Устройство для намотки нитевидного материала

 

Изобретение относится к текстильному машиностроению, в частности к конструкциям компенсирующих узлов приемно-намоточных машин. Цель изобретения - повышение качества намотки за счет более точной работы компенсатора путем прямого и косвенного увеличения изменяющейся части угла охвата его нитепроводящего элемента нитью и автоматизации изменения угла охвата при изменении натяжения нити. Устройство содержит шарнирно закрепленный рычаг компенсатора, имеющий на одном конце нитепроводящий валик 4, взаимодействующий с питающим приводным диском 2 и принимающим фрикционным барабаном 8. В устройство введены задающий блок 14 и промежуточный приводной диск 3, образующий с невращающимся нитепроводящим валиком 4 регулирующую пару, охваченную нитью таким образом, что угол охвата приводного диска 2 прямо пропорционален, а невращающегося нитепроводящего валика 4 обратно пропорционален натяжению наматываемой нити. Рычаг компенсатора выполнен двуплечим, на втором конце которого установлен компенсирующий противовес 6, а первый его конец посредством троса 11 и направляющего ролика 12 задающего блока 14 соединен с задающим грузом 13. 1 ил.

союз совБтсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ н=спуБлин (51)5 В 6 Í 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М A BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ госудАрственный номитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4328468/40- t2 (22) 05.10.87 (46) 15,04.90. Бюл. М 14 (72) Ю.В. Думченко и А.П. Зиновский (53) 677.053.2(088.8) (56) Патент США 3550871, В 65 " 54Л0, 1970. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ НИТЕВИД" .

НОГО МАТЕРИАЛА . (57) Изобретение относится к текстильному машиностроению, в частности к конструкциям компенсирующих узлов приемно-намоточных машин. Цель изобретения - повышение качества намотки за счет более точной работы компенсатора путем прямого и косвенного увеличения изменяющейся части угла охвата его нитепроводящего элемента нитью и автоматизации изменения угла охвата при изменении натяжения нити.

Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть ис" пользовано в приемо-намоточных маши" нах по производству синтетических,технических и текстильных нитей или ков" рового жгута.

В процессе намотки, например, полиамидной синтетической нити ее натяжение зависит от нескольких Факторов: вязкости истечения полимера из Фильеры, содержания препарации на нити, усилия прижима Фрикционного барабана к шпуле, состояния нитепроводящей гарнитуры нитераскладочного механизма.

Отклонения натяжения нитей от среднего значения по рабочим местам много2

Устройство содержит шарнирно закрепленный рычаг компенсатора, имеющий на одном конце нитепроводящий валик

4, взаимодействующий с питающим приводным диском 2 и принимающим фрикционным барабаном 8. В устройство введены задающий блок 14 и промежуточный приводной диск 3, образующий с невращающимся нитепроводящим валиком 4 ре" гулирующую пару, охваченную нитью таким образом, что угол охвата привод" ного диска 2 прямо пропорционален, а невращающегося нитепроводящего валика 4 обратно пропорционален натяжению наматываемой нити ° Рычаг компенсатора выполнен двуплечим, на втором конце которого установлен компенсирующий противовес 6, а первый его конец посредством троса 11 и направляющего ролика !2 задающего блока 14 соединен с задающим грузом 13. 1 ил. местных приемонамоточных агрегатов при отсутствии специальных технических средств контроля и регулирования могут достигать 50ь и более, что, в свою очередь, является причиной,.существенных отклонений прочности нити и ее способности к переработке.

Для нормального протекания процесса намотки необходимо непрерывно компенсировать эти отклонения.

Цель изобретения - повышение качества намотки за счет обеспечения стабильного натяжения нити.

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

1557041

Устройство для намотки нитевидного материала 1 содержит последовательно установленные два приводных питающих диска 2 и 3, чувствительный валик 4, жестко, без возможности вращения закрепленный на рычаге компенсатора натяжения непосредственно после диска 3.

Рычаг компенсатора выполнен двуплечим, одно et-o плечо 5 несет валик 4, а другое плечо снабжено противовесом 6.

Нитевидный материал 1 наматывается последовательно на шпули 7, контактирующие с фрикционными барабанами 8.

Pbwar компенсатора шарнирно установлен вокруг оси 9 и снабжен на плече со стороны валика 4 пружиной 10, связанной посредством троса 11 и направляющего ролика 13 с регулируемым задающим грузом 13 образующими задаю 20 щий блок 14.

Устройство работает следующим образом.

В процессе намотки нитевидный материал 1 последовательно огибает вра- 25 щающиеся цилиндрические поверхности питающего и промежуточного приводных дисков 2 и 3 невращающуюся поверхность нитепроводящего валика 4, и принимается на.шпулю 7, приводимую во вращение приводным фрикционным барабаном

8. При этом, вследствие малого, угла охвата нитью лиска 3 (до 180 ), имеет место проскальзывание, т.е. относительное движение цилиндрической поверхности по отношению к нити. Натяже.з ние нити То до диска 3 зависит от натяжения нити после диска Т, коэффициента трения нити, угла охвата,, следующим образом:

40 где угол «, = „+ у„Г4) неизменяющаяся часть угла охвата Ы, 4„,(Т.)- варьируемая регулятором 9 2 .45 часть угла,, Натяжение нити Т после валика также в соответствии с формулой Л. Эйлера равно:

Т = Т ° е (2) где 4 - угол охвата нитью валика 4

Ыа =got -dvvaa32(T2)

Если коэффициенты трения р. в (1) и (2) одинаковы, то после подстановки (1) в (2) имеем окончательный вид уравнения регулятора в статике:

Т = Т ° е ) . (3)

Если „ "= м„, то уравнение (3) примет вид: — P "4 +4.т ) ()

Ы вЂ” е

7 где < - значение ы при значении и

Ту - 0.

Из уравнения (4) видно, что регулированием варьируемой суммой углов охвата, и 4 z в известных пределах, определяемых диапазоном регулируемости, можно скомпенсировать реальные технологические возмущения по параметрам Т, и р, приводящие к отклонению регулируемой величины Т от заданного значения Т23 и таким образом свести к минимуму зто отклонение. как ошибку регулирования Е..

Например. увеличение Т согласно (4) вызовет увеличение Т против Т заданного весом груза 13 и для компенсации этого отклонения Т сумма (4„ +

Юй

+ И ) должна быть увеличена. Это будет обеспечено тем, что при отклонении Т от Т рычаг 5 компенсатора

4 повернется по часовой стрелке вокруг своей оси - шарнира 9 под действием разности сил (Т - Тд ) . При этом сила натяжения Т „ действующая со стороны нити на цилиндр 4 и через пружи- ну 10, трос 11 и направляющий ролик

12 на груз 13 задающего блока 14, начнет перетягивать тросом цилиндр 4 вниз, а груз t3 - вверх до тех пор; пока изменившаяся (увеличившаяся) при этом сумма углов охвата (4„ + „ ) а.zq С,а не приведет значение Т к значению

Т, т„е. скомпенсирует возникшее воз" мущение по величине Т, °

Возникшая при повороте рычага 5 вправо вертикальная проекция натяжения нити Т, между диском 3 и цилиндром 4 и вращающий момент этой силы, направленный против часовой стрелки, будет компенсироваться моментом противовеса б, направленным по часовой стрелке и численно равным первому.

Рычаг 5 остановится, т.е. придет в новое состояние безразличного равновесия, обеспечиваемого тем, что Т =

= Т, При этом вес задающего груза выбирается с учетом значения Т и веса правого плеча рычага 5.

Ф

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает не только демпфирование колебаний натяжения нити в динамике, например, в условиях непрерывного действия нитераскладчика, но и компенсацию значительных возмущений по нагрузке в статике с точностью

Составитель Т. Гаврилова

Техред М.Дидык Корректор Т. Палий

Редактор И. Сегляник

Подписное

Тираж 464

Заказ 692

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул . Гагарина,101

5 1557041 б

+ 8 ь от номинального значения натяже- что, с целью повышения качества нания. мотки за счет обеспечения стабильного натяжения материала, чувствительФормула изобретения ный валик установлен на рычаге компен5

Устройство для намотки нитевидного сатора жестко после второго по ходу материала, содержащее два последова" материала питающего диска для изменетельно установленных питающих диска, ния угла охвата его материалом, а рысвязанных с приводом их вращения, ком- чаг выполнен двуплечим и снабжен запенсатор натяжения материала, включаю- 1О дающим блоком, включающим регулируещий рычаг с чувствительным валиком мый подпружиненный груз, связанный с на одном конце, и приемные Фрикцион- плечом рычага со стороны чувствительные барабаны, конта.ктирующие со шпу- ного валика, и противовесом, размелями, о .т л и ч а ю щ е е с я тем, щенным на его свободном плече.