Устройство для упрочняющей динамической обработки деталей шариками

 

Изобретение относится к обработке деталей дробью и может быть использовано в авиационной промышленности и других отраслях машиностроения для поверхностного упрочнения деталей наклепом. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства. Оно выполнено в виде пневмопистолета и содержит корпус 1, внутри которого установлено профилированное тело 2, образующее совместно со стенками 3 корпуса профилированный канал 5 для циркуляции шариков. Внутри корпуса 1 выполнена ловушка 7 для шариков со створкой 8 для перекрытия канала разгона шариков посредством рычага 9. На корпусе 1 в выходной части канала 5 смонтирован съемный уплотнительный насадок 10, на торце которого закреплена перфорированная подложка 11 из ударопрочного материала с возможностью контактирования с обрабатываемой поверхностью детали. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИО ЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 24 С 3/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

jГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4380601/25-08 (22) 18,02.88 (46) 23.04.90. Бюл. Ф 15 (72) Н,А,Соболев, В.А.Сиразиев и А.Ш,Байчурин (53) 621.924.9, (088,8) (56) Рыковский Б,П,, Смирнов В,А, Щетинин Г,М, Местное упрочнение деталей поверхностным наклепом. М.: Машиностроение, 19 85, с. 64, 65, рис, 4 I, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЯКВ ЕЙ ДЙНА%1ЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ gETAJIEA ШАРИКАМИ (57) Изобретение относится к обработке деталей дробью и может быть использовано в авиационной промышленности и других отраслях машиностроения для поверхностного упрощения деталей наклепем, Цель изобретения — расширение

„„SU„„1558655 А 1

2 технологических возможностей устройства. Оно выполнено в виде пневмопистолета и содержит корпус l, внутри которого установлено профилированное тело 2, образукщее совместно со стенками 3 корпуса профилированный канал 5 для циркуляции шариков. Внутри корпуса 1 выполнена ловушка 7 для шариков со створкой 8 для перекрытия канала разгона шариков посредством рычага 9. На корпусе 1 в выходной части канала 5 смонтирован съемный уплотнительный насадок 10, на торце которого закреплена перфорированная подложка 11 из ударопрочного материала с возможностью контактирования с обрабатываемой поверхностью детали.

2 ил.

1558655

Изобретение относится к обработке деталей дробью и может быть использовано в авиационной промышленности и других отраслях машиностроения для

5 поверхностного упрочнения деталей наклепом, Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства, На фиг„ l изображено устройство, об-10 щий вид; на фиг,2 — разрез А-A на фиг ° 1.

Устройство для упрочняющей обработки деталей выполнено в виде пневмопистолета и состоит из корпуса 1, внутри которого установлено профилированное центральное тело 2, образующее совместно с боковыми крышками 3, имеющими отверстия 4 для выхода отр абот анно ro воздуха в атмосферу, профилированньй канал 5, Последний предназначен для циркуляции потока шариков под действием струи сжатого воздуха, поступающего через сопло 6 из пневмомагистрали. В корпусе 1 вы- 25 полнена ловушка 7 для шариков со створкой 8 для перекрытия канала разгона шариков посредством рычага 9 управления. На корпусе 1 в выходной части канала 5 смонтирован съемный уплотнительный насадок 10, на торце которого закреплена перфорированная подложка 11, выполненная из ударопрочного материала.

Устройство работает следующим об35 разом, Устройство своим уплотнительным насадком 10 с подложкой 11 устанавливается на обрабатываемую поверхность детали, Затем рычагом 9 открывают створку 8, в результате чего шарики из ловушки 7 попадают в канал 5 разгона, Сжатый воздух от пневмосети через канал в рукоятке пневмопистолета и сопло 6 поступает в ка- 45 нал 5, Под действием сжатого воздуха шарики разгоняются и непрерывно циркулируют по каналу, В процессе разгона шарикам сообщается требуемая величина кинетической энергии и, бом- бардируя поверхность 12 через перфорированную подложку ll, производят поверхностное упрочнение детали, От. работанный воздух выходит в атмосферу через перфорацию боковых крышек 3, 55

При необходимости устройство можно деремещать по упрочняемой поверхности вручную или при помощи механического лривода, После окончания процесса упрочнения профилированный канал 5 перекрывают створкой 8 и шарики удерживаются ловушкой 7. Перекрывают подачу сжатого воздуха, процесс упрочнения прекращается. Устройство можно переставить для упрочнения следующей поверхности.

С целью выяснения работоспособности устройства проведены сравнительные испытания их с перфорированной и сплошной подложками, а также устройства с открытым профилированным каналом, т.е. без подложки.

Основные критерии упрочнения: интенсивность наклепа, которая определяется по прогибу образцов-свидетелей; сплошность — степень покрытия поверхности отпечатками частиц рабочей среды (шариками).

Упрочнение производится с использованием стальных шариков диаметром

3 мм при давлении сжатого воздуха на входе в устройство 0,35-0,50 MIIa, Перфорированная и сплошная подложки изготовлены из стальной пластины толщиной 0,1 мм, Диаметр ячейки перфорации зависит от диаметра применяемого рабочего агента (шариков ) и выбирается из соотношения

D = (0,5-0,75) d, где D — диаметр ячейки перфорации,мм

d- диаметр рабочего агента (шарика ), мм.

Упрочнение производится перемещением устройства по упрочняемой по" верхности со скоростью 45-120 мм/мин, Экспериментально установлено, Интенсивность наклепа, определяемая по величине прогибов образцов-свидетелей соответствует HopMBTHBHblM требованиям, Продолжительность процесса упрочнения с перфорированной подложкой находится в том же интервале, что и при открытой бомбардировке поверхности. При использовании сплошной (без перфорации) подложки продолжительность процесса упрочиения увеличивается в среднем на 15Х по сравнению с открытой обработкой, Поверхность упрочнения (с применением перфорированной подложки ) равномерно покрыта отпечатками частиц рабочего агента и соответствует сплошности и качеству эталона. Установлено, что использование перфорированной подложки практически не снижает величи8655 сунку образованному чередованием упрочненных и неупрочненных участков поверхности.

А-А

Составитель В, Красов

Редактор С,Патрушева Техред М.Дидык Корректор О,Кравцова

Заказ 804 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

5 155 ну остаточных напряжений .сжатия и глубину их залегания по сравнению с открытой обработкой (без подложки) поверхности детали.

При испытании производится упрочнение сложных поверхностей, с малым радиусом кривизны, ступенчатых поверх. ностей, Эксперимент покasал, что потерь рабочего агента в окружакицую среду не было. Подложка разрывов не имела.

Установление необходимой производительности и силы удара производится регулировкой давления воздуха, размерами рабочего агента (шариками ) и геометрическими параметрами канала

5.

Перемещая устройство с перфорированной подложкой по обрабатываемой поверхности, можно обеспечить упрочнение как всей поверхности, так ее локальных участков, а также упрочнять поверхность по определенному ри5

Фо р мул а из о б р е т е ни я

Устройство для упрочняющей динамической обработки деталей шариками, выполненное в виде пневмопистолета и содержащее корпус, внутри которого установлено профилированное центральцое тело с возможностью образования профилиргванного канала, ловушку

15 для шариков и съемный уплотнительный насадок, смонтированный на корпусе в выходной части профилированного канала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что„с целью расширения техноло гических возможностей, оно снабже— но перфорированной подложкой из ударопрочного материала, закрепленной иа торце съемного уплотнительного насадка и предназначенной для контакта с обрабатываемой поверхностью детали,