Электролизер для получения металлов из расплавов солей
Изобретение относится к металлургии, а именно к электролизерам для получения металлов, например кальция, из расплавов солей. Цель изобретения снижение себестоимости получаемого металла. При работе электролизера возникает необходимость в периодической замене анодов 3 из-за обгорания. В этом случае анодный блок извлекают из электролизера и анод 3 отсоединяют от анододержателя вращением. Вместо снятого подсоединяют новый анод 3 и блок устанавливают в электролизер. При этом штабик 17 легкоплавкого металла расплавляется и металл 12 заполняет зазоры 9 11, обеспечивая электрический контакт между анодом 3 и анододержателем 5. Если необходимо восстановить этот электроконтакт, нарушенный вледствие окисления металла 12, то анодный блок опускают в более горячую зону. При этом расплавляется дополнительная часть штабика 17, повышается давление газов в отверстии 15. В результате металл 12 в отверстии 15 перемещается вниз, а в межвитковом зазоре 11 вверх, пробивая пробку оксидов. Электроконтакт восстанавливается. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к металлургии, а именно к электролизерам для получения металлов, например кальция, из расплавов солей. Целью изобретения является снижение себестоимости получаемого металла. На фиг. 1 изображен предлагаемый электролизер; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 узел I на фиг. 2. Электролизер содержит ванну катод 1, укрытие 2, графитовые аноды 3 с торцовыми глухими отверстиями 4 (фиг. 2), в которых размещены анододержатели 5, связанные с токоподводами 6 разъемно. Последние контактируют с шиной 7, подвешенной к подъемному устройству 8. Соединение анода 3 с анододержателем 5 выполнено разъемным, например, с помощью винтовой резьбы. В верхней и нижней частях соединения имеются зазоры 9 и 10 соответственно, а в средней части между витками резьбы зазор 11 (фиг. 3). Между этими соединяемыми деталями может быть и один равномерный зазор 11 по всей длине резьбы анододержателя 5. Эти зазоры заполнены легкоплавким металлом 12 (олово, свинец, сплавы на их основе и др.). Другим примером разъемного соединения анода 3 с анододержателем 5 является байонетное. Выбор типа соединения зависит от конкретных условий. Анод 3 закреплен в электролизере так, что укрытие 2 расположено между дном 13 глухого отверстия 4 и торцом 14 анода 3. В анододержателе 5 выполнено сквозное отверстие 15 для подачи легкоплавкого металла, герметично закрываемое пробкой 16 и сообщенное с зазорами 9-11. В отверстии 15 имеется штабик 17 из легкоплавкого металла. Резьба может быть выполнена, в частности, прямоугольной формы. Величина зазора 11 между витками резьбы взята больше величины термического расширения анододержателя 5 на рассматриваемом участке. Аноды 3 объединены в блоки с токоподводами 6 попарно. Электролизер работает следующим образом. В ванну загружают хлорид получаемого металла в смеси с другими солями. В результате разложения хлорида на катоде, в частности жидком металле, находящемся на дне ванны, выделяется целевой металл. Хлор, выделяющий на аноде 3, отсасывается из электролизера по газоходу. Удаление получаемого металла из электролизера производится известными способами. Электрический ток к аноду 3 от шины 7 проходит по токоподводу 6, анододержателю 5 и легкоплавкому металлу 12, который в нижней части в рабочем режиме электролизера, получая тепло от расплава, находится в жидком состоянии. При замене вышедшего из строя анода 3, например, из-за разрушения его нижнего конца анодный блок извлекают из электролизера и этот анод отсоединяют от анододержателя 5 путем вращения. Затем вместо снятого к анододержателю 5 подсоединяют новый анод 3 и блок устанавливают на свое место в электролизере. В результате нагрева от тепла, поступающего снизу к узлу соединения анода 3 с анододержателем 5, происходит удлинение этих деталей. Благодаря тому что механическое соединение их выполнено не жестким, т.е. через зазоры, а величина наименьшего зазора в любом направлении взята больше величины линейного расширения охватываемой детали (анододержатели 5) на рассматриваемом участке, разрушение какой-либо из этих деталей исключается. Поскольку зазоры 9-11 между электрическим соединяемыми деталями анодом 3 и анододержателем 5 полностью заполняются жидким металлом, ухудшения электрического контакта в процессе эксплуатации электролизера быть не может. Благодаря этому переходное электрическое сопротивление в соединении сохраняется постоянным, что обеспечивает первоначальное падение напряжения на данном участке и минимальные энергетические расходы. Так как дно 13 глухого отверстия 4 расположено ниже укрытия 2 (в горячей зоне), а торец 14 анода 3 выше его (в холодной зоне) легкоплавкий металл 12 в этих зонах находится соответственно в жидком и твердом состояниях. При наличии твердого кольцевого сплошного пояска металла 18 в зазоре 9 между анодом 3 и анододержателем 5 исключается доступ газов к жидкому металлу 12 и его окисление. Это обеспечивает длительный срок службы соединения. Если по каким-либо причинам, например из-за дефекта в аноде, уровень жидкого металла 12 падает, убыль его можно восполнить перемещением штабика 17, находящегося в верхней более холодной части анододержателя 5, вниз, где он переходит в жидкое состояние. Восстановление необходимого электроконтакта в соединении анододержатель 5 графитовый анод 3 для исключения излишнего расхода электроэнергии производится следующим образом. Анодный блок из рабочего положения опускают на заданную величину. В этом положении анода 3 в узел соединения поступает от расплава, находящегося в электролизере, большее количество тепла, чем раньше. Поэтому расплавляется дополнительная часть штабика 17 металла, размещенного в отверстие 15 анододержателя. Кроме того, из-за увеличения температуры повышается и давление в отверстии 15, герметично закрытым пробкой 16. Вследствие этого жидкий металл 12 в отверстии 15 перемещается вниз, а в межвитковом зазоре 11 поднимается, пробивая "пробку" оксидов. Затем анодный блок поднимают в исходное рабочее положение. Уменьшается трудоемкость обслуживания электролизера.
Формула изобретения
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ РАСПЛАВОВ СОЛЕЙ, содержащий ванну, графитовые аноды с торцевыми глухими отверстиями с размещенными в них анододержателями, соединенными с токоподводами, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости получаемого металла, соединение анода с анододержателем выполнено разъемным и с образованием зазора между ними, анододержатель выполнен со сквозным осевым каналом, заполненным штабиком легкоплавкого металла, и герметичной пробкой в верхней части.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3MM4A - Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 27.08.2001
Извещение опубликовано: 10.07.2008 БИ: 19/2008
