Установка для электроконтактного нагрева протяжных изделий

 

Изобретение относится к установкам для электроконтактного нагрева протяжных изделий преимущественно на многониточных агрегатах цинкования, меднения, латунирования. Цель изобретения - повышение производительности агрегата путем резервирования контактирующих устройств и увеличения выхода годной продукции. Установка для электроконтактного нагрева представляет собой ванну 1 и погружатель в виде скобы 2. На скобе 2 установлены контактирующие устройства (КУ) в виде вертикальных стоек (С) 3 с конусными головками 5 вверху и износостойкими вставками 6 с пазами 7 внизу по бокам С 3. Каждая стойка 3 дополнительно содержит по два КУ в виде съемных кронштейнов, на одном конце которых имеются контактные элементы (КЭ) в виде износостойких накладок 9 с пазами 10 или роликов, а на другом - установочные штыри, фиксированно входящие в отверстия в С 3, выполненных соосно с КЭ. Использование съемных КУ и расположение КЭ съемного КУ ниже КЭ основного КУ позволяет производить осмотр и замену КЭ без остановок и потерь времени, что повышает производительность устройства. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСа Б ЛИК

А2 (g1)g С 21 D 1/40, 9/62

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВйДЕТЕЛЬСТВУ ей ьвйоелы

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

IlPH ГКНТ СССР

1 (61) 730829 (21) 44»062/23-02 (22) 02. 03.88 (4б) 23.04.90. Бюл. И - 15 (71 ) Славянский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения им. А.И.Целикова (72) 10.Г.Игнатов, О.А.Дядищев, В.Г.Баштовой и И.А.Казанский (53) 621.365.4.002.5(088.8) (5б) Авторское свидетельство СССР

Р 730829, кл. С 21 D 1/40, !980. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА ПРОТИКНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к установкам для электроконтактного нагрева протяжных изделий преимущественно на многониточных агрегатах цинкования, меднения, латунирования. Цель изобретения — повышение производительности агрегата путем резервирования контактирующих уст3рс3ииь мекюроарЯвйиц

2 ройств и увеличения выхода годной продукции. Установка для электроконтактного нагрева представляет собой ванну 1 и погружатель в виде скобы 2. На скобе 2 установлены контактирующие устройства (КУ) в виде вертикальных стоек (С) 3 с конусными головками 5 вверху и изнЬсостойкимн вставками 6 с пазами 7 внизу по бокам С 3. Каждая С 3 дополнительно содержит по два КУ в виде съемных кронштейнов, на одном конце которых имеются контактные элементы (K3) в виде износостойких накладок 9 с пазами 10 или роликов, а на другом — установочные штыри, фиксированно входящие в отверстия B С 3, выполненных соосно с КЗ. Использование съемных КУ и расположение КЭ съемного КУ ниже

КЗ основного КУ позволяет производить осмотр и замену КЭ беэ остановок и потерь времени, что повышает производительность устройства. 2 ил.

1 558991

Изобретение относится к области металлургии, может быть исполь зовано при обработке проволоки и узкой ленты преимущественно на мнсгониточных агрегатах цинкования, меднения, латунирования .и является усовершенствованием установки по основному. авт. св. М 730829, Цель изобретения " повышение производительности агрегата путем резервирования контактирующих устройств .

На фиг. 1 представлена установка, поперечный разрез; на фиг. 2 — разрез A-А на фиг. 1.

Установка для электроконтактного нагрева представляет собой заполненную электропроводящей.жидкостью ванну 1 и-погружатель в виде скобы 2, опущенный в эту ванну. На скобе 2 установлены контактирующие устройства в виде вертикальных стоек 3 в количестве, равном (или большем) половине количества обрабатываемых нитей металла (проволоки 4) . При этом сверху к стойке 3 крепятся конусные головки 5.из электроизоляционного материала, частично выступа" ющие над поверхностью электропроводящей жидкости, а ниже каждой головки 5 слева и справа стоек 3 установлены износостойкие вставки 6 с па-. зами 7 или ролики. Каждая стойка 3 содержит по два контактирующие устройства в виде съемных кронштейнов

8, на одном «онце которых имеются контактные элементы в ниде износостойких накладок 9 с пазами 10 или роликов, а на другом — установочные штыри 11. Последние служат для ввода кронштейнов 8 в отверстия, выпол" ненные на стойках 3 соосно над пазами 7 износостойких вставок 6. Рабочие поверхности пазов 7 вставок 6 расположены выше рабочих поверхнос" тей пазов 1 0 износостойких накладок

9 на кронштейнах 8 на величину в 2-3 максимальные толщины обрабатываемого материала. Установленные в стойке 3 кронштейны 8 зафиксированы от выпадания планками 12.

При работе устройства заправка проволоки 4 осуществляется следую-, щим образом, Проволоку 4 протягивают над установкой и заправляют в к онт ак тирующее ус т ройс тв о, где она укладывается на соответствующее еи

1 место и погружается в технологичес10

25 кую жидкость в ванне 1, не касаясь нагреваемых проволок. При этом верхняя часть головки 5, частично выступающая над поверхностью электропроводящей жидкости, дает возможность сориентироваться при погружении проволоки 4 в жидкость. Изготовление верхней части головки 5 иэ электроизоляционного материала позволяет осуществить безыскровую и беэобрывную заправку проволоки 4 в контактирующее устройство (пазы 1 О), так как заправляемая проволока 4 инструментом (например, заправочной вилкой) прижимается к головке 5 над поверхностью ванны 1 и, двигаясь вниз, скользит по изолированной части головки 5, погружаясь в жидкость. Только в жидкости проволока 4 касается ф4 металлической части — Кронштейна 8,, а затем заводится в пазы 10 под износостойкими накладками 9 или в ролики.

Начинается работа устанонки— удержание проволоки 4 в жидкости в пазах 10 накладок 9 или в роликах при протяжке проволоки 4 в агрегате.

Дополиительные контактирующие устрой" ства в виде съемных кронштейнов 8 выполняют главную, основную функцию, длительное время отклоняют и удерживают проволоку в жидкости, йзнашиваясь нри этом.

Периодически (планово) или при переходе на обработку проволоки другого диаметра появляется необходимость замены износостойких накладок

9 кронштейнов 8 этих съемных контактирующих устройств. Для этого при работе установки, е.е.-нагреве движущейся проволоки, снимается. планка 12, фиксирующая кронштейн 8 в стойке 3, и кронштейн 8 вынимается из конусной головки 5 на стойке

3 скобы 2 и выводится иэ ванны 1.

При этом проволока 4 переходит с паза 10 накладок 9 съемного кронштейна 8 в паз 7 износостойкой вставки 6, причем без выемки скобы

2 из ванны 1 и беэ остановки агрегата. Начинают работать (на время замены) стационарный контактный элемент вставки 6, выполняющий вспомогательную функцию. Проволока удерживается пазом 7.

Сразу же вставляется на прежнее место заранее подготовленное анало.гичное сменное контактирующее устрой6 изобретения

58991

Формула

А-A

Составитель Н. Кузовкина

Техред N.Ходанич Корректор И, Муска

Редактор Е. Папп

Заказ 820 Тираж 516 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Гагарина,101

5 l5 ство в виде кронштейна 8 и фиксируется планкой 12. Проволока 4 при этом переходит с паза 7 вставки б в паэ 10 иэносостойкой накладки 9 или в паз ролика кронштейна 8. В снятом контактирующем устройстве к ронштейна 8 производится ревизия и необходимый ремонт и оно вновь готово к использованию в установке, Исполь зов ание съемных к онтак тирующих устройств, контактные поверхности которых расположены ниже рабочих поверхностей стационарных контактных элементов на стойках, позволяет производить периодический осмотр и замену при необходимости износостойких вставок (роликов } съемных контактов поштучно без выемки скобы из ванны и остановки агрегата, что существенно повышает производительность за счет повышения эксплуатационной надежности и увеличению выхода годной продукции.

Установка для электроконтактного нагрева протяжных иэделий по авт.

5 св. Р 730829, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения производительности путем резервирования контактирующих устройств, она снабжена дополнительными съемными контактирующими устройствами, выполненными в виде кронштейнов с закрепленными в нижних частях контактHbMH элементами и со штырямМ в верхних мастях, при этом В стойках выполнены соосно с контактными, элементами основного контактирующего устройства отверстия, в которых закреплены штыри, а контактные эле20 менты дополнительного контактирующего устройства расположены ниже контакт-. ных элементов основного контактирующего устройства,