — 75

Высшие жирные кислоты таллового масла 25 — 42

На поверхности плит невпитавшийся пропиточный состав

Экономически нецелесообразно

1555131

) 7) 14 ((28 40

Составитель А. Шолохова

Редактор В. Петраш Тех ред И. Верее Корректор С. Ше вку н

Заказ 527 Тираж 417 Подписное

ВНИИПИ I oñóäàðñòâåííîãî комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

11 035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Прои нодственно издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Показатели при использовании состава, содержащего 65 мас.% таллового пека и 35 мас.% высших жирных кислот

Количество поглощенного пропиточного состава, % к абс.с. плите.

Предел прочности при статическом изгибе, МПа

Водопоглощение, %

Набухание, %

Таблица 2

Значение показателей при продолжительности пропитки, с

487 804 102 149 1501

63,4 84,7 54,6 55,0 54,8

12,2 11,2 10,8 10,7 10,7

11,0 9,8 8,6 8,9 9,2