Центробежный сепаратор

 

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов и может быть использовано в химической, строительной и горнодобывающей промышленности. Цель изобретения - повышение производительности сепарации и уменьшение взрывоопасности. Сепаратор имеет конический корпус 1 с лопатками 2 в верхней части коаксиально установленный внутренний конус 3 с выпускным приспособлением /ВП/ 4, выполненный в виде, по крайней мере, двух плит схода /ПС/ 5,6 крупной фракции, установленных последовательно с уклоном во взаимно противоположных направлениях. Соседние боковые кромки ПС 5,6 примыкают друг к другу в точке, лежащей на оси корпуса 1. В ВП 4 расположены лепестковые клапаны 7, а в верхней и нижней частях корпуса 1 - патрубки соответственно загрузочный 8 и выхода мелкой фракции 9. Исходная смесь поступает через П 8 и ударяется с ПС 5 и 6. Поток теряет скорость и закручивается, в результате чего из него выделяются наиболее крупные фракции. Закручиваясь при прохождении лопаток 2, смесь окончательно разделяется: мелкая фракция выводится через П 9, а крупная по ПС 5 и 6 - через ВП 4. Наклонные ПС 5 и 6 снижают взрывоопасность и повышают производительность разделения за счет устранения скапливания пыли в нижней части ВП 4, предварительной подкрутки воздушного потока и увеличения объема проходящей через сепаратор исходной смеси. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 07 В 7 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ 7

Р й

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2!) 4401148/25-03 (22) 31.03.88 (46) 23,0490. Бюл. A 15 (7l) Сызранский турбостроительныч завод (72) В. И. Моченин (53) 622.75.533 (088.8) (56) Углеразмольное, рудоразмольное и пылеприготовительное оборудование: Отраслевой каталог. М.: 1986, с. 76. (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР (57) Изобретение относится к разделению сыпучих материалов и может быть использовано в химической, строительной и горнодобыва ющей промышленности. Цель изобретения — повышение производительности сепарации и уменьшение взрывоопасности.

Сепаратор имеет конический корпус 1 с лопатками 2 в верхней части, коаксиально установленный внутренний конус 3 с выпускным приспособлением (ВП) 4, выполненный в виде по крайней мере двух плит

5 и 6 схода (ПС) крупной фракции, 9

„„SU„„1558513 А 1 установленных последовательно с уклоном во взаимно противоположных направлениях. Соседние боковые кромки ПС 5 и 6 примыкают друг к другу в точке, лежащей на оси корпуса 1. В ВП 4 расположены лепестковые клапаны 7. а в верхней и нижней частях корпуса 1 — патрубки (П) соответственно загрузочный 8 и выхода мелкой фракции 9. Исходная смесь поступает через П 8 и ударяется с ПС 5 и 6, Поток теряет скорость и закручивается, в результате чего из него выделяются наиболее крупные фракции. Закручиваясь ори прохождении лопаток 2, смесь окончательно разделяется: мелкая фракция выводится через

П 9, а крупная по ПС 5 и 6 — через

ВП 4. Наклонные ПС 5 и 6 снижают взрывоопасность и повышают производительность разделения за счет устранения скапливания пыли в нижней части ВП 4, предварительной подкрутки воздушного потока и увеличения объема проходящей через сепаратор исходной смеси. 2 ил.

1558513

Изобретение относится к сепараторам, преимущественно для углеразмольных мельниц, предназначенных для отделения грубых частиц, выносимых из мельницы воздушным потоком, и возврата их в мельницу на домол, и для выдачи готовой пыли в пылепровод, подающий ее к горелкам для сжигания, и может быть использовано в химической, строительной и горно-обрабатывающей промышленности

Цель изабретения — снижение взрывоопасности сепаратора и повышение его производительности.

На фиг. 1 изображен сепаратор, вертикальный разрез; на фиг. 2 — внутренний конус с мигалкой.

Центробежный сепаратор включает конический корпус 1 с размещенными в верхней части поворотными лопатками 2, коаксиально установленный внутренний конус 3 с выпускным приспособлением 4 в виде по крайней мере двух плит 5 и 6 схода крупной фракции и лепестковые клапаны 7.

Сепаратор имеет также загрузочный патрубок 8 и патрубок 9 выхода мелкой фракции.

Сепаратор работает следующим образом.

Пылевоздушный поток поступает в сепаратор снизу через загрузочный патрубок 8.

Ударившись о плиты 5 и 6 схода крупной фракции приспособления 4, пылепсток изменяет направление движения и теряет скорость. В результате падения скорости пылепотока из него выпадают самые тяжелые и крупные фракции пыли. Встречаясь плитами 5 и 6, под действием поля центробежных сил, возникающих от крутки потока в пространстве между корпусом и внутренним конусом, наиболее крупные фракции пыли отбрасываются и стекают по стенкам корпуса 1 сепаратора на домол. Пройдя пространство между корпусом 1 сепаратора и внутренним конусом

3, пылепоток попадает в верхнюю часть сепаратора и при прохождении поворотных лопаток 2, регулирующих окончательную крупность пыли, приобретает дополнительную крутку. Под действием центробежных сил крупные фракции пыли отбрасываются к стенкам внутреннего конуса 3 и по ним оседают вниз и через лепестковые клапаны 7 приспособления 4 поступают на домол. Необходимый фракционный состав пыли выносится из сепаратора через выходной патрубок 9 мелкой фракции в п ылеп ро вод.

Введение новой конструкции выпускного приспособления позволяет исключить необходимость установки горизонтальной отбойной плиты, тем самым снизить его взры15 воопасность и увеличить объем проходящего вверх потока при сохранении достаточного отбойного действия на сверх грубые фракции. Создание поля центробежных сил непосредственно на входе подлежащего сепарации потока повышает эффективность сепарации, сокращает циркуляцию крупных фракций через выпускное приспособление.

Формула изобретения

Центробежный сепаратор, включающий конический корпус с размещенными в верхней части поворотными лопатками, коаксиально установленныи внутренний конус с выпускным приспособлением, вынолненным в виде установленных с уклоном во взаимнопротивоположных направлениях по крайней мере двух плит схода крупной фракции и лепестковых клапанов, загрузочный патрубок и патрубок вывода мелкой фракции, расположенные соответственно в нижней и верхней частях корпуса, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности сепарации и уменьшения взрывоопасности, плиты схода крупной фракции установлены последовательно, а их

4Q соседние боковые кромки примыкают одна к другой в точке, лежащей на оси корпуса.

1558513

Составитель А. Филонов

Редактор А. Козориз ТехредИ. Верес Корректор T. Палии

Заказ 797 Тираж 512 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при t КНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101