Пенный состав для печати по текстильным материалам

 

Изобретение относится к отделке текстильных материалов, конкретно к печатанию текстильных декоративных материалов с использованием пенного состава. Изобретение позволяет повысить интенсивность окраски, прочность и снизить жесткость ткани за счет того, что пенный состав для печати текстильных материалов содержит 0,15-1,5 мас.% органического пигмента, 15-20 мас.% смеси дивинилнитрильных карбоксилированных латексов с количеством карбоксильных групп 4% и 35% при их массовом соотношении 1:(3,7-4,0)

0,5-1,0 мас.% метаупона - препарата на основе натриевой соли метилтаурида олеиновой кислоты

2,0-3,0 мас.% моноэтаноламина, 2,0-3,0 мас.% гликазина - препарата на основе диметилолмочевины, 0,5-1,5 мас.% гидроокиси аммония (3,7%-ный раствор), 0,3-1,0 мас.% хлористого аммония (5%-ный раствор) и воду остальное. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 D 06 Р 1/44

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ мн,,он (3,7 )

Гликазин (503)

ын+с1 (5 )

Паста пигмента алого

2 СВ 153-ная

0,8

2 5

5,0

6 (на сухое вещество 0,813)

До 100

Вода

18,.8 (21) 4194911/28-05 (22) 12.12.86 (46) 15.04.90. Бюл. V 14 (71) Ленинградский институт текстиль" ной и легкой промышленности им. С.М. Кирова (72) В.А. Епишкина, А.М. Киселев, Н.И. Минина, А.А. Хархаров, В.c.хуТ рсков и Н.С. Гусакова (53) 678.029.82(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР . М 487183, кл. D 06 Р 1/52, 1973. (54) ПЕННЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПЕЧАТИ ПО

ТЕКСТИЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ (57) Изобретение относится к отделке текстильных материалов, а именно к печатанию по текстильным декоративным материалам с использованием пенного состава. Изобретение позволяет повыИзобретение относится к отделке текстильных материалов, в частности к печати по текстильным декоративным материалам с использованием пенного состава.

Целью изобретения является повышение интенсивности окраски, ее ус" тойчивости к трению и снижение жест" кости напечатанного материала.

Изобретение иллюстрируют примеры.

Пример 1. Декоративную стек. лоткань ТСД-1-Н печатают составом,содержащим, мас.Ж (на сухое вещество):

Монозтаноламйд 2 5

Метаупон 1 0

Латексная смесь БНК 40/4:

:БНК 20/35 при соотношении (1:3,75) „„SU„„1557225 А 1 сить интенсивность окраски, прочность и снизить жесткость ткани за счет того, что пенный состав для печати по. текстильным материалам содержит О, 151,5 мас. органического пигмента, 15-20 мас. 0 смеси дивинилнитрильных карбоксилированных латексов с количеством карбоксильных групп 4 и 353 при их массовом соотношении 1:.(3,7-4,0) 0,5- t,О мас.4. метаупона ." препарата на основе натриевой соли метил таурида олеиновой кислоты; 2,03,0 мас. моноэтаноламина, 2,03,0 мас.4 гликозина - препарата на основе диметилолмочевины, 0,5-1,5мас.Ф гидроокиси аммония (3,7ь-ный раствор), а

0,3-1,0 мас.3 хлористого аммония (5 0-ный раствор) и воду - остальное.

1 табл.

Стабилизатор (моноэтаноламид) используют в виде 253-ного водного расплава, в который вводят поверхностноактивное вещество. Охлажденную (до

20-25 С) смесь стабилизатора и метаупона соединяют с латексной композицией.- Последнюю готовят следующим образом: латекс БНК 40/4 смешивают с предварительно загущенным с помощью

1557225

3, 74-ного гидроксида аммония

БНК 20/35.

Печатную краску готовят путем введения в приготовленную композицию гликазина, 53-ного раствора катализатора МН С1 и красящего пигмента, в качестве которого используют 15-25iную пасту органического пигмента.

Окончательно печатный состав вспенивают на скоростной мешалке (n = 50 с. ,при 180 с), Полученной пенной краской 2,5-кратности печатают через сетчатые шаблоны. После сушки текстильный материал подвергают термообработ- 15 ке при 140 С в течение i20 с ° Полученные при этом показатели прочности окрасок к физико-химическим воздействиям имеют высокие значения, которые приведены в таблице. 20 краску, 15

0,5

0ь3 0

6 (на сухое вещество

0,81 )

Вода До 100, готовят путем последовательного введения компонентов аналогично примеру

1. Затем состав вспенивают на скоростной мешалке при числе оборотов ротора n = 41,7 с и времени перемешивания 240 с. Полученной краской 2„„5кратности печатают по декоративным текстильным материалам через сетчатые шаблоны. После сушки ткань подвергают термической обработке при 120 С в течение I80 с. !

1,5

1,0

2,5

Пример 3. Состав пенной пигментной краски, мас.Ф:

Ионоэтаноламид

Метаупон

Латексная композиция

БНК 40/4:20/35 (1:3,75)

NH ОН (3,71)

Гликазин (50"ь)

NH c1 (504)

Паста пигмента алого

0,5

2 СВ 153-ная 6 (на сухое вещество

0,813)

20 Вода До 100, готовят последовательным введением ь l компонентов аналогично примеру 1, за

1 тем вспенивают при числе оборотов ротора гомогенизатора n = 50 с " .в теПример 2. Печатную содержащую, мас.3:

Моноэтаноламид

Метаупон

Латексная композиция

БНК 40/4:БНК 20/35 (1;4) ин,он (3,7 )

Гликазин (504) ин,с1 (5i)

Паста пигмента алого

2 СВ 15/-ная

6 (на сухое вещество 0,813) Вода До 100

Последовательность введения ингредиентов печатной краски аналогична примеру I. Печатную краску вспенивают на =êîðîñòíîé мешалке (n = 50 с " при

180 c) 2,5-кратности. Печатание можно проводить на фотофильмпечатных машинах с плоскими сетчатыми шаблонами.

При этом окраску закрепляют в последней секции печатной машины при 140 С в течение 120 с °

Пример 4 (сравнительный).

Пигментную печатную краску, имеющую следующий состав, мас.%:

Ионоэтаноламид 3

Метаупон 1

Латексная композиция

БНК 40/4:БНК 20/35 (1:2) 5 ин, он (3,7 о) Оь5

Гликазин 501 2,5 ин„с1 (5i) 0,3

Паста пигмента алого

2 СВ 153-ная 6 (на сухое вещество 0,813)

Вода До 100 вспенивают на скоростной мешалке при

n = 41,7 с " в течение 180 с до увеличения объема вдвое. Печатание по декоративным тканям осуществляют через плоские сетчатые шаблоны, фиксацию окраски проводят при 140 С в течение 180 с.

Пример 5 (сравнительный).

Пигментную печатную композицию, содержащую, мас.1:

Моноэтаноламид 2

Метаупон 1,0

Смесь латексов (БНК 40/4;БНК 20/35) (1:5) ин+он (3,7io)

m c1 (5Ж)

Гли ка зин (503)

Паста пигмента алого

77,5

3 1О

10.

5,0

0 5

5 1557225 6 чение 240 с и кратности 2 5. Печата- сетчатые шаблон=::. иксац:.ю cëñðàñê, ° °

o. ние тканей осуществляют через плоские осуществляют при 140 С в течение сетчатые шаблоны, термофиксацию - .., 120 с. при 120 С в течение 240 с ° П р и м е о 8. Декоративную

Пример 6 (сравнительный), стеклоткань ТСД-1-Н печатают состаПриготовление печатной краски, содер- вом, содержащим, мас.Ф (на сухое ве-! жащей, мас.4: щество):

Полиакриламид (2,54) Моноэтаноламид 2,5

Моноэтаноламид Метаупон 1,0

Метаупон Латексная композиция

Латекс БНК 40/4 БНК 40/4, БНК 20/35

Гли казин (50 ) (1:3,75) 18,0 (154) Гли казин 2,0

Паста пигмента алого 15 ИН ОН (3,7Ф) 0,5

2 СВ 15 0-ная 6 (на кн,с1 (5<) 0,5 сухое ве- Паста пигмента акромина щество . красного Г1ТР 15,-ная 6.0

0,81Ж), проводят следующим образом.

В 25/-ном растворе полиакриламида, нагретого до 60 С, расплавляют моноэтаноламид при перемешивании до получения однородной гомогенной массы.

После охлаждения до 20-25 С в полученную смесь добавляют остальные компоненты в последовательности, указанной в рецепте, при постоянном перемешивании. Затем полностью приготовленный состав вспенивают на скоростной мешалке пропеллерного типа до постоянного объема (увеличения объема в два раза), при n = 50 с и времени перемешивания 180 с.

ДЕКОРативмые ткани пвчатаЮт С ПОмощью плоских сетчатых шаблонов. После сушки материал подвергают термоОбработке при 140 С в течение 120 с.

Пример 7 (известный состав)

Рецептура пенной печатной композиции, мас.3:

Загустка:

Полиакриламид (1, 5Ф) 85

Моноэтаноламид 2

Латекс СКС - 65 ГП 12

Велоситовое масло 1

К загустке прибавляют при перемешивании

Гли ка зи í (25 ) 1 (65В) 8

Паста пигмента алого

2 СВ 153-ная 6 (на сухое вещество

0,813)

Приготовление краски проводйт аналогично примеру 4. После вспенивания объем должен увеличиться вдвое. Процесс печатания проводят через плоские

18,0

2,0

0,8

0,5 (на сухое

20 вещество

1,Q)

Вода До 100

Маноэтаноламид в виде 254-ного водного расплава смешивают с поверхност25 но-активным вешеством. Охлажденную до 20 -25 G с есь стабилизатора и метаупрна соединяют затем с латексной композицией,. приготовленной путем смешивания гатекса БНК 40/4 с латекзо coí FHK 20/35,. ;.редварительно загущенным 3,7";--ным pic inopoM гидроксида ам" монин, Печатную краску готовят путем дальнейшего введения в приготовленный

СОСтаа ГЛИКаЗИНар Ь|о НОГО ВОДНОГО

35 раствора катализатора NH+С1 и красящего гигмента, Окончательно печатный состав вспенивают на коростной мешалке (и = 50 с при 180 с). Полученной

40 пен:-:Ой краской 2,5-кратности печатают текстильный материал через сетчатые шаблоны. Дальнейший технологический режим обработки текстильного материала, как и условия приготовления пенНОЙ пе атнОЙ краски аналОГичны Опи санным в пример- 1, Йолученные при этом показатели печатных декоративных тканей приведены в таблице.

Пример 9. Печатную краску, содержащую, мас.4:

Моноэтаноламид 3,0

Метаупой 1,0

Латексная композиция

6НК 40/Ч:6HK 20/35 (1:4)

Гликазин

NEI ОН {3,7Z)

ИН Cl (5 }

1557225

Паста пигмента голубого фталоцианинового В

154-ная светопрочного 23 В 6,0 (на сухое вещество щ

1,163)

Вода До 100

Последовательность введения ингредиентов печатной краски, режим получения пенной печатной краски, нане,сения ее на текстильный материал и дальнейшая технологическая обработка последнего описаны в примерах 1 и 8.

Пример 11 (сравнительный).

Приготовление пенной печатной краски, 40 содержащей, мас.Ф:

Полиакриламид (2,5Ф) 72,0

Моноэтаноламид 3,0

Метаупон 1,0

Латекс, БНК 40/4 15,0 45

Гликазин 2,5 . NH С1 (53) 0,5

Паста пигмента алого

2 СВ 15;-ная 6,0 (на сухое вещество

0,81Ж), осуществляют следующим образом.

В 25 -ном водном растворе полиакриламида, нагретого до 60 С, расплавляют моноэтаноламид при перемешивании до получения однородной гомогенной массы. После охлаждения до 20-25 С в полученную смесь добавляют осталь6,0 (на сухое вещество

1,05)

Вода До 100, готовят путем последовательного введения компонентов аналогично примерам 10

1 и 8. Режим дальнейшего вспенивания печатной краски, нанесения ее на,. ткань и условия последующей технологической обработки текстильного материала аналогичны описанным в примерах 15

1 и 8.

Пример 10. Состав пенной печатной краски включает, мас.4:

Моноэтаноламид 3,0

Метаупон 1,0 20

Латексная композиция

БНК 40/4:БНК 20/35 (1:4) 18,0

Гли казин 2,0

NH ОН (3,7 ) 0,8 25

NH С (SZ) 0 5

Паста пигмента желтого ные компоненты в последовательности, указанной в рецепте, при постоянном перемешивании ° Затем состав вспенивают на скоростной мешалке пропеллер;- ого типа при 50 с в течение 180 с.

Краску наносят на декоративные тка -.и с помощью плоских сетчатых шаблонов. После сушки материал подвергают термообработке при 140 С в течение

120 с.

Пример 12 (сравнительный), Пенную .печатную краску следующего состава, мас.4:

Моноэтаноламид 2,5

Метаупон 1,0

Латекс БНК 20/35 30,0

Ын„ОН (3,7Ж) 1,5

Гликазин 2,5

Паста пигмента алого

2 СВ 153-ная 6,0 (на сухое вещество

0,814)

Вода До 100 приготавливают следующим образом.

Моноэтаноламид в виде 253-ного расплава соединяют с метаупоном. Охлажденную до 20-25 С смесь этих веществ соединяют с латексом БНК 20/35, пред" варительно загущенным 3,73-ным водным раствором гидроксида аммония. Затем добавляют остальные компоненты в последовательности, указанной в рецепте.

Окончательно печатный состав вспенивают на скоростной мешалке (и = 50 с при 180 с ).

Полученный пенный состав наносят на ткань через плоские сетчатые шаблоны. Дальнейшая технологическая обработка напечатанной ткани осуществляется аналогично описанию в примере 1.

Пример 13. Печатная краска содержит, мас.3:

Моноэтаноламид 2 5

Метаупон 1,0

Латексная композиция

БНК 40/4:БНК 20/35 (1:3,75) 18,0

NH„0H (3,7 ) 0,8

Гликазин 2,5

NH Cl (54) 0,5

Паста пигмента алого

2 СВ 15 -ная 1,0 (на сухое вещество 0,15)

Вода До 100

Моноэтаноламид в виде 254-ного водного расплава соединяют с поверхност9

1557 но-активным веществом (метаупоном), затем охлажденную смесь (20-25 С) соединяют с латексной композицией, которую готовят путем смешивания латек5 са 6НК 40/4 с предварительно загущенным в щелочной среде латексом БНК

20/35.

Печатную краску готовят путем дальнейшего введения в приготовленную композицию гликазина, 5>-ного раствора катализатора (ИН„С1) и красящего пигмента. Окончательно печатный состав вспенивают на скоростной мешалке (n = 50 с- в течение 180 с).

Полученной пенной краской с кратностью 2,5 печатают по декоративному текстильному материалу через сетчатые шаблоны. После сушки текстильный материал подвергают термообработке при

140 С в течение 120 с.

Полученные показатели напечатанных декоративных тканей приведены в таблице.

225

153-ная

25 пенной

7, (на сухое вещество

1,231) д0 Вода До 100 готовят в соответствии с примерами и 13. Печатный состав вспенивают на скоростной мешалке при частоте вращения ротора 50 с в течение 180 с.

З5 Нанесение краски на ткань и ее дальнейшую обработку проводят по примеру 1.

Показатели устойчивости окрасок (в баллах) к физико-химическим воз"

40 действиям на текстильных материалах,. напечатанных по примерам 1-16, определенные по ГОСТ 9733.0-83, ГОСТ

9733.27-83, приведены в таблице. Жесткость ткани определяется в соответст45 вии с ГОСТ 10550-75 °

Интенсивность окрасок характеризуется показателем Кубелки-Мунка-F(R).

2,5

0,8

18,0

2,5

0,8

0,5

Вода

Пример 14, Состав печатной краски, мас.3:

Монозтаноламид

Метаупон

Латексная композиция

БНК 40/4:БНК 20/35 (1:3,75)

Гликазин

NH 0Í (3,7)

МН+С1 (5Ф)

Паста пигмента алого

2 СВ

15 -ная 7,0 (на сухое вещество 1,63)

До 100

Последовательность операций по приготовлению печатной краски и технологические режимы дальнейшей обраг ботки ткани аналогичны описанным в примерах 1 и 13.

{на cyxoel вещество

О, 18ь )

Вода До 100 готовят в последовательности, описан ной в примере 1.

Режим дальнейшего вспенивания печатной краски, ее нанесения на ткань и условия последующей технологической обработки текстильного материала аналогичны описанным в примере

Пример 16. Пенную печатную краску следующего состава, мас.4:

Моноэтаноламид 2,5

Метаупон 1,0

Латексная композиция

БНК 40/4 БНК 20/35 (1:3,75) 18,0

Гликазин 2,5

NH,ОН (3,7i) 0,8

NH4Cl (5В) 0,5

Паста пигмента голубого фталоцианинового В

15>-ная 0 краску, 2,5

0,8

18,0

2,5

0,8

0,5

Пример 15. Печатную содержащую, мас. i.

Моноэтаноламид

Метаупон

Латексная композиция

БНК 40/4:БНК 20/35 (1:3,75)

Гликазин

ИН„ОН (3> 7 )

NH 4C1 (5Ж)

Паста пигмента голубого

Фталоцианинового В

Формула изобретения

Пенный состав для печати по текстильным материалам, содержащий органический пигмент, латексное связующее, вспенивающее вещество, моноэтаноламид, 55 сшивающий агент и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивностИ окраски и устойчивости к трению и снижения жесткости напечатанного материала, в качестве

1557225 латексного связующего состав содержит смесь дивинилнитрильных карбоксилированных латексов с количеством карбоксильных групп 4ь и 353 при их массо5 вом соотношении 1;(3,75-4,0), в качестве вспенивающего агента - препарат метаупон на основе натриевой соли метилтаурида олеиновой кислоты, в качестве сшивающего агента - препа- 0 рат гликазин на основе производных диметилолмочевины и дополнительно гидроокись аммония и хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, мас.4: !

Органический пигмент

Смесь дивинилнитрильных карбоксилированных латексов

Метаупон

Ионоэтаноламид

Гликазин

Гидроокись аммония (3,7 -ный раствор)

Хлористый аммоний (5-ный раствор):

Вода

0,15-1,5

15-20

0,5-1,0

2,0-3,0

2,0-3,0

0,5-1,5

0,3-1,0

Остальное

Показатели напечатанных декоративных тканей

Показатели прочности окрасок, баллы

Жесткость ткани, мкН.см

ИнтенЮ примера сивность окраски материала к сухому трению к мок" к хим рому чистке трению

1.

3 °

3-4 3/3/3 20000

4-3 4/4/4 899

4 4/4/4 1500

2,3

1,8

1,5

3 3/3/3 20000

4-3 4/4/4 700

4 4/4/4 1200

5-4 5-4/5/5-4 19800

5-4 5/5/5 1000

5-4 5/5/5 1800

4 4/5/4 20000

4 5-4/5/5-4 1300

4 5-4/5/5-4 2000

5-4 5/5/5 20000

5-4 5/5!5 1200

5-4 5/5/5 1800

3-4 3/3/3 17800

4-3 4/4/4 0900

4 4/4/4 1500

10.

Наименование текстильного

С теклот ка н ь Т СД-1- Н

Вискозная штапельная ткань

Вискозно-лавсановая ткань

Стеклоткань

Вискозная штапельная ткань

Вискозно-лавсановая ткань

Стеклоткань TCfl,-1-Н

Вискозная штапельная ткань

Вискозно-лавсановая ткань

Стеклоткань ТСД-1-Н

Вискозная штапельная ткань

Вискозно-лавсановая ткань

Стеклоткань ТСД-1-Н

Вискозная штапельная ткань

Вискозно-лавсановал ткань

Для с

Стеклоткань ТСД-1-Н

Вискозная. штапельная ткань

Вискозно-ла вса новая ткан ь

Известный состав

Стеклоткань ТСД-1-Н

Вискозно-штапельная ткань

Вискозно-лавсановая ткань

Стеклоткань ТСД-1-Н

Вискозная штапельная ткань

Вискозно-лавсановая ткань

Стеклоткэнь ТСД-1-Н

Вискозная штапельная ткань

Вискознс-лавсановая ткань

Стеклоткань ТСД- l-Н

Вискозная штапельная ткань

Вискозно-лавсановал ткань

Стеклоткань ТСД-1-Н

Вискозная штапельная ткань

Вискозно-лавсановая ткань

5-4

5

5 4

5

5=4

5

3-4

4

5-4

5 равнения

5-4

5-4

5! г 4

5-4

5-4

5-4

5-4

3

4-3

4-3

5-4

5 4

5-4

5-4/5!5-"

5/5/5

5/5/5

5-4/5/5-4

5/5!5

5/5/5

5/5/5

5/5!5

5/5/5

4-3/4/4-3

4/4/4

4/4/4

5-4!5/5-4

5/5/5

5/5/5

20000

":200

2000

21000

1310

2200

22000

1400

2200

18000

900

1200

37000

2200

3900

3,5

3,2

Ф

3,5

3,2

2,8

3,5

31

2,7

3,0

2,8

2,1

3,5

3,3

2,8

2 ф

2,0

1,8

3,8

3,3

2,9

3,9

3,5

2 9

2,5

2,0

2,3 l,8

1,5

1557225

", родо ..;.г ..".е ...бл:

Интенсивность окраски

Жесткость

Показатели прочности окрасок, баллы

У примера ткани, мкн см

Наименование текстильного материала к сухому к мок- к химтрению рому чистке трению

12.

13 °

14.

15.

l6.

Составитель А, Тиматков

Техред M.Õîäàíè÷ Корректор С. Черни

Редактор А. Маковская

Заказ 701 Тираж 415 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Стеклоткань ТСД-1-Н

Вискозная штапельная ткань

Вискозно-лавсановая ткань

Стеклоткань ТСД-1-Н

Вискозная штапельная ткань

Вискозно-лавсановая ткань

Стеклоткань ТСД-1-Н

Вискозная штапельная ткань

Вискозно-лавсановая ткань

Стеклоткань ТСД-1-Н

Вискозная штапельная ткань

Вискозно-лавсановая ткань

Стеклоткань ТСД-1-Н

Вискозная штапельная ткань

Вискозно-лавсановая ткань

5

5-4

5

5-4

5

5-4

5

5-4

5-4

5-4

5-4

5-4

5-4

5

5-"

5-4

5-4

5-4

5

4

5/5/5 30000

5/5/5. 4500

5/5/5 3000

5-4/5/5-4 20000

5/5/5 1300

5/5/5 2000

5-4/5/5-4 19800

5/5/5 1200

5/5/5 2000

5-"/5/5-4 20000

5/5/5 1200

5/5/5 2100

5-4/5/5-4 19900

5/5/5 1000

5/5/5 1800

3,9

3,5

3,3

1.0

0,8

0,6

3,7

3,3

2,9

1,6

1,0

0,8

4,6

4,0

3,5