Устройство управления положением электросварочной горелки относительно стыка

 

Изобретение относится к автоматизации сварочных процессов, в частности к электросварке разделанных и угловых швов в среде защитного газа и под флюсом. Цель - расширение функциональных возможностей устройства за счет многопроходной сварки. Устройство содержит датчик величины сварочного тока, полосовой фильтр, синхронный детектор, датчик знака отклонения дуги, усилитель и привод перемещения электросварочной горелки. Дополнительно в устройство введены сумматор, подключенный к усилителю, источник опорного напряжения, подключенный к делителям напряжения, аналоговые ключи, делители напряжения, одновибратор, датчик проходов, регистр, устройство останова, связанное с последним выходом регистра. Устройство позволяет вести качественную многопроходную сварку разделанных и угловых швов в среде защитного газа и под флюсом. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К 9/1О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПС ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4346239/31-27 (22) 18. 12.87 (46) 15.04.90. Бюл. № 14 (71) Тульский политехнический институт (72) В. С. Карпов, В. М. Мазуров, В. M. Панарин, А. А. Малютин, В. H. Шестаков, О. Е. Тонких, И. Ю. Коптевский и Д. А. Цуканов (53) 621.791.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ,. и 1087283, кл. В 23 К 9/10, 1982. (54) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЕМ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНОЙ ГОРЕЛКИ ОТНОСИТЕЛЬНО СТЫКА (57) Изобретение относится к автоматизации сварочных гроцессов, в частности к электросварке разделанных и угловых швов в среде защитного газа и под флюсом.

Изобретение относится к автоматизации сварочных процессов, а именно к автоматизации электродуговой сварки разделанных и угловых швов в среде защитного газа и под флюсом, и может найти применение в машиностроении и других областях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение функциональных возможностей устройства путем реализации многопроходной сварки разделанных и угловых швов.

На чертеже представлена структурная схема устройства управления положением электросварочной горелки относительно стыка.

Устройство содержит датчик 1 величины сварочного тока, подключенный к шунту 2, включенному в цепь тока сварочной дуги, вы-. ход датчика 1 величины сварочного тока подключен к входу полосового фильтра 3, синхронный детектор 4, один из входов которого соединен с выходом полосового фильтра 3, а другой — с выходом датчика 5 знака отклонения дуги, выход син,.SU„„1556836 A 1

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей устройства за счет многопроходной сварки. Устройство содержит датчик величины сварочного тока, полосовой фильтр, синхронный детектор, датчик знака отклонения дуги, усилитель и привод перемещения электросварочной горе кн. Дополнительно в устройство введены сумматор, подключенный к усилителю, источник опорного напряжения, подключенный к делителям напряжения, аналоговые ключи„ делители напряжения, одновибратор, датчики проходов, регистр, устройство останова, связанное с последним выходом регистра.

Устройство позволяет вести качественную многопроходную сварку разделанных и угловых швов в среде защитного газа и под флюсом. 1 ил. хронного детектора 4 соединен с входом фильтра 6 нижних частот, выход которого подключен к одному из входов сумматора 7.

К другому входу сумматора 7 подключены выходы аналоговых ключей 8 — 13. Выход каждого делителя 14 — 19 напряжения соединен соответственно с одним аналоговым ключом 8 — 13. Датчик 20 проходов подключен к одновибратору 2!. Одновибратор

21 под ключе н к входу регистра 22. Ка ждый выход регистра 22, кроме последнего, подключен к управляющему входу одного из аналоговых ключей 8 — 13. Последний выход регистра 22 подключен к блоку 23 останова.

С электросварочной горелкой 24 связан колебатель 25 дуги и привод 26 перемещения электросварочной горелки поперек стыка. Выход сумматора 7 через усилитель 27 связан с входом привода 26 перемещения электросварочной горелки поперек стыка.

Двухполярный источник 28 напряжения связан с входами делителей напряжения 14—

19. Датчик 20 проходов представляет собой бесконтактный конечный выключатель, взаи1556836 модействующий с подвижной металлической пластиной. В конце каждого прохода сварки металлическая пластина под действием толкателя входит в зону срабатывания бесконтактного конечного выключателя, в результате чего на его выходе появляется сигнал.

Этот сигнал приводит к формированию на выходе одновибратора 21 короткого импульса, который изменяет состояние регистра 22.

Центральная частота полосового фильтра 3 определяется частотой поперечных колебаний сварочного электрода. Полоса пропускания зависит от нестабильности этих колебаний. Обязательным условием является подавление полосовым фильтром флуктуаций сварочного тока, вызываемых короткими замыканиями дугового промежутка при крупнокапельном переносе металла электрода при сварке в СО . Это условие выполняется путем выбора частоты поперечных колебаний в той частотной области, где флуктуации тока от коротких замыканий проявляются слабо или не проявляются вовсе. Коэффициент передачи полосового фильтра 3 согласовывается с величиной а м плитуды поперечных колебаний электрода.

Устройство управления перемещением электросварочной горелки относительно стыка работает следующим образом.

Колебатель 25 дуги электросварочной горелки 24 работает непрерывно. Если электросварочная горелка 24 смещена относительно стыка, то на выходе полосового фильтра 3 выделяется гармоническая составляющая сварочного тока, характеризующая его смещение, эта гармоническая составляющая поступает на один из выходов синхронного детектора 4, на другой вход которого подается сигнал от датчика 5 знака отклонения дуги. На выходе синхронного детектора 4 формируется управляющий сигнал, который через фильтр 6 нижних частот, служащий для сглаживания пульсаций, подается на первый вход сумматора 7. На второй вход сумматора 7 подается напряжение смещения, определенное. по величине и по знаку. Величина и знак этого напряжения зависят от того, выход какого ключа 8 — 13 открыт. Это напряжение определяет величину смещения оси колебаний электросварочной горелки 24 от оси шва.

Чем больше напряжение, тем больше величина смещения от оси стыка.

Открыт или закрыт данный ключ, определяется состоянием выхода регистра 22, на вход которого поступают импульсы от датчика 20 проходов через одновибратор

21, служащий для отделения полезного сигнала от помех. В начальный момент времени все выходы регистра 22, кроме первого, закрыты и на вход сумматора 7 подается напряжение смещения от двухполярного источника 28 напряжения через делитель 8 напряжения и аналоговый ключ 8.

40 том проходах меньше, чем величина напряжения смещения при первом и втором проходах. При пятом и шестом проходах открыты соответственно аналоговые ключи 12 и 13, через которые на сумматор 7 поступает напряжение смещения, по величине меньшее напряжения смещения при третьем и четвертом проходах. В этом случае величина смещечия оси колебаний электросварочной горелки 24 от оси стыка меньше, чем при предыдущих проходах. При седьмом проходе все аналоговые ключи 8 — 13 закрыты и электросварочная горелка 24 колеблется относительно оси стыка.

БО

Последний выход регистра 22 подключен к блоку 23 останова, которое отключает устройство управления положением электросварочной горелки. При последующем включении в регистре 22 открыт только первый вход и последовательность сварки повторяется. При необходимости увеличения числа проходов добавляют по два делителя напряжения и аналоговых ключа на каждые два прохода, регистр 22 должен содержать соответствующее число выходов.

Таким образом, предлагаемое устройство управления положением электросварочной горелки относительно стыка обеспечивает необходимую ширину и глубину шва и, следовательно, позволяет повысить функциональные возможности устройства, особенПри первом проходе величина смещения наибольшая. После первого прохода на вход регистра 22 от датчика 20 проходов поступает импульс, который закрывает первый выход и открывает второй, последний подключен к аналоговому ключу 9, через этот ключ от двухполярного источника 28 напряжения через делитель 15 напряжения поступает напряжение смещения, равное по величине напряжению на выходе делителя 14 напряжения, но имеющее противоположный знак. При первом проходе с выхода сумматора 7 снимается управляющий сигнал, который поступает через усилитель 27 на привод 26 перемещения эл ктросварочной го15 релки поперек стыка. Этот сигнал служит одновременно для смещения электросварочной горелки 24 к оси колебаний поперек стыка и для смещения этой оси на определенную величину от оси стыка.

При втором проходе ось колебаний электросварочной горелки 24 смещается в противоположную сторону на ту же величину от оси стыка. При последующих проходах величина смещения от оси стыка равномерно уменьшается до нуля. При третьем и

25 четвертом проходах открыты соответственно ключи 10 и 11, через которые на второй вход сумматора 7 поступают напряжения смещения, причем напряжения по величине одинаковы, а по знаку разные. Величина напряжения смещения при третьем и четверно при больших углах разделки и толщины свариваемых деталей.

Формула изобретения

Устройство управления положением электросварочной горелки относительно стыка, содержащее колебатель дуги, последовательно включенные датчик величины сварочного тока, полосовой фильтр, синхронный детектор и фильтр нижних частот, причем синхронизирующий вход синхронного детектора связан с выходом датчика знака отклонения дуги, последовательно соединенные усилитель и привод перемещения электросварочной горелки поперек стыка, отличающееся тем, что, с целью повышения функциональных возможностей устройства путем ре1556836 ализации многопроходной сварки разделанных и угловых швов, устройство дополнительно содержит сумматор, двухполярный источник напряжения, набор делителей напряжения и аналоговых ключей, регистр, блок останова, одновибратор и датчик проходов, причем выход фильтра нижних частот связан с первым входом сумматора, второй вход сумматора связан с выходами аналоговых ключей, а выход — с входом уси1О лителя, выход датчика проходов через одновибратор связан с входом регистра, шесть выходов регистра связаны с управляющими входами аналоговых ключей, информационные входы аналоговых ключей через дели15 тели напряжения связаны с выходами двухполярного источника напряжения, при этом седьмой выход регистра связан с входом блока останова.

Составитель В. Покровский

Редактор Н. Швыдкая Техр ед И«Be ре с Корректор С. Черни

Заказ 682 Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москв а, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Устройство управления положением электросварочной горелки относительно стыка Устройство управления положением электросварочной горелки относительно стыка Устройство управления положением электросварочной горелки относительно стыка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварочному оборудованию, а именно к автоматическим регуляторам расстояния от инструмента до поверхности изделия, и может найти применение при управлении положением инструмента в процессе термической резки и сварки металла

Изобретение относится к автоматизации дуговой сварки и может быть использовано в установках с программным управлением и сварочных работах

Изобретение относится к автоматизации неразрушающего контроля сварных соединений и может быть использовано для автоматического направления датчика неразрушающего контроля вдоль оси усиления сварного соединения

Изобретение относится к машиностроению, а именно к автоматизации дуговой сварки, и может быть использовано в системах автоматического направления сварочной головки по стыку

Изобретение относится к автоматизации сварочных процессов и может быть использовано в робототехнологических комплексах дуговой сварки, преимущественно решетчатых и каркасных конструкций

Изобретение относится к электродуговой сварке неплавящимся электродом в среде инертных газов и может быть использовано для осуществления высокопроизводительного процесса изготовления тонколистовых конструкций

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при проектировании источников питания

Изобретение относится к сварке и может быть использовано для введения сварочного процесса в монтажных условиях

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к способам контроля длины электронного пучка и устройствам для их осуществления, обеспечивающим бесконтактное, дистанционное и автоматическое измерение расстояния от плоскости отклонения электронного пучка до плоскости измерительного датчика

Изобретение относится к машиностроению, в частности к средствам контроля и автоматизации процессов сварки поворотных стыков

Изобретение относится к плазменной резке металлов, более конкретно к устройствам защиты персонала от светового излучения плазменной дуги и плазмотрона от наездов на неровности разрезаемого листа или кромки вырезанных деталей раскроя

Изобретение относится к электродуговой сварке, в частности к способам регулирования длины дуги по величине напряжения на ней

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к автоматическому регулированию и управлению процессами сварки на переменном токе

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано как для ручной дуговой сварки, так и в качестве источника питания регулируемым постоянным током аккумуляторных батарей, нагревателей, светильников и т.п

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано для сварки встык изделий из проката

Изобретение относится к автоматике и может быть использовано в системах автоматического управления различных объектов

Изобретение относится к области сварки и может быть применено в устройствах для сварки в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к области сварочной техники, а его использование может быть распространено на другие области формообразования металлов и сплавов

Изобретение относится к оборудованию для электросварки и служит для облегчения возбуждения и стабилизации дуги при электросварке

Изобретение относится к области сварки, в частности к плазменной технологии, и может найти применение в различных отраслях машиностроения
Наверх