Устройство для обезвоживания шлама хромсодержащих сточных вод

 

Изобретение относится к машиностроительной, энергетической и химической промышленности и может быть использовано для обезвоживания металлосодержащих сточных вод. Цель изобретения - повышение эффективности процесса. Устройство для осуществления способа снабжено подогревателем 1 исходного шлама, соединенным трубопроводом через шламовый насос 2 с аппаратом 3 обезвоживания с многоступенчатым трехфазным псевдоожиженным слоем и с однократной циркуляцией. Бак 4 промежуточного продукта соединен трубопроводами с аппаратом 3 и через шламовый насос 5 с сушилкой 6 с псевдоожиженной инертной насадкой. Циклон 7 соединен трубопроводами с сушилкой 6 и сборником 8 готового продукта. Вентилятор 9 соединен с подогревателем 1 и аппаратом 3 обезвоживания с трехфазным псевдоожиженным слоем через задвижки 10. Вентилятор 11 соединен с сушилкой 6 через задвижку 12. При работе устройства шлам подогревается до 65-70°С в подогревателе 1, подается насосом 2 в аппарат 3, где упаривается до концентрации 17-19%. Вентилятор 11 подает в сушилку 6 теплоноситель и досушивает шлам до концентрации 88-90%. Использование устройства позволяет снизить энергозатраты. 1 табл., 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 02 F 11/12 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4125696/31-26 (22) 30.09.86 (46) 07.04.90. Бюл. Р 13 (71) Ташкентский политехнический ин. ститут им. А. P. Бируни (7 2) Н. И. Гальперин, Б. M. Гурович, Л. Н. Тактаева, Л. П. Великая и А. Н. Воробьев (53) 628.356(088.8) (56) Патент Японии Р 82-39838, кл. С 02 F 1/10, 1982, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ

ШЛАМА ХРОМСОДЕРЖА111ИХ СТОЧНЫХ ВОД (57) Изобретение относится к машиноI

;строительной, энергетической и химической промышленности и может быть . использовано для обезвоживания металлосодержащих сточных вод. Цель изобретения — повышение эффективности пропроцесса. Устройство для осуществления способа снабжено подогревателем

1 исходного шлама, соединенным трубопроводом через шламовый насос 2 с

„„SU„, 1555285 А 1

2 аппаратом 3 обезвоживания с многоступенчатым трехфазным псевдоожиженным слоем и с однократной циркуляцией.

Бак 4 промежуточного продукта соединен трубопроводами с аппаратом 3 и через шламовый насос 5 с сушилкой 6 с псевдоожиженной инертной насадкой.

Циклон 7 соединен трубопроводами с сушилкой 6 и сборником 8 готового продукта. Вентилятор 9 соединен с подогревателем 1 и аппаратом 3 обезвоживания с трехфазным псевдоожижен ным слоем через задвижки 10. Вентилятор 11 соединен с сушилкой 6 через задвижку 12; При работе устройства интам подогревается до 65-70 С s подогревателе 1, подается насосом 2 в аппарат 3, где упаривается до концентрации 17-193. Вентилятор 11 подает в сушилку 6 теплоноситель и досушивает шлам до концентрации 88-90Х. Исполь- зование устройства позволяет снизить энергозатраты, 1 табл.,1 ил.

ОлйаУящие

1555285

Изобретение относится к машиностроительной, энергетической, химической и другим отрасЛям промышленности и может быть использовано для обезвоживания металлосодержащих сточных вод, Цель изобретения — повышение эффективности процесса.

На чертеже представлена схема уст- fp .ройства обезвоживания шлама хромсодержащих сточных вод.

Устройство состоит из подогревателя I исходного шлама, соединенного трубопроводом через шламовый насос 2 f5 с аппаратом 3 обезвоживания с трехфаз; ным псевдоожиженным слоем, соединенным с баком 4 промежуточного продукта, соединенным трубопроводом через шпамовый насос 5 с сушилкой 6 с псев- 20 доожиженной инертной насадкой, после которой установлен циклон 7, соеди" ненный со сборником 8 готового продукта. Подогреватель 1 исходного шлама и аппарат 3 обезвоживания соедине- 25 ны трубопроводами с вентилятором 9 через задвижки 10. Сушилка 6 с псевдоожиженной насадкой соединена с вентилятором 11 через задвижку 12, а насос 2 — с подогревателем через задвижку 13.

Устройство работает следующим образом.

Исходный шпам подогревается в подогревателе 1 до температуры 65 — 70 С

35 отходящими дымовыми газами котельной, При предварительном подогреве происходит улучшение реологических характеристик исходного металлосодержащего шлама сточных вод, который шламо- 40 вым насосом 2 подается в аппарат 3 обезвоживания с трехфазным псевдоожи-. женным слоем, В результате предварительного подогрева температура шлама становится близка к температурам тех- 45 нологического процесса в аппарате 3.

В аппарате 3 с трехфазным псевдоожиженным слоем шлам сточных вод упаривается на поверхности инертной насадки в результате контактного теплообмена между дымовыми газами, насадкой и суспензией. Иаровая насадка исключает отложение шлама на поверхности за счет непрерывного соударения паров. На выходе из аппарата шлам, упаренный до концентраций !7-19, собирается в бак 4 промежуточного продукта, откуда шламовым насосом 5 подается в сушилку 6 с псевдоожиженной инертной на Щкой, где досушивается до концентрации 88-907., а затем уносится в циклон 7, где отделяется от теплоносителя и поступает в сборник

8 готового продукта, Вентилятор 9 подает дымовые газы иэ котельной в подогреватель 1 исходного шлама и аппарат 3 обезвоживания с трехфазным псевдоожиженным слоем.

Вентилятор 11 подает теплоноситель в сушилку 6 с псевдоожиженной насадкой с последующим уносом сухого продукта в циклон 7.

В таблице показаны параметры примера работы устройства при различной температуре предварительного подогрева исходного шлама, его расходе

1,447 м /ч и расходе дымовых газов

Э

43000 м /ч при их температуре на вхоз де в устройство 175-180 С.

Как видно из таблицы, при темперао туре подогрева исходного шлама 70 С получается оптимальный результат. Повышение температуры подогрева исходного шлама (больше 70 С) не ведет к повышению эффективности процесса.

Опыты показали, что в аппарате с трехфаэным псевдоожиженным слоем удаляется 857. влаги, а в сушилке с псевдоожиженной насадкой 157,. Изменение температуры дымовых газов на входе в устройство в интервале 175—

180 С не оказывает заметного влияния на протекание процесса и не вызывает изменение выходных параметров. Однократность циркуляции обезвоживаемого материала через аппарат с трехфазным псевдоожиженным слоем с последующим прохождением через сушилку с псевдоожиженной насадкой при предварительном подогреве позволяет обеспечить равномерность процесса и постоянную производительность, что подтверждает ся постоянной конечной влажностью сухого продукта. При этом на процесс обезвоживания используется теплота низкотемпературного теплоносителя— уходящих газов котельной.

Формула изобретения

Устройство для обезвоживания шлама хромсодержащих сточных вод, содержащее аппарат для обезвоживания, циклон, вентиляторы и шламовые насосы, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, оно снабжено подогревателем

5 1555285 6 исходного шлама, аппарат обезвожива- жено сушилкой с псевдоожиженной инертния выполнен многоступенчатым с Tðåõ- ной насадкой, последовательно соедифазным псевдоожиженным слоем и одно- ненными мвкду собой, при этом сушилКРВТНоН циркуляцией устройство снаб- ка соединена с циклоном.

Концентрация шлама после

Конечная

Температура предвари-. тельного по

Температура шпама после концентрация шлама, Ж догрева исходногоо шлама, С о

Составитель Г. Месхи

Редактор Н. Гунько Техред М,Дидык Корректор В. Кабаций

Заказ 534 Тираж 800 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

80 аппарата с трехфазным псевдоожиженным слоем, С

61

67

73

Температура шлама на вью ходе, С

98

99

99

99

99 аппарата с трехфазным псевдоожиженным слоем, 7.

13

17

19

19

82

88