Способ изготовления теплоизоляционных элементов для труб и гильза для изоляции труб

Авторы патента:

F16L59/04 - устройства с применением сухих заполнителей, например шлаковой или минеральной ваты

Изобретение может быть использовано при нанесении теплоизоляции на трубопроводы. Цель изобретения - повышение произв-сти при изготовлении теплоизоляционных элементов для труб большого диаметра. Мату из минеральной ваты придают цилиндрическую форму в пресс-форме. На поверхность мата с V-образными вырезами наносят слой минеральной ваты, содержащий неотвержденное связующее. Их спрессовывают с одновременным воздействием нагревающей средой для отверждения связующего наложенного слоя ваты. Внутреннюю поверхность наружного слоя покрывают связующим перед введением слоя в пресс-форму. Гильзу для изоляции труб изготавливают из минеральной ваты, отвержденной термореактивным связующим. Гильза состоит из наружного слоя, представляющего собой основную часть изоляции и имеющего замкнутые вырезы, позволяющие мату при сгибании принимать полукруглую форму, и более тонкого внутреннего слоя. Внутренний слой имеет толщину 15 - 20 мм. Длина вырезов в наружном слое составляет 70 - 85% его толщины для придания жесткости открытой гильзе. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ЛО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3461547/23-29 (22) 05.07.82 (31 ) 812123 (32) 06. 07,81 (33) I (46) 15.04.90, Бюл. 14 (71) Ой Партек АБ (FI) (72) Хеннинг Джон Эмиль Лаурен (FI) (53) 621.646(088.8) (56) Патент СЫА Ю 3336951, кл. 138 - 137, опублик. 1968. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ ТРУБ И ГИЛЬЗА ДЛЯ

ИЗОЛЯЦИИ ТРУБ (57) Изобретение м.б. использовано при нанесении теплоизоляции на трубопроводы. Цель изобретения - повышение произв-сти при изготовлении теплоизоляционных элементов для труб большого диаметра . Мату из минеральной в ты придают цилиндрическую форму в прессИзобретение относится к строительству трубопроводов и может быть использовано при нанесении на них теплоизоляции.

Цель изобретения - повышение производительности при изготовлении теплоизоляционных элементов для труб большого диаметра.

На фиг. 1 показана полукруглая теплоизоляционная гильза; на фиг. 2 заготовка иэ минеральной ваты с вы„„SU„„1558310 A 5 (51) 5 1 16 L 59/04

2 форме. На поверхность мата с V oáðàýными вырезами наносят слой минеральной ваты, содержащий неотвержденное связующее. Их спрессовывают с одновременным воздействием нагревающей средой для отверждения связующего наложенного слоя ваты. Внутреннюю поверхность наружного слоя покрывают связующим перед введением слоя в пресс-форму. Гильзу для изоляции труб изготавливают из минеральной ваты, отвержденнои термореактивным связующим. ильза состоит из наружного слоя, представляющего собой основную часть изоляции и имеющего замкнутые вырезы, позволяющие мату при сгибании принимать полукруглую форму, и более тонФ кого внутреннего слоя. Внутренний "И!

4 слой имеет толщину 15-20 мм. Длина вырезов в наружном слое составляет

70-85/ его толщины для придан я жесткости открытой гильзе. 2 с. и з.п. ф-лы, 3 ил. резами, используемая для изготовления гильзы для трубы; на фиг. 3 вЂ” прессформа для изготовления гильзы, разрез

Гильза для изоляции труб состоит из наружного изоляционного слоя 1 из минеральной ваты, имеющей oTносиTåëьно низкую плотность, например шлаковаты или стекловаты. Слой имеет радиальные щелевые вырезы 2, проходящие в осевом направлении и имеющие

V-образную форму. Вырезы 2 в готовом

3 15583 ,елии закрыты. Глубина щелевых вы.зов составляет 75-803 толщины наружного слоя. На внутренней поверхности наружного слоя 1 находится связанный с ним внутренний слой, 3 из минеральной ваты, имеющей высокую плотность и содержащей столько термореактивного связующего, что слой 3 имеет большую прочность и обеспечивает прочность10 наружного слоя 1, Наружный слой 1 может иметь снаружи защитную оболочку из стекловолокна, бумаги или алюминиевой фольги, Изготовляют теплоизоляционные элементы (полугильзы) с помощью пресс-формы . (фиг. 3) .

Предварительно изготовленную известным способом плоскопараллельную плиту из минеральной ваты, составляю- 0 щую слой 1 (фиг. 2) и имеющую требуе" мую толщину и необходимое количество. параллельных щелевых вырезов 2, устанавливают в наружную часть 4 пресс,формы и на нее укладывают. слой необработанной минеральной ваты, содержащей неотвержденное связующее вещество.

Этот слой из минеральной ваты может . иметь,. например, толщину примерно

50 мм и плотность примерно 70 кг/мз.

Затем устанавливают внутреннюю часть

5 пресс-формы и спрессовывают уложенные слои минеральной ваты до тех пор, пока расстояние между частями ч и пресс-формы, а следовательно, толщина ,слоя необработанной минеральной ваты не станет равным примерно 15 вЂ” 20 мм. Одновременно в слой необработанной .,минеральной ваты подают горячий воз, дух через перфорации 6, выполненные 40 во внутренней части 5 пресс-формы, под воздействием которого s течение примерно 20 - 30 с происходит отверждение связующего вещества, после чего слой 3 становится прочнь|м и одновре- 4 менно связывается с минеральной ватой .слоя 1, предварительно отвержденной, Для повышения связи слоев l и 3 плоскопараллельная плита может быть покрыта связующим веществом после образования щелевых вырезов и до укладки на нее необработанной минеральной ваты слоя 3, при этом связующее ве- . щество проходит в щелевые вырезы 2 и, 10 скрепляя их, помогает сохранить полукруглую форму элементам, которая определяется прочностью внутреннего слоя

Элементы могут быть выполнены не только в виде полугильзы, но и одной трети или одной четверти полной гильзы, что позволяет использовать их для теплоизоляции труб большого диаметра.

Формула изобретения . 1. Способ изготовления теплоизоляционных .элементов для труб, заключающийся в придании цилиндрической формы, соответствующей форме и наружному диаметру трубы, мату из минеральной ваты, пропитанной термореактивным отвержденным связующим, имеющему Ч-образные вырезы, о т л и ч а ю щ и и -. с я тем, что, с целью повышения производительности при изготовлении теплоизоляционных элементов для труб большого диаметра, придание цилиндрической формы мату осуществляют в пресс-форме, при этом на поверхность мата с V-образными вырезами наносят слой минеральной ваты, содержащей неотвержденное связующее, и спрессовывают их с одновременным воздействием нагревающей средой для отверждения связующего наложенного слоя минеральной ваты.

2. Способ по и. 1» о т л и ч а юшийся тем, что внутреннюю поверхность, наружного слоя покрывают связующим перед введением слоя в пресс-форму.

3. Гильза для изоляции труб, изготовленная из минеральной ваты, отвержденной термореактивным связующим, состоящая из наружного слоя, представляющего собой основную часть изоляции и имеющего замкнутые вырезы, позволяющие мату, из которого она изготовляется, при сгибании принимать полукруглую форму, и более тонкого внутреннего слоя, отличающаяся тем, что внутренний слой имеет толщину 15 - 20 мм, а длина вырезов в наружном слое составляет 70 вЂ” 85 3 .. его -олщины для придания жесткости открытой гильзе.

1558310

Составитель А. Старикова

Техред Л.Олий: ык . Корректор С .Шекмар

Реда ктор А. Ога р

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул.Гагарина, 101, Заказ 725 Тираж 561 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Способ изготовления теплоизоляционных элементов для труб и гильза для изоляции труб

Изобретение относится к способам теплоизолирования трубопроводов в энергетике, строительстве, машиностроении

Устройство для защиты от огня // 1117429

Теплоизоляционный блок // 1093873

Теплоизоляционная конструкция трубопроводов // 1090960

Устройство для нанесения изоляции на наружную поверхность труб // 1060874

Теплоизоляционный мат // 877211

Устройство для образования изоляцион-ного слоя ha трубе // 844903

Многослойная теплоизоляция подземных сооружений // 543357

Многослойная теплоизоляция подземных сооружений // 520938

Установка для изготовления монолитной тепловой изоляции на трубах // 481747

Теплоизолирующее покрытие горизонтального трубопровода // 2226642

Изобретение относится к области энергосберегающих технологий, а более конкретно, к вопросам тепловой изоляции трубопроводных магистралей и направлено на снижение теплопотерь от трубопроводов, транспортирующих нагретое рабочее вещество

Изолирующий элемент, содержащий трубчатую оболочку в виде обмотки, выполненный в виде готового элемента для помещения в него горячей трубы // 2354883

Изобретение относится к теплоизолирующему элементу, изготовленному из термостойкого материала, предпочтительно минеральной ваты и, в частности, из минеральной ваты "роквул", причем теплоизолирующий элемент (1, 1a) может вводиться в отверстие стены, перекрытия или покрытия или подобных конструкций и имеет по меньшей мере одно отверстие вдоль линейной оси, проходящей через теплоизолирующий элемент

Способ и устройство для изготовления изоляционной трубной секции из минеральной ваты // 2381411

Способ поддержания вакуума в теплоизоляционной полости трубопровода типа "труба в трубе" // 2027942

Изобретение относится к низкотемпературной и криогенной технике, а именно к строительству шахт и подземных сооружений способом замораживания пород азотом, к ракетно-космической технике

Теплоизоляционное изделие // 1566164

Изобретение относится к теплоизоляции криволинейных поверхностей

Способ изготовления минераловатных изделий // 1596173

Способ изготовления теплоизолированных труб // 1681132

Изобретение относится к трубопроводной технике и позволяет повысить эксплуатационные свойства теплоизолированных труб за счет повышения качества теплоизоляции из гранулированного теплоизоляционного материала

Участок трубы // 2527777

В изобретении раскрыт участок (11, 12) трубы, содержащий изолирующий слой (1), выполненный из минеральной ваты, содержащей добавки или вспомогательные вещества, причем изолирующий слой имеет продольную щель (3) и продольную прорезь (4), выполненную на его внутренней поверхности. На внешней поверхности изолирующего слоя (1) участка трубы выполнена, по меньшей мере, одна продольная прорезь (5, 6), проходящая на некоторое расстояние внутрь изолирующего слоя (1). Технический результат - повышение эффективности транспортировки. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Криогенный трубопровод // 2532476

Изобретение относится к криогенной технике. Криогенный трубопровод содержит трубопровод, охваченный слоями, по меньшей мере, два из которых теплоизоляционные. Часть слоев выполнена попарно. Внутренний слой каждой пары выполнен из волокнистого теплоизоляционного материала, внешний слой - из ячеистого теплоизоляционного материала, а число таких пар в трубопроводе не менее двух. Достигается сохранение постоянного значения теплоизоляционной эффективности криогенного трубопровода в течение длительного времени, увеличение срока службы криогенного трубопровода. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ изготовления трубной секции из минеральной ваты и трубная секция, изготовления этим способом // 2540128

Изобретение относится к способу изготовления трубной секции из минеральной ваты. Способ изготовления трубной секции из минеральной ваты содержит этапы: отпиливают от необработанной плиты из минеральной ваты тонкую полосу (1); отрезают указанную полосу по длине в соответствии с заданной толщиной стенки изготавливаемой секции; наматывают полосу на стержень (2) с получением многослойного цилиндра; помещают стержень с намотанным на нем цилиндром из минеральной ваты в формовочное устройство и обрабатывают. Перед намоткой полосы (1) на стержень (2) и/или во время намотки полосы на стержень между слоями минеральной ваты наносят гранулированный материал (3), обладающий улучшенной теплоизоляцией. Техническим результатом изобретения является простота изготовления трубной секции и улучшение ее теплоизоляционной способности. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.