Способ получения диэтилбензола и бензола

 

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению диэтилбензола и бензола, используемого для синтеза ионообменных смол, и бензола, применяемого в органическом синтезе. Цель - увеличение выхода диэтилбензола и улучшение качества бензола. Получение ведут путем диспропорционирования этилбензола в присутствии каталитического комплекса на основе хлористого алюминия и этилбензола при повышенной температуре. Процесс ведут в секционированном проточном реакторе со ступенчатым снижением температуры в каждой секции на 5-50°С, поддерживая температуру на входе в первую секцию 130-180°С и на выходе из последней секции 40-110°С и время контакта в каждой секции 0,2-15 мин. Способ обеспечивает в сравнении с известным увеличение выхода диэтилбензола с 96 до 98-99% и повышение чистоты бензола с 99,5 до 99,8-99,9%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4380414/23-04 (22) 18.02.88 (46) 23.04.90. Бюл. ¹ 15 (72) Е.Г.Иванов, Н.M.Щукин, Г.А.Рейтман, В.П.Козлов, В.В.Лобкина, В.А.Чернецов, С.M.Êàëèíîâà и Л.Б.Сосновская (53) 66,06.23(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 925922, кл.. С 07 С 2/66, 1979.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1077873, кл. С 07 С 15/02, 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЭТИЛБЕНЗОЛА

И БЕНЗОЛА (57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению диэтилбензола и бензола, используемого для синтеза ионообменных смол, и бензола, применяемого в органическом

Изобретение относится к нефтехимии, а именно к способу получения диэтилбензола, используемого для сиктеза ионообменных смол, и бензола, широко применяемого в органическом синтезе.

Цель изобретения — увеличение выхода диэтилбензола и получение бензола высокой степени чистоты за счет снижения смолообразования.

Пример 1, Диэтилбензол и . бензол получают в присутствии каталитического комплекса на основе А1С1 (20 мол.%), этилбензола (80%) и воды (2X от массы А1С1 ). В реактор, состоящий из трех секций в виде труб и снабженный холодильниками между секциями, подают осушенный этилбензол (1)5 С 07 С 6/12, 15/02 синтезе. Цель — увеличение выхода диэтилбензола и улучшение качества бензола. Получение ведут путем диспропорционирования этилбечзола в присутстBHH каталитического комплекса ка основе хлористого алюминия и этилбензола при повышенной температуре. Процесс ведут в секционированком проточном реакторе со ступенчатым снижением температуры в каждой секции ка 5 о

50 С, поддерживая температуру ка вхоl де в первую секцию 130-180 С и на вью ходе кз последней секции 40-110 С и время контакта в каждой секции 0,2

15 мин. Способ обеспечивает в сравнении с известным увеличение выхода диэтилбензола с 96 до 98-99% и повышение чистоты бекзола с 99,5 до

99,8-99,9%. 1 табл. в количестве 3000 кг/ч и 100 кг/ч каталитического комплекса. В 1 секции реактора температура составляет

180 С, во II 1 5 С и в III 110 С (понижение ка 35 С). Бремя контакта в каждой секции 0,2 мин. После III секции реакционную массу охлаждают до 40 С, освобожпают от катализатора путем водкой и палочной отмывки, а

Ъ затем подвергают ректифнкации. В результате описанных операций получают, кг/ч: дпэтилбензол 750; бензол 436, этнлбекзол 1845; смола 24. Выход диэтилбекзола от теоретически возможного составляет 98, ч%. Чистота полученного бензола 99,87, П р и м e p 2. Процесс диспропорциокиронакпя пр водят аналогично опи1558887

3 санному в примере 1, только в четырехсекционном реакторе, при этом время контакта в каждой секции составляет 1 мин, а температура в секциях: в

I 150 С, во II 130 С, в III 110 С, в IU 90 С (понижение на 20 С) .

Пример 3. Способ осуществляется аналогично описанному в примере

1, только в пятисекционном реакторе при времени контакта в каждой секции

4 мин и температурах: в I секции

130 С; во II 125 С; в III 120 С в

IV 115 С; в V 110 С; (понижение на 5оС)

Пример 4. Процесс осуществляется аналогично описанному в примере 1, только к трехсекционном реакторе с различным реакционным объемом секций и с плавным понижением температуры в каждой секции, а именно: секция I — время контакта 1 мин, темо пература на входе 130 С; на выходе

110 С (понижение 20 С); секция II— время контакта 2 мин, температура на входе 110 С, на выходе 90 С (понижение 20 С); секция III — время контако та 15 мин, температура на входе 90 С, на выходе 40 С (понижение 50 С).

Пример 5. Процесс осуществ.ляется аналогично примеру 3, только понижение температуры от первой ко второй секции и от. второй к третьей секции составляет 3 С.

Пример 6. Процесс осуществляется аналогично примеру 4, только время контакта в III секции реактора составляет 17 мин.

Пример 7. Процесс осуществляется аналогично примеру 1, только о температура в III секции 115 С.

Пример 8. Процесс осуществляют в односекционном реакторе при

130 С и времени контакта 15 мин. о

Полученные резупьтаты приведены в таблице.

Понижение температуры менее чем на 5 С (пример 5) не позволяет получать бензол повышенной чистоты, а о понижение более, чем на 50 С приво5 дит к неприемлемому увеличению размеров реактора. При времени контакта в каждой секции ниже 0,2 мин значительно увеличивается число секций, что усложняет технологию. Увеличение времени выше 15 мин (пример 6) в каждой секции приводит к повышенному образованию примесей, загрязняющих бензол. Повышение температуры на

1входе реактора более 180 С приводит к дезактивации катализатора, а ниже

130 С вЂ” к неприемлемому увеличению объема реактора. Температура на выхо0 де реактора ниже 40 С практически не изменяет результатов процесса, но требует использование холода, а выше

110 С вЂ” ухудшает качество бенэола о (пример 7).

Осуществление предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с известным увеличение выхода диэтилбенэола с 96 до 98 — 99X и повышение чистоты бензола с 99,5 до 99,8-99,97.

Ф о р м у л а и з обретения

Способ получения диэтилбензола и бензола путем диспропорционирования этилбензола в проточном реакторе в присутствии каталитического комплекса на основе хлористого алюминия и этилбензола при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода диэтилбензола и улучшения качества бензола, процесс осуществляют в секцио40 нированном реакторе со ступенчатым снижением температуры в каждой секо ции на 5-50 С, поддерживая температуо ру на входе в первую секцию 130-180 С и на выходе из последней секции 40110 С и время контакта в каждой секции 0,2-15 мин.

1558887

I

О гЪ

I оо

I !

>х о !

»«4 М О» и-Ом

oo.oo оооо

I Х сг} Н

Е о >х а о х х

» о х

1 О

v х о

v о х а с}

Ф а о

« оо

cd

Ц

О с»г х

Ф

«

1 Х Х

vc:x х аe è

Х & C»lo

Ю м м

»гЪ»гЪ сч м м м

« гЪ оЪ

I Ьъо»м

I -т с Ъ

««

I сгЪ гЪ л»гЪ

I о

}с}

Е о

Ф х сг}

Х к к к

К чс .К

К К К Iс

СО Ch CO CO

° «

С}Ъ О» О» О»

О\ С:Г» Ch О» к к г»гъ

ОЪ Ch 1

О» СГ» к

}с л»О

Ch ОЪ

Ch ОЪ

I а

Ф к}

О

С3

qj

Ц о с»ъ х

Х I

И Ж

v. o

dj Z O

С»Ъ Г» хоо

}. }4} х

Ф е а

О О

Ф

f»o с

»О с"Ъ 1

A л о.

О» Оъ

W сал

° ° « сО Оъ сО г

Оъ Ch O» м л

« гЪ л

Ch Ch

tI о х со

1: о

Е с) CO б

< сч сч сч г/Ъ»гЪ

A C«f « иЪ «О сЧ со»- сч

»О .4

Ch o

С 4

1

О» л

««

Ю г о л

CO CÎ г

«« сч л

"о л со сО

О х

Ф х

Ъ«

Ц о

Ch

Ю со

О сгЪ л О

»гЪ

O Ch гЪ сЪ

»О

fФ

« м сч

Ю ID со л

Ц

О

N х

Ф

Ц

О х

Ql со сО со

« м о о сч гЪ сгЪ съ О»Oco

»О М Л О

"О Со Ю СЧ

- - ГЪ гЪ о

Ф 1

Ю

1 о

1 о о

° A! -.Ф 1

Ю о

«г

3 о сч o o

«»гЪ о-- С 4

Ю

Н4 н н оо

» A сч сч

Ю сч о ю о

«««« о- ca

Н4 н о

С 4

«ггЪ

Ю оо

« ооо

««

Ю о

Ю

1

1 н и

1 Ю . I

I с6

Ф

I х х

v о о н нг н о

1 Ф а

Е с0 а

Ф

I 1»

I Z

I . Ф

I" а

О

1 н н

I»

1":

k(1» а

О

О

f, н

l

l !

3g х

Е}

«ч

0CI к к чс

LO х х

A сг}

Е

Х

cd

Е» х

О

Х гк

Ф а

РО

Ф I

I Iff сб I

«» К} 1 о о }хc vv

V O dj 4d о х Е Х

44Ъ

«

»О I

I

1 о со

«

oCh.Ф I л г

1 сч 1

1 оo»о

CO CO

I ! г г

« с"ъ сч г м б I

I

I

Ю 1 e I »г\ оо ооO» » «О»

f I еосъо r о съ с Ъ СЧ O сч Ю т

О» О\

I I оооооооюоо со I/l с» м м м со с ъ счс ъ ю о г со