Способ электрохимической дезактивации нержавеющей стали

Авторы патента:

БАЛУКОВ Р.В.

ВАСИЛЬЕВА Л.И.

УЛАНОВ В.Е.

C25F3/02 - травление

Изобретение относится к электрохимической обработке поверхности стали н может найти применение в атомной технике, судоремонтной, химической и машиностроительной промыт ленностях.Цель изобретения - повышение эффективности процесса и уменьшение шероховатости поверхности. Электрохимическую обработку поверхности нержавеющей стали ведут в - 2 н.растворе азотной кислоты с использованием переменного тока. Повышение эффективности дезактивации и уменьшение шероховатости поверхности достигают при использовании переменного тока частотой 200-600 Гц и плотностью тока 3-5 А/смг. 2 табл.

SU„„

А1 (51)5 С 25 F 3/02

ГООУДФ СТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПРИ ANT CCCP

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕЙИЯ

Н %9 TOPCHOMV CB HABET EllhCTSV. Предлагаемые диапазоны частот переменного тока я плотностей тока являются оптимальными. При уменьшении частоты менее 200 Гц происходит увеличение шероховатости поверхности . вследствие ее растравливания. Ilpn . увеличении частоты более 600 Гц при хорошем качестве поверхности сниаа- . ется зффекгивиость ее дезактивации.

При уменьшении плотности тока менее .-3. А/см ухудшается качество поверх ности и сииаается эффективность дезактивации, а яри повьаиении плотности тока .бойее 5 А/см происходит резкое

4 . сникеяие эффективности дезактивации,Ьь вследствие обраэованйя яа nosepxности стали оксидной пленки.

:Способ поясняется примерами, цредстаВлеяньачи в табл. 1 и 2., Дезактивация нодвергавт noseyx-. .;Вость образцвв аеуаазеящей стали

Ф .-(46) 07.05.91. Бюл. Р 17 (21) 4354501/02 (22) 04.01.,88 (72) Р.S.Saëóêoâ, Л.Й.Васильева, Г.А.Захарчук, C.Â.Ïàðaèoíoâ, О.Н.Смярнов, В.Е.Уланов и АЛ.Юрьевский (Ы) о21 ° 9.947.7(088.8) (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ДЕЗАКТИВАЦИИ ИЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к электроИзобретение относится.к электрохимической обработке поверхности сталей и монет найти применение в атомной ппае дпя дезактивация поверх ности оборудования,.а такке в судо- ремонтной, химической и машиностроительной проьмвленности для удаления с поверхности стали технологических отлааений я высокотемпературных ока-:.

hHRe

° Цель изобретения - ловииение эф-. фективности процесса и уменьшенйе шероховатости.поверхности:.

Повышение эффективности дезакти» вацни я уменьшение шероховатости по- .. . верхности нерхавева ей стали достига-! ются злектрохимической обработкой в

f-2 н. растворе. азотной кислоты зря, использовании переменного тока частотой 209-600 Гц и плотностью тока..

3-3, И.ем, Мимической обработке поверхности стали и монет найти применение в атомной технике, судоремонтной; химической и машиностроительной нроюаэленностях .,Цель изобретения - повьФие- ние эффективности процесса и уменьшение шероховатости поверхности.

Элехтрохимическую обработку поверхности неркавеющей стали ведут s f2 н.растворе азотной кислоты с использованием переменного тока. Поввиэение эффективности дезактивации и уменьшение шероховатости поверхности достигают при использования переменного тока частотой 200-600 Гц и йлотностью тока 3-5 А/см . 2 табл.! 556145

ЮЮ

Способ дезактивации

Таблица 1

Параметры Радионуклид

- Плотность тока, А/см а

Эффективность дезактивации, Кд

Известный

1,5 н.раствор

HN0, частота 50 Гц.Полоний - 210

Руте- 500 ний - 106390

Церий - 144 790

Це- зий - 137

620

Поло- 0,3-0,4 Прожо-ний - 210. ги, ок-, Руте- сидная ний - !06 . . пленка

Шероховатость по

Ве. рхпости

К„, икм

° М

Полоний - 210 - 2000 3100 2500 1000

Рутений - 106, Предлагаеиый

1;5 н.раствор

ННОЕ, частота

200 Гц

Эффекти в,ность дезактивации, К

Цернй - 144

Цезий - 137

Шероховатость поверхности, R», мкм

Полоний - 210

Рутений - 106

12Х18Н10Т, загрязненную радионуклидами: полоний - 210, рутений - !06, церий - 144, цезий - 137.

Эффективность дезактивации оценивают величиной коэффициента дезактивации К1, равного отношению А „„„ и

А к,„,, где А,„,р, 1-3 .10 имп/мин.

Продолжительность обработки в

1,5-2 н. растворе азотной кислоты 10 составляет 10-30 с. Шероховатость поверхности определяют с помощью профилографа-профилометра А-1, мод.

252 при базовой длине 3 им. Исходная шероховатость поверхности R = 0,2- 15

0,4 мки.

Как следует из данных табл. и 2, предлагаеиый способ обеспечивает бо-. лее эффективную дезактивацию поверх-. ности и ее более низкую шероховатость во всех предлагаемых диапазонах частот и плотностей тока по сравнению с известным способом.

Формула изобретения

Способ электрохимической дезактивации нержавеющей стали, включающий обработку переиенньак током в водном растворе азотной кислоты, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса и уменьшения шероховатости поверхности обработку ведут переменным током частотой 200-600 Гц и плотностью тока

3-5 А/см .

3 4 5 6

6000 6500 6000 ЗООО

0,0$-, 0)05 0,05- 0,050,2 Ь 1 0,1 О,!

1556145

Таблица2 отность Время об- Эффективность дезакка, А/см работки, с тивации, Ка

° Ф

1000-1500

Составитель А.Скотенцева

Редактор M.Ñòðåëüíèêîâà Техред М.дидык Корректор Э.Лончакова

Заказ 2298

Тираж 411

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб. ° д. 4!5

Производственно=издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101;

Часто тока, 100

200

1000-1500

200-500

1400-1500

400-1000

2000-3000

300-700

Способ электрохимической дезактивации нержавеющей стали

Похожие патенты:

Способ травления материалов // 1481267

Изобретение относится к локальному травлению материалов преимущественно при их микрои макроскопическом исследовании

Способ электрохимической дезактивации нержавеющих сталей // 1349347

Изобретение относится к электрохимической обработке и может найти применение в атомной технике i ри дезактивации поверхностей оборудования из нержавеющих сталей, загрязненных радиоактивными веществами

Способ электрохимической дезактивации нержавеющих сталей // 1262997

Раствор для электрохимической обработки медно-никелевых сплавов // 1214790

Электролит для электрохимического растворениязолотых покрытий // 427093

Электролит для анодного изолирования карбидных и интерметаллидных фаз // 420702

Йсесоюзндя // 378537

Способ электрохимического растворения благородных металлов // 361223

Способ прецизионного травления печатных схем // 354008

Способ электрохимического растворения серебра // 331118

Способ и устройство для электролитического травления металлических лент // 2205254

Изобретение относится к электролитическому травлению металлических лент, в частности лент из специальной стали, титана, алюминия или никеля, причем электрический ток пропускают через ленту косвенно без электропроводящего контакта между лентой и электродами

Способ избирательного удаления составов для пайки твердым припоем из соединенных узлов (варианты) // 2242544

Изобретение относится к способу избирательного удаления составов для пайки твердым или среднеплавким припоем из базовых узлов (узлов основания), и в частности, к способу избирательного удаления никелевого сплава для твердой пайки с деталей из сплавов на основе никеля

Способ проявления структуры монокристаллических суперсплавов // 2268953

Изобретение относится к проявлению структуры монокристаллических суперсплавов

Селективный травитель для титана // 2396093

Изобретение относится к медицинской технике, в частности к подготовке поверхности титановых имплантатов перед нанесением биоактивных покрытий на поверхность имплантата, и может быть использовано для выявления микроструктуры металла

Способ контроля степени удаления покрытия с деталей из жаропрочных никелевых сплавов // 2440878

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам контроля степени удаления покрытий с деталей из жаропрочных никелевых сплавов, и может быть использовано в авиационном и энергетическом турбостроении при ремонте лопаток турбин

Способ электрохимической обработки сплавов // 1756391

Способ электрохимической обработки благородных металлов // 1767047

Способ декоративного электрохимического фактурирования поверхности серебра // 2569876

Изобретение относится к области электрохимических методов декоративной обработки поверхностей и может быть использовано для придания декоративной фактуры поверхности серебра. Способ включает обработку в водном растворе тиосульфата натрия с содержанием Na2S2O3×5H2O - 790 г/л при температуре 20±2°С при использовании импульсных униполярных и биполярных токов прямоугольной формы следующих амплитудно-временных параметров: tимп=100-500 мкс, tотр.имп=100-500 мкс, tз=100-500 мкс, tпаузы=100-500 мкс, амплитудная плотность тока в импульсе положительной полярности iимп=0,25-0,8 А/см2, амплитудная плотность тока в импульсе обратной полярности iотр.имп=0-0,6 А/см2, и продолжительности обработки 2-4 минуты, причем ток является униполярным при Iотр.имп=0. Технический результат: формирование мелких, средних и крупных фактур на сложнопрофилированных поверхностях, в том числе тонкостенных и тонколистовых изделий. 7 ил., 1 табл., 6 пр.

Способ обработки проволоки для катализатора, выполненной из металла платиновой группы // 2611463

Изобретение относится к области электрохимической обработки металлов и может быть использовано при изготовлении катализаторов химических реакций. Способ обработки проволоки для катализатора, выполненной из металла платиновой группы, осуществляют переменным током в водном растворе минеральной кислоты при комнатной температуре в диапазоне плотностей тока 0,4-5,0 А/см2 и частоте переменного тока 2-50 Гц. Технический результат: повышение удельной поверхности проволоки из металлов платиновой группы за счет проведения на ее поверхности реакций окисления и восстановления.

Раствор электролита и электрохимические способы модификации поверхности // 2631575

Изобретение относится к способам электролитической обработки деталей из цветных металлов. Способ удаления водорода из заготовки включает стадии, на которых погружают заготовку в ванну с водным раствором электролита, содержащим лимонную кислоту с концентрацией, меньшей или равной 982 г/л, гидрофторид аммония с концентрацией, большей или равной 2 г/л, и сильную кислоту, концентрация которой составляет не более 3,35 г/л, подключают заготовку к аноду источника питания постоянного тока и погружают катод источника питания постоянного тока в ванну, а затем пропускают ток, меньший или равный 538 А/м2, а также формируют кислородный барьер на поверхности, выполняющий функцию удаления водорода из металла. Изобретение направлено на повышение качества электролитической обработки, а также на уменьшение опасного воздействия сильных кислот и затрат на утилизацию отходов использованного раствора. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 12 ил., 9 табл., 3 пр.