Устройство для сварки микродеталей

 

Изобретение относится к устройствам для сварки и может быть использовано при ручной сварке в труднодоступных местах микроэлектронных конструкциях при развороте устройства вокруг своей продольной оси на угол до 15°. Цель изобретения - повышение качества сварки. Устройство содержит плоскую пружину 6 для создания сварочного давления, имеющую на конце вращающуюся шестерню 8. Шестерня 8 введена в зацепление с зубчатыми планками 9, установленными на электрододержателях (Э) 3. Э 3 опираются на шарики 11, удерживаемые в корпусе 1 с помощью пружины 10. Э 3 установлены на общей оси 4 с возможностью регулировки зазора между ними с помощью гайки 15 и пружины 14. Для плавной регулировки положения электродов 2 относительно друг друга Э 3 выполнены пазы 16 и установлены винты 5, обеспечивающие отжим одной части Э 3 относительно другой в месте расположения паза 16. В качестве узла, регулирующего момент подачи импульса сварочного тока на электроды, использована пара контактных пластин, одна из которых с помощью винта связана с плоской пружиной 6. Конструкция устройства обеспечивает проведение сварки при условии выравнивания давления на электродах и стабилизации зазора между ними, что повышает стабильность качества сварки. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Sf)S В 23 К 31/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

f (21) 4252162/25-27 (22) 28.05.87 (46) 23.04.90. Бюп. Р 15 (72) Ф.M.Màðóùàê, А.П.Пархоменко, . В.В.Лукин и H.Е.Дубась (53) 621.791.763.037(088.8) (56) Патент Германии 1 - 672682, кл. 49 h 11/10, 1939. . Авторское свидетельство СССР

Ф 1222469А, кл. В 23 К 31/02, 1984.

Моравский В. Э. и др. Технология и оборудование для точечной и рельефной конденсаторной сварки. — Киев, Наукова думка, 1985, с. 218.

Авторское свидетельство СССР

Р 596398, кл. В 23 К 31/02, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ Ж1КРОДЕТА- .

ЛЕЙ (57) Изобретение относится к устрой-. ствам для сварки и может быть использовано при ручной сварке в труднодоступных местах микроэлектронных конструкциях при развороте устройства вокруг своей продольной оси на угол до 15 . Цель изобретения — повышение качества сварки. Устройство содержит

ÄÄSUÄÄ 1558614 А 1

2 плоскую пружину 6 для создания сварочного давления,имеющую на конце врац1аюцуюся шестерню 8. Шестерня 8 введена в зацепление с зубчатыми планками 9, установленными на электродержателях (Э) 3 ° Э 3 опираются на шарики 11, удерживаемые в корпусе 1 с помощью пружины 10. Э 3 установлены на общей оси 4 с возможностью регулировки зазора между ними с помощью гайки 15 и пружины 14. Для плавной регулировки положения электродов 2 относительно друг друга в Э 3 выполнены пазы 16 и установлены винты 5, обеспечивающие отжим одной части 3 3 относительно другой в месте расположения паза 16. В качестве узла, регулирующего момент подачи импульса сварочного тока на электроды, использована пара контактных пластин, одна С из которых с помощью винта связана с плоской пружиной 6. Конструкция устройства обеспечивает проведение сварки при условии выравнивания дав- р ленин на электродах и стабилизации зазора между ними, что повышает стабильность качества сварки. 3 ил.

С5

1558614

Изобретение относится к оборудованию для сварки и может быть использовано B устройствах для мнкросварки в труднодоступных местах различных микроэлектронных конструкций.

Цель изобретения — обеспечение постоянного качества сварки при ручной работе за счет выравнивания усилий прижатия электродов к месту свар10 ки путем плавной регулировки электродов по высоте и зазору между ними и плавной передачи к электродам усилий прижатия от корпуса.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2— разрез Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 — се" чение Б-Б на фиг. 2.

Устройство для сварки микродеталей содержит корпус 1, два электрода 2, установленные в эл6ктрододержателях 3, взаимосвязанных распорной, посаженных на соединяющую ось 4 с жестко закрепленным одним концом, сжимаемые винтами 5 плавной регулировки 25 электродов по высоте и зазору между ними, взаимодействующий с электрододержателями узел уравнивания величин сварочного давления на электродах и стабилизации зазора, состоящий из плоской пружины 6 с воздействующим на нее винтом 7 регулировки сварочного давления, шестерни 8, закрепленной на торце пружины с возможностью вращения вокруг своей oczi и входящей H зацепление с зубьями планок 9, охватывающей пружины 10 и двух опорных шариков 11, а также узел управления моментом подачи импульса сварочного тока (фиг. 2), состоящий из пары взаимосвязанных контактов 12, установленных на корпус 1, и воздействующего на эту контактную пару регулировочного винта 13, связывающего регулировочную пружину б и одну из пластин контактов 12.

Между электрододержателями 3, посаженными на ось 4, расположена распорная .пружина 14, которая поджата за счет действия регулировочной гайки

15, установленной на свободном конце оси 4, имеющем резьбу.

В электрододержателях 3 выполнены продольные пазы 16, при этом в одном электрододержателе 3 паз 16 выполнен

55 вертикальным для плавной регулировки зазора между электродами 2, а в другом электрододержателе 3 паз 16 выполнен горизонтальным для плавной регулировки положения электродов по высоте.

Устройство работает следующим образом.

Оператор подводит электроды 2 к поверхности свариваемых деталей и плавно, до момента сварки, увеличивает усилие, прикладываемое рукой к корпусу 1 устройства. Свариваемые детали прижимаются под действием электродов, усилие корпуса 1 плоской пружиной 6 через шестерню 8, входящую в зацепление с зубьями планок 9, передается на электрододержатели З.При развороте устройства вокруг своей продольной оси на угол до 15 о. в соприкосновение с местом сварки подходит сначала один из электродов 2.

В этом случае шестерня 8, входя-. щая в зацепление с зубьями планок

9, передает усилие соприкосновения на второй электрод 2 с противоположным знаком, что приводит к выравниванию величин давления на месте сварки обоих электродов, а при дальнейшем увеличении давления обеспечивает передачу одинаковых усилий от плоской пружины б на оба электрододержателя 3. При достижении установленного регулировочным винтом 7 требуемого сварочного давления на электродах 2 происходит. коммутация контактной пары 12.

Момент подачи импульса сварочного тока регулируется винтом 13, вкр "- енным в плоскую пружину 6. Управление моментом подачи импульса сварочного тока обеспечивает плавность передачи давления на электроды 2,уравнивание усилий .на них при величинах давления, меньше установленного, и повышает воспроизводимость качЕства сварочного давления.

Регулировка зазора между электродами обеспечивается пружиной 14 установленной между электрододержателями 3, распорной силой, разводящей эти электрододержатели в разные стороны. Пружина и электрододержатели посажены на общую ось 4, один конец которой жестко закреплен, а на другом конце на резьбе оси установлена регулировочная гайка 15. Перемещая гайку вдоль резьбы оси, можно стягивать электрододержатели или разводить их в разные стороны, регулируя тем самым величину межэлектродного зазора.

5 1 5586

Плавную регулировку электродов 2 по высоте и зазору между ними обеспечивает также сжатие или разжатие пазов 16 в электрододержателях 3 винтами 5 плавпои регулировки электродов

5 по высоте и зазору между ними, причем пазы электрододержателей расположены между общей осью электрододержателей и узлом уравнивания величин1О сварочного давления на электродах и стабилизации зазора (фиг. 3).

Регулировка, осуществляется за счет упругого отжатия винтом 5 одной части электрододержателя 3 относительно другой в месте расположения паза 16. При этом один паз выполнен поперечным относительно оси электрода, а другой — продольным.

Фиксация установленного зазора меж-20 ду электродами обеспечивается с помощью опорных шариков 11 и охватывающей пружины 10, плотно прижимающих электрододержатели к шестерне 8.

Устройство обеспечивает получение при ручной работе постоянной по качеству сварки в различных пространственных положениях даже при развороте вокруг своей продольной оси на угол

115, повышает технологичность производстВен ого процесса изготовления микроэлектронных изделий.

Формула из обретения

Устройство для сварки микродета35 лей, содержащее корпус с двумя электродами, установленными в электрододержателях, взаимодействующих с приводом сварочного давления, узел pery лировки зазора между электродами и узел управления моментом пода ш им14 пульса сварочного тока, и т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества при ручной сварке путем выравнивания усилий прижатия электродов к месту сварки, оно снабжено узлом стабилизации зазора и управления величиной сварочного давления, узлом управления моментом подачи импульса сварочного тока и узлом плавной регулировки положения электродов друг относительно друга, узел стабилизации зазора выполнен в гиде опорных шариков, установленных в корпусе,пружины сжатия, фиксирующей шарики снаружи корпуса, зубчатых планок, установленных HQ электрододержателях, плоской пружины создания сварочного давления, один конец которой закреплен в корпусе, а другой содержит вращающуюся шестерню, винта регулировки сварочного давления, установленного в корпусе, при этом плоская пружина находится в контакте с винтом регулировки, вращающаяся шестерня находится в зацеплении с. зубчатыми планками, а электрододержатели прижаты к опорным шарикам, узел управления моментом подачи импульса сварочного тока выполнен в виде пары контактных пластин, установленных.в корпусе под плоской пружиной, и винта, связывающего одну из пластин и плоскую пружину, а узел плавной регулировки положения электродов друг относительно друга выполнен в виде винтов для регулировки электродов по.высоте и зазора между ними, установленных в электрододержателях, и пазов, выполненных в электрододержателях, при этом один паз выполнен поперечным относительно оси электрода, а другой — продольным.

i 558614

Составитель Г.Тютченкова

Редактор Н.Тупица Техред И.Коданич Корректор И.Иуска

Тирам 632

Подписное

Заказ 802

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ymropog, ул. Гагарина, 101