Распределитель жидкости

 

Изобретение относится к конструкциям распределителей жидкости в тепломассообменных колоннах и реакторах, предназначенно преимущественно для процессов ректификации и абсорбции (десорбции), проводимых в насадочных колоннах, и позволяет равномерно распределять жидкость при повышенной пропускной способности и стабильной работе распределителя. Распределитель жидкости включает переливные и опорные желоба с прорезями, в которые установлены капилляры. В распределителе на боковых стенках опорных желобов между капиллярами выполнены отверстия, суммарная площадь которых на каждом опорном желобе больше, чем площадь данной части этого желоба. При этом на нижних торцах опорных желобов размещены изогнутые полосы капиллярно-пористого материала (сетки, стеклоткань и т.д.), прижатые к боковым стенкам опорных желобов изгибами на нижних концах капилляров. Устройство для фиксирования капилляров может быть выполнено в виде горизонтальных канавок. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 01 D 53

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

fiO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4434391/23-26; 443457!/23-26 (22) 31.05.88 (46) 15.04.90. Бюл. № 14 (72) А. В. Стыценко, Б. П. Минченко, В. В. Ермолов, Д. Д. Молдавский и Г. Г. Мизин (53) 66.074.512 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 701674, кл. В 0! D 54/18, 1977. (54) РАСП РЕДЕЛ ИТЕЛ Ь ЖИДКОСТИ (57) Изобретение относится к конструкциям распределителей жидкости в тегломассообменных колоннах и реакторах, предназначено преимущественно для процессов ректификации и абсорб ции (десорбции), проводимых в насадочных колоннах, и позволяет равномерно распределить жидкость при поИзобретение относится к конструкциям распределителей жидкости в тепломассообменных колоннах и реакторах и может быть применено в процессах ректификации и абсорбции (десорбции), проводимых в насадочных колоннах.

Цель изобретения — равномерность распределения жидкости при повышенной пропускной способности и стабильности работы распределителя.

На фиг. 1 представлен желобчатый распределитель с устройством для фиксирования капилляров в виде изогнутых полос, размещенный в насадочной колонне, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3— узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 — желобчатый распределитель с устройством для фиксирования капилляров в виде горизонтальных канавок, общий вид; на фиг. 5 — вид Б на фиг. 4; на фиг. 6 — узел II на фиг. 4; на .фиг. 7 — одиночный капилляр.,;SU„, !!556726 А1

2 иышеш;ой пропускной способности и стабильной работе распределителя. Распределитель жидкости включает переливные и опорные желоба с прорезями, в которые установлены капилляры. В распределителе на боковых стенках опорных желобов между ка иллярами выполнены отверстия, суммарная площадь которых на каждом опорном желобе больше, чем площадь данной части этогс. желоба. При этом на нижних торцах опорных желобов размещены изогнутые полосы капиллярно-пористого материала (сетки, стеклоткань и т. д.), прижатые к боковым стенкам опорных желобов изгибами на нижних концах капилляров. Устройство для фиксирования капилляров может быть выполнено в виде горизонтальных канавок. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Желобчатый распределитель жидкости содержит кольцевой (коллекторный) желоб

1, переливные 2 и опорные 3 желоба и капилляры 4, вставленные верхними изгибами в прорези 5. На боковых стенках опорных желобов 3 между. капиллярами 4 выполнены отверстия 6. На нижних торцах опорных желобов 3 размещены изогнутые полосы 7 капиллярно-пористого материала, прижатые к боковым стенкам опорных желобов 3 нижними изгибами капилляров 4 (фиг. 3}.

Желобчатый распределитель размешен либо в проставках (не показано), либо внутри колонного аппарата 8 причем нижними торцами опорных желобов 3 он опирается на насадку 9.

На внешних сторонах боковых стенок опорных желобов 3 непосредственно у их нижних торцов могут быть выполнены горизонтальные канавки !О, в которые плотно вставлены изгибы на нижних концах капил1556726 ляров 4 (фиг. 5). Верхние изгибы капилляров 4 выполнены в виде пружинок, плотно прижатых к боковым стенкам переливных желобов 2. Это достигается тем, что расстояние между ветвями этих изгибов в верхней зоне больше, чем в нижней зоне: Si)Sq (фиг. 7).

Орошающая жидкость подается через штуцер 11.

Распределитель работает следующим образом.

Орошающая жидкость с вышерасположенного слоя насадки или через штуцер 11 поступает в кольцевой желоб 1 и в переливные желоба 2, из которых через прорези 5 по капиллярам 4 перетекает на поверхность полос 7 капиллярно-пористого материала или в горизонтальные канавки 10. 3а счет капиллярных сил жидкость равномерно перераспределяется по всему поперечному сечению распределителя (по периметру полос или канавок 10) и в многочисленных точках контакта полос 7 или канавок 10 с насадкой 9 перетекает и равномерно смачивает орошаемую поверхность насадки 9. Поток пара (газа), отходящий из каналов насадки 9, через проходы между боковыми стенками кольцевого 1, переливных 2 и опорных 3 желобов и через отверстия 6 движется в вышерасположенных слой насадки или в штуцер отвода паров из корпуса колонного аппарата 8.

Применение данной конструкции распределителя позволяет улучшить качество распределения жидкости, IloBblcHTb пропускную способность при одновременном снижении гидравлического сопротивления и этим существенно улучшить технические показатели насадочной колонны.

Формула изобретения ! . Распределитель жидкости, включающий переливные и опорные желоба, выполненные с прорезями, в которых установлены капилляры, отличающийся тем, что, с целью равномерности распределения жидкости при .повышенной пропускной способности и стабильной работе распределителя, он снабжен размещенными на нижних торцах опорных желобов устройствами для фиксирования нижних концов капилляров, а на боковых стенках каждого опорного желоба между капиллярами выполнены отверстия, суммарная площадь которых больше площади данной части желоба.

2. Распределитель по п. 1, отличающийся тем, что устройство для фиксирования капилляров выполнено из прогнутых полос капиллярно-пористого материала, при этом концы капилляров изогнуты и плотно прижаты к полосам.

3. Распределитель по п. 1, отличающийся тем, что устройство для фиксирования капилляров выполнено в виде горизонтальных канавок, а верхние изгибы капилляров выполнены в виде пружин, причем расстояние между ветвями изгибов в верхней зоне больше, чем в нижней.

1556726!

556726

Сост ав и тел ь Г. Уру с ова

Реда кт ор Л. Пчол и нская Техред И. Верее Корректор H. Король

Заказ 676 Тираж 568 Подписное BHHHHH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35; Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r Ужгород, ул. Гагарина, !Ol

Распределитель жидкости Распределитель жидкости Распределитель жидкости Распределитель жидкости 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической технике, в частности к аппаратам, предназначенным для тепломассообменных процессов взаимодействия газожидкостных систем, сопровождающихся быстрой химической реакцией, и работающим по принципу взаимодействия фаз в нисходящем прямотоке, и позволяет интенсифицировать процесс тепломассопередачи за счет создания дополнительных зон контакта и расширения диапазона устойчивой работы

Изобретение относится к газовой промышленности, может быть использовано при подготовке природного газа к транспорту в технике термического обезвреживания жидких промотходов и позволяет снизить энергозатраты на термическое обезвоживание промстоков

Изобретение относится к массообменным аппаратам системы газ (пар)-жидкость, а более конкретно к горизонтальным аппаратам с внешним подводом энергии и может быть использовано для разделения газов или очистки жидкостей от летучих примесей в химической, нефтехимической и смежных отраслях промышленности

Изобретение относится к лабораторной технике, а именно к устройствам для определения содержания газовых составляющих методом избирательного поглощения, и позволяет повысить эффективность работы, достоверность данных и сократить время анализа за счет многократного барботирования газов и создания условий пленочного омывания их поглотительным раствором

Изобретение относится к аппаратам для проведения массообменных процессов в системах газ-жидкость, а более конкретно к устройствам абсорбционных колонн для вывода сработанного абсорбента через боковой штуцер, и позволяет повысить эффективность, надежность, расширить диапазон устойчивой работы аппарата путем стабилизации гидравлического режима, уменьшения потерь полезных продуктов, улучшения распределения газового потока

Изобретение относится к аппаратам емкостного типа для проведения массообменных процессов в системах газ-жидкость, в частности к аппаратам с механическим диспергированием газа в жидкости, и может найти применение в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности, например при проведении процессов хлорирования, гидрирования и окисления, и позволяет интенсифицировать процесс массообмена и сократить энергетические затраты за счет снижения напора газа

Изобретение относится к установкам для абсорбции газов, может быть применено в химической промышленности, в частности, в агрегатах очистки газовой двуокиси углерода с рециркуляцией и регенерацией абсорбента и позволяет расширить диапазон устойчивой работы установки и стабилизации производительности по абсорбенту за счет снижения гидравлической инерционности установки

Изобретение относится к массообменным устройствам роторной конструкции и может быть использовано в химической, нефтехимической, газовой и других отраслях промышленности для обработки газа (пара) жидкостью и позволяет повысить производительность аппарата за счет полного использования рабочей поверхности фильтрующего барабана

Изобретение относится к абсорберам установок переработки природного газа, и может быть использовано в массообменных аппаратах при переработке других газов, позволяет работать при повышенных нагрузках по жидкости и увеличить эффективность сепарационной зоны путем отсоса из патрубков пристенного газожидкостного слоя

Изобретение относится к устройствам для распределения жидкости в тепломассообменных аппаратах, и может быть использовано при создании тепломассообменных устройств в химическом и энергетическом машиностроении и позволяет интенсифицировать процесс тепломассообмена за счет турбулизации посредством циклической подачи жидкости и снижать аэродинамическое сопротивление аппарата

Изобретение относится к технологии доменных печей, в частности, к способу и устройству для очистки смеси паров и воздуха, загрязненной серосодержащими газами и образовавшейся при получении гранулята шлака от доменной печи

Изобретение относится к химической промышленности и предназначено для осуществления химического взаимодействия жидкости и газа, проведения процессов абсорбции и газоочистки

Изобретение относится к устройствам для проведения процессов тепломассообмена в системе газ(пар)-жидкость, таких как абсорбция - десорбция, нагрев - охлаждение, увлажнение - осушение и очистка газов при использовании в химической, пищевой и смежных с ними отраслях промышленности
Наверх