Штамп для глубокой вытяжки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для глубокой вытяжки полых деталей. Цель изобретения - повышение надежности работы штампа. Каждый узел фиксации прижима 6 относительно матрицы 2 и регулирования усилия прижима выполнен в виде установленной на направляющей втулке (НВ) 9 дополнительной втулки (ДВ) 10. ДВ 10 имеет наружную поверхность, эксцентричную внутренней, и установлена на НВ 9 с возможностью регулировочного поворота вокруг ее оси на 360° и фиксации. ДВ 10 имеет резьбовое отверстие с винтом 15 и коническим заходным участком 13. НВ 9 выполнена с кольцевой канавкой 14 на наружной боковой поверхности для винта 15. При работе ДВ 10 нажимают на качающиеся рычаги 12, закрепленные шарнирно на нижней плите 1. Рычаги 12 имеют заходный участок в виде ролика 11 и при повороте прижимают прижим 6 к матрице 2. Регулировка усилия прижима производится за счет вращения и фиксации ДВ 10 относительно НВ 9. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„3 556791 A 1 (51)5 В 21 D 22/20, В 21 D 24/12

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

f10 ИЗОБРЕП=НИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4445694/30-27 (22) 23.06.88 (46) 15.04.90. Бюл. № 14 (71) Ярославский филиал Центрального проектно-конструкторского и технологического бюро «Росагропромтехпроект» (72) В. В. Кукушкин (53) 621.983.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 625712, кл. В 21 D 22/20, 1984. (54) ШТАМП ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для глубокой вытяжки полых деталей. Цель изобретения — повышение надежности работы штампа. Каждый узел фиксации прижима 6 относительно матрицы 2 и регулирования усилия прижима выполнен в виде установленной на направляющей втулке (HB) 9 дополнительной втулки (ДВ) 10. ДВ 10 имеет наружную поверхность, зксцентричную внутренней, и установлена на НВ 9 с возможностью регулировочного поворота вокруг ее оси на 360 и фиксации. ДВ 10 имеет резьбовое отверстие с винтом 15 и коническим заходным участком 13. НВ 9 выполнена с кольцевой канавкой 14 на наружной боковой поверхности для винта 15. При работе ДВ 10 нажимают на качающиеся рычаги 12, закрепленные шарнирно на нижней плите 1. Рычаги 12 имеют заходный участок в виде ролика 11 и при повороте прижимают прижим 6 к матрице 2.

Регулировка усилия прижима производится за счет вращения и фиксации ДВ 10 относительно НВ 9. 1 з. и. ф-лы, 2 ил.

1556791

10

Формула изобретения

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится. к штампам для глубокой вытяжки.

Цель изобретения — повышение надежности работы штампа.

На фиг. изображен штамп, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Штамп содержит нижнюю плиту 1 с жестко закрепленной на ней матрицей 2 и верхнюю плиту 3, несущую пуансон 4 и прижимодержатель 5 с прижимом 6 и упругим элементом 7, два узла фиксации прижима 6относительно матрицы 2 и регулирования усилия прижима, расположенные симметрично отно,сительно оси симметрии штампа, каждый из которых выполнен в виде жестко связанной с нижней плитой 1 направляющей колонки 8, расположенных. на верхней плите 3 направляющей втулки 9 и дополнительной втулки 10, установленных одна в другую, ролика 11, жестко связанного с двумя рычагами 12, шарнирно установленными на нижней плите 1 с возможностью взаимодействия с прижимодержателем 5.

Дополнительная втулка 10 выполнена с коническим заходным участком 13, направляющая втулка 9 — с кольцевой канавкой 14 на наружной боковой поверхности.

В резьбовое отверстие в стенке дополнительной втулки 10, расположенное на уровне кольцевой канавки 14, ввинчен стопорный винт 15.

Дополнительная втулка 10 выполнена с наружной боковой поверхностью, эксцентричной ее внутренней поверхности и установлена с возможностью регулировочного поворота на 360 вокруг ее оси симметрии.

В прижимодержателе 5 жестко закреплены ограничители 16, предназначенные для удержания прижима 6 в верхнем положении верхней плиты 3 так, что рабочая плоскость прижима 6 находится на 10 — 15 мм ниже рабочего то рца п у а нсо н а 4.

Штамп работает следующим образом.

До начала вытяжки производят регулирование усилия прижима заготовки (не показана) путем поворота дополнительных втулок 10 на требуемый угол и жесткого их стопорения относительно направляющих втулок 9 винтом 15.

При ходе верхней плиты 3 прижим 6 первым касается заготовки, установленной на матрице 2. В это время втулки 10 наружной поверхностью входят в контакт с роликами 11 и перемещают последние до взаимодействия с прижимодержателем 5. При дальнейшем опускании верхней плиты 3 до касания пуансоном 4 заготовки происходит ее окончательный прижим прижимом 6 к матрице 2 посредством втулок 10 через рычаги 12, прижимодержатель 5 и упругий элемент 7.

При дальнейшем ходе пуансона осуществляется вытяжка изделия 17 при постоянном усилии прижима.

При ходе верхней плиты 3 вверх изделие 17 снимается с пуансона 4 и удаляется из матрицы 2.

Применение изобретения обеспечивает повышение надежности работы штампа.

1. Штамп для глубокой вытяжки, содержащий нижнюю плиту с жестко закрепленной на ней матрицей и верхнюю плиту, несущую установленный соосно с матрицей пуансон и прижимодержатель с прижимом, а также расположенные симметрично относительно оси симметрии штампа два узла направления в виде колонки и втулки, размещенных соответственно на нижней и верхней плитах, и два узла фиксации прижима относительно матрицы и регулирования усилия прижима, каждый из которых имеет нажимной элемент с заходным участком, размещенный с возможностью воздействия на шарнирно установленный на нижней плите с возможностью взаимодействия с прижимодержателем рычаг с закругленным заходным участком, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы штампа, нажимной элемент каждого узла фиксации прижима относительно матрицы и регулирования усилия прижима выполнен в виде установленной на направляющей втулке с возможностью регулировочного поворота вокруг ее оси симметрии на 360 и фиксации дополнительной втулки с заходным участком конической формы и наружной поверхностью, эксцентричной ее внутренней поверхности, а закругленный участок рычага выполнен в виде жестко связанного с ним ролика.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения фиксации втулок, направляющая втулка выполнена с кольцевой канавкой на наружной боковой поверхности, дополнительная втулка выполнена с резьбовым отверстием в стенке на уровне канавки направляющей втулки и снабжена винтом, размещенным в упомянутом отверстии.

1556791

12

Ф.г

Составитель О. Матвеева

Редактор Л. Веселовская Техред И. Верес Корректор M. Самборская

Заказ 679 Тираж 630 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательскии комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101