Пресс-форма для изготовления резиновых перфорированных пластин

 

Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изготовления резиновых перфорированных пластин, используемых в качестве сит. Цель изобретения - повышение качества пластин и повышение надежности пресс-формы в работе. Для этого верхняя полуформа 3 выполнена состоящей из двух этажно расположенных элементов 5 и 6, смонтированных с возможностью относительного перемещения в перпендикулярном формующим стержням 2 направлении. Упругая пластина 4 закреплена на элементе 5, который связан с механизмом шагового перемещения. Последний включает регулировочные винты 7, связанные с элементом 5, и гайки 8, связанные с кронштейнами 9 элемента 6. На элементе 5 выполнена шкала, риски которой нанесены с заданным шагом перемещения этого элемента относительно стержней 2. В процессе изготовления резиновых перфорированных пластин от воздействия верхних концов стержней 2 на пластине 4 образуются впадины и выступы, высота которых уменьшается при периодическом смещении пластины 4 относительно стержней 2. 1 з.п.ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 3901180/31-05 (22) 28.05.85 (46) 15.04.90. Бюл. № 14 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Института геотехнической механики АН УССР (72) А. Г. Червоненко, С. В. Цепак, А. А. Гольдин и В. П. Надутый (53) 678.057.726:678.06:621.928.028.2 (088.8) (56) Заявка ФРГ № 2124172, кл. В 29 Н 7/00, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 1046115, кл. В 29 С 35/02, 1982. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ПЕРФОРИРОВАНН bIX ПЛАСТИН (57) Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изготовления резиновых перфорированных пластин, используемых в качестве сит. Цель изобретения — повыше„„SU„„3556925 А 1 (51) 5 В 29 С 35/02 // В 29 1 31:14

2 ние качества пластин и повышение надежности пресс-формы в работе. Для этого верхняя полуформа 3 выполнена состоящей из двух этажно расположенных элементов 5 и 6, смонтированных с возможностью относительного перемещения в перпендикулярном формующим стержням 2 направлении. Упругая пластина 4 закреплена на элементе 5, который связан с механизмом шагового перемещения. Последний включает регулировочное винты 7, связанные с элементом 5, и гайки 8, связанные с кронштейнами 9 элемента 6. На элементе 5 выполнена шкала, риски которой нанесены с заданным шагом перемещения этого элемента относительно стержней 2. В процессе изготовления резиновых перфорированных пластин от воздействия верхних концов стержней 2 на пластине 4 образуются впадины и выступы, высота которых уменьшается при периодическом смещении пластины 4 относительно стержней

2. 1 з. п. ф-лы, 7 ил.

1556925

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и предназначено для изготовления резиновых перфорированных пластин, используемых в качестве сит.

Цель изобретения — повышение качества пластин и повышение надежности прессформы в работе путем изменения мест контакта стержней с упругой пластиной.

На фиг., 1 схематически изображена предлагаемая пресс-форма, рабочее положение; на фиг. 2 — то же, положение выгрузки готовой пластины; на фиг. 3 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 — стержни, исходное положение; на фиг. 6 — то же, положение после смещення упругой пластины на шаг —; на фиг. 7—

2 то же, после смещения на шаг —.

Т

Пресс-форма содержит нижнюю 1 полуформу с формующими стержнями 2 и формующей полостью «а» и верхнюю полуформу 3, имеющую на обращенной к стержням поверхности пластину 4 из упругого материала. Полуформа 3 выполнена состоящей, по меньшей мере, из двух этажно расположенных элементов 5 и 6, смонтированных с возможностью относительного перемещения в перпендикулярном стержням 2 направлении. Пресс-форма снабжена механизмом шагового перемещения в виде регулировочных винтов 7, связанных с элементом 5 верхней полуформы, и взаимодействующих с ними гаек 8, закрепленных на кронштейнах 9, расположенных с двух сторон элемента 6 верхней полуформы. Пластина 4 выполнена из резины и приклеена или привулканизована к элементу 5. Элемент 5 имеет выстуМ пы «в», а элемент 6 — выступы «с», ограничивающие боковые грани пластины 4 и обеспечивающие объемное сжатие последней. На несущем пластину 4 элементе 5 выполнена шкала 10, риски на которой нанесены с заданным шагом перемещения элемента 5 относительно стержней 2. Стержни 2 могут иметь круглое сечение диаметром d, квадратное со стороной d, или прямоугольное сечение с меньшей стороной d. Стержни 2 расположены в нижней полуформе 1 с шагом T. Для получения отверстий в перфорированной пластине без облоя высота Н стержней 2 должна превышать высоту h формующей полости «а» на величину Л, которая зависит от физико-механических свойств материала пластины 4 и перфорированной пластины. Для обеспечения соосной установки полуформ 1 и 3 имеются направляющие колонки 11.

Пресс-форма работает следующим образом.

В полость «а» нижней полуформы 1 укладывают заготовку сырой резины, после чего на колонки 11 устанавливают верхнюю полуформу 3. Под действием усилия прессоляется из соотношения

Т

/={у при n=)2; Zp), 30 где T — расстояние между стержнями;

Zo — множество неотрицательных целых чисел;

d — минимальный размер стержня.

Вращением винта 7 передвигается элемент 5 с прикрепленной к нему пластиной

4 на шаг t, определяемый расстоянием между рисками шкалы 10. При этом величина шага перемещения пластины 4 зависит от поперечного сечения стержня 2 (формы отверстия «е» в пластине 12). При круглой или квадратной форме стержня 2 шаг перемещения пластины 4 принимается равным целой части расстояния Т между стержнями.

При минимальном значении величины t уменьшается глубина h выступов, чем обеспечивается повышение качества рабочей поверхности упругой пластины 4.

При изготовлении пластин 12 после перемещения пластины 4 верхний конец стержня контактирует с пластиной 4 в соседнем сечении. После первого перемещения пластины 4 с шагом t — стержни 2 взаимодействуют

2 с ней в сечен иях I I I и Ъ I I, в р езультате чего сокращается высота h âûñòóïà «g» в этих сечениях. Высота выступов «g» может вания при температуре порядка 120 С сырая резина растекается и заполняет полость «а», стержни 2 проходят сквозь заготовку и упираются верхними концами в пластину 4.

В результате упругих свойств пластина 4 в месте контакта со стержнем 2 плотно обволакивает его выступающую над заготовкой

О часть высотой Л и тем самым препятствует проникновению формуемого материала к вершине стержня 2, что обеспечивает получение отверстий «е» в изготавливаемой пластине 12 без облоя. В месте контакта со стержнем 2 (сечение I, фиг. 5) участки 4

15 рабочей поверхности пластины 2 испытывают наибольшую деформацию и при определенном количестве циклов работы пресс-формы в этом месте образуются углубления «f» (впадины) и, выступы «g» высотой h, что приводит к образованию дефектов на поверхности изготавливаемой пластины 12, снижающих ее качество. Поэтому после заданного количества циклов изготовления пластин

12 элемент 5 с пластиной 4 перемещается в перпендикулярном стержням 2 направлении

25 на шаг t. При этом величина шага t зависит от размеров и формы стержней и опреде1556925 быть уменьшена при последующем перемещении пластины 4 на шаг f= — (фиг. 6 и 7).

Т

Перемещение пластины 4 относительно стержней 2 может осуществляться с шагом t, равным наименьшему размеру d стержня. В этом случае максимальная высота смаке выступа «g» уменьшается ступенчато по мере увеличения числа сдвижек пластины 4.

Таким образом, перемещение элемента 5 с пластиной 4 независимо от шага передвижения обеспечивает уменьшение глубины впадин и выступов на формующей поверхности пластины 4 и соответственно на рабочей поверхности изготавливаемой пластины 12, чем и достигается повышение качества рабочей поверхности формуемой пластины и повышение надежности пресс-формы в работе, так как она может работать много циклов без замены упругой пластины. После вулканизации пресс-форму раскрывают и извлекают готовую пластину 12. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Пресс-форма для изготовления резиыовых перфорированных пластин, содержа5 щая полуформу с формующими стержнями и полуформу, имеющую на обращенной к стержням поверхности пластину из упругого материала, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества перфорированных пластин и повышения надежности пресс-формы в работе, полуформа с пластиной выполнена состоящей, по меньшей мере, из двух этажно расположенных элементов, смонтированных с возможностью относительного перемещения в перпендикулярном стержням на15 правлении, и снабжена механизмом шагового перемещения, связанным с несущим пластину элементом.

2. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что на несущем пластину элементе

20 выполнена шкала, риски которой нанесены с заданным шагом перемещения этого элемента относительно стержней.

1556925

Составитель В. Батурова

Редактор С. Лисина Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 686 -Тираж 533 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Г!роизводственно-издательский комбинат <(йатент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

2 Х

Х Х Е Л Г27 Л 2Г37272Р

I I I I I I i l l i

1 I 1 I