Кольцевая экструзионная головка
Изобретение относится к переработке полимерных материалов экструзией, в частности к конструкциям кольцевых экструзионных головок для производства рукавных пленок. Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий за счет обеспечения равномерности выхода расплава. Экструзионная головка содержит корпус с каналом для подачи расплава. В корпусе с образованием кольцевой формующей щели смонтированы дорн и матрица. По наружной поверхности дорна выполнена винтовая канавка. Диаметр дорна в зоне канала для подачи расплава равен диаметру внутренней поверхности. На участке между зоной канала для подачи расплава и выходным гладким участком дорна диаметр последнего выполнен плавно уменьшающимся в направлении формующей щели. Плавное уменьшение диаметра дорна обеспечивает постепенный переход винтового движения расплава в поступательное и равномерный его выход без расслаивания из формующей щели. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (191 (11) Al
„т с
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4395264/31-05 ! (22) 28. 01. 88 (46) 23.04.90, Бюл, N - 15 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) А.И,Por,.А,И.Сумский, В,М.Сухолуцкая, П,Н,Ярошенко и Ю.Е.Лукач (53) 678,057.374.6 (088.8) (56) Патент ФРГ В 1274338, кл, 39 а 23/04, опублик, 1969, Авторское свидетельство СССР 396270, кл. В 29 С 47/20, 1971. (54) КОЛЬЦЕВАЯ ЗКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к переработке полимерных материалов экструзией, в частности к конструкциям кольцевых экструзионных Головок для производства рукавных пленок, Цель изобИзобретение относится к переработке полимерных материалов экструкцией, в частности к конструкциям кольцевых экструэионных головок для производства рукавной пленки.
Цель изобретения — повышение качества получаемых иэделий за счет обеспечения равномерности расплава.
Яа чертеже изображена головка, общий вид, Зкструзионная головка содержит корпус 1 с каналом 2 для подачи расплава, В корпусе 1 смонтированы дорн 3 и матрица 4 с образованием между ними кольцевой формующей щели 5, По наружной поверхности дорна 3 выполне(51) 5 В 29 С 47/20 // В 29 Ь 23 00 ретения — повышение качества получаемых изделий за счет обеспечения равномерности выхода р аспл а в а. Эк струз ионная головка содержит корпус с каналом для подачи расплава, В корпусе с образованием кольцевой формующей щели смонтированы дорн и матрица, По наружной поверхности дорна выполнена винтовая канавка, Диаметр дорна в зоне канала для подачи расплава равен диаметру внутренней поверхности, На участке между зоной канала для подачи расплава и выходным гладким участком дорна диаметр последнего выполнен плавно, уменьшающимся в направлении формующей щели, Плавное уменьшение диаметра дорна обеспечивает постепенный пе- @ реход винтового движения расплава в поступательное и равномерный его выход без расслаивания из формующей ще- .С ли. 1 ил.
I на винтовая канавка 6, Дорн 3 выполнен с диаметром, равным диаметру внутренней поверхности корпуса 1 в зоне канала 2 для подачи расплава и плавно уменьшающимся диаметром в направлении формующей щели 5 на участке между зоной канала 2 и выходным гладким участком 7, Корпус 1 представляет собой массивную деталь, выполненную из нержавеющей стали и работающую в тяжелых условиях высокои температуры и давления. Дорн 3 является формующим элементом, а канал 8 в дорне 3 предназначен для подачи воздуха для раздува, Голов,ка имеет нагреватель и радиатор, 1558693
Работа головки заключается в следующем, I
Такое конструктивное выполнение дорна экструзионной головки позволяет получать пленки и цилиндрические изделия большой прочности, 20
Составитель Э. Гольтякоиа
Техред А,Кравчук Корректор Б.Кабаций
Pедактор С.Патрушева
Заказ 806.Тираж 535
Подписное
311ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКИТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент" ° г.ужгород, ул. Гагарина,101.
Расплав полимера из канала 2 попадает непосредственно в винтовую канавку 6, а затем в формующую щель 5.
Плавное уменьшение диаметра дорна 3 на участке между зоной канала 2 для подачи расплава и гладким участком
7 обеспечивает постепенный переход винтового движения расплава на входном участке в поступательное и равномерный выход всего потока расплава без расслаивания из формующей щели 5.
15 формулаизобретения
Кольцевая экструзионная головка, содержащая корпус с каналом для подачи расплава, смонтированный в корпусе дорн с винтовой канавкой по наруж-, ной поверхности, диаметр которого в зоне канала для подачи расплава равен диаметру внутренней поверхности корпуса, и матрицу, смонтированную с образованием с гладким выходным участком дорна кольцевой формующей щели, с т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий за счет обеспечения равномерности выхода расплава, диаметр дорна на участке между зоной канала для подачи расплава и выходным гладким участком выполнен плавно уменьшающимся в направлении формующей щели .
