Установка для измельчения волокнистого материала

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения волокнистых материалов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной и лесной промышленности для переработки целлюлозы и хвойной зелени. Цель изобретения - регулирование качества измельчения при снижении энергозатрат на процесс. Установка для измельчения волокнистого материала состоит из корпуса 1 с камерой обработки, в котором размещены имеющие размалывающую гарнитуру ротор, смонтированный на приводном валу и снабженный механизмом присадки, и статор, подающего устройства 7 с подводящим патрубком 8 и коническим соплом 9, патрубка для отвода измельченного материала из камеры обработки. В камере обработки 2 имеется средство гидродинамической обработки волокнистого материала с кавитационным воздействием на материал, выполненное в виде смонтированной на валу ротора крыльчатки, лопасти которой обращены в сторону сопла 9, размещенного на уровне расположения крыльчатки. Подающее устройство 7 снабжено установленным соосно соплу 9 и имеющим привод вращения 13 уплотняющим цилиндром, наружная поверхность которого сопряжена с внутренней поверхностью подающего устройства 7 и имеет винтовую канавку с размещенной в ней самоуплотняющейся лентой из антифрикционного материала, закрепленной на цилиндре одним концом. Подводящий патрубок 8 выполнен из армированного эластичного материала и имеет механизм радиального его перемещения относительно крыльчатки. Установка снабжена напорной емкостью 21. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

f10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

llPH ГКНТ СССР (21). 4399i32/31-12 (22) 28.03,88 (46) 23.04.90, Нол, 11 15 (71) Сибирский технологический институт (72) А.Г,Лахно, В,Г.Васютин, Ю.Д.Алашкевич, Н.А.Войнов и f..Ì,Ðåïÿõ (53) 676.1 ° 052,77(088 ° 8) (56) Патент Великобритании

У 1337483, кл. В 02 С 19/06, 1973, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЧ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

„.SU, 1559026 А 1 (51) 5 D 21 D 1/34 В 02 С 19/06

2 (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения волокнистых материалов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной и лесной промышленности для переработки целлюлозы и хвойной зелени. Пель изобретения †. регулирование качества измельчения при снижении энергозатрат на процесс. Установка для измельчения волокнистого материала состоит иэ корпуса I с камерой обработки, в котором размещены имеющие размалывающую гарнитуру ротор> смонтированный

1559026 на приводном валу и снабженный механизмом присадки, и статор, подающего устройства 7 с подводящим патрубком

8 и коническим соплом 9, патрубка для отвода измельченного материала из камеры обработки, В камере обработки имеется средство гидродинамической обработки волокнистого материала с кавитационным воздействием 10 на материал, выполненное в виде смонтированной на валу ротора крыльчатки, лопасти которой обращены в сторону сопла 9, размещенного на уровне расположения крыльчатки, Подающее устройство 7 снабжено установленным

Изобретение относится к устройствам для измельчения волокнистых материалов и может быть использовано

- -Ф в целлюлозно-бумажной и лесной промышленности для переработки целлюлозыы и хв ой ной з еле ни.

Цель изобретения - регулирование качества измельчения при снижении энергозатрат на процесс.

На фиг.l представлена установка для измельчения волокнистого материала, общий вид; на фиг,2 — измельчающее устройство, продольный разрез; на фиг,3 — то же, вид сверху; на фиг.4 — подающее устройство, продоль35 ный разрез; на фиг,5 — узел I на фиг.4.

Установка для измельчения волокнистс го материала состоит из корпуса 1 с камерой 2 обработки, в котором размещены имеющие размалывающую гарнитуру ротор 3, смонтированный на приводном валу 4 и снабженный механизмом 5 присадки, и статор 6, подающего устройства 7 с подводящим патрубком 8 и коническим соплом 9, патрубка 10 для отвода измельченного, материала.из камеры 2 обработки, В последней имеется средство гидродинамической обработки волокнистого мате50 риала кавитационным воздействием на материал, выполненное в виде смонтированной на валу 4 ротора 3 крыльчатки 11 лопасти 12 которой обращены в сторону сопла 9, размещенного на

55 уровне расположения крыльчатки 11, Подающее устройство 7 снабжено установленным соосно соплу 9 и имеющим привод 13 вращения уплотняющим цисоосно соплу 9 и имеющим привод

13 вращения уплотняющим цилиндром, наружная поверхность которого сопряжена с внутренней поверхностью подающего устройства 7 и имеет винтовую канавку с размещенной в ней самоуплотняющейся лентой из антифрикционного материала, закрепленной на цилиндре одним концом. Подводящий патрубок 8 выполнен из армированного эластичного материала и имеет механизм радиального его перемещения относытельно крыльчатки.

Установка снабжена напорной емкостью

2l. I э.п. ф-лы, 5 ил, I линдром 14, наружная поверхность 15 которого сопряжена с внутренней поверхностью 16 подающего устройства

7 и имеет винтовую канавку 17 с размещенной в ней самоуплотняющейся лентой 18 из антифрикционного материала, закрепленной на цилиндре 14 одним концом 19. Подводящий патрубок

8 выполнен из армированного эластичного материала и имеет механизм 20 радиального его перемещения относительно крыльчатки 11. Установка снабжена напорной емкостью 21, размещенной над подающим устройством 7 и служащей дпя подачи суспензии исходного материала в подающее устройство

7 и приема на рециркуляцию, Во внутренней полости камеры обработки 2 размещена коническая отбортовка 22, обращенная широким торцом к крыльчатке ll, а узким — к рабочему зазору, образованному ротором 3 и статором 6.

Установка работает следующим образом.

Исходная суспензия волокнистого материала иэ напорной емкости 21 поступает в подающее устройство 7, откуда цилиндром 14 с самоуплотняющейся лентой 18 нагнетается в сопло

9 и далее посредством подводящего патрубка 8 в виде струи направляется на лопасти 12 крыльчатки 11. В результате удара струи суспензии о лопасти 12 крыльчатки 1! реализуется гидродинамическая обработка волокнистого материала, сопровождающаяся эффектом кавитации в месте контакта струи с лопастями, и создается крутящий момент, приводящий во вращательФормула

1.Установка для измельчения волокнистого материала, содержащая корпус с камерой обработки, в котором размещены имеющие размалывающую гарнитуру

25 ротор, смонтированный на приводном валу, и статор, подающее устройства с подводящим патрубком и коническим соплом, патрубок отвода измельченного материала из камеры обработки., 30 а т л и ч а ю щ а я с я тем, mo> с целью регулирования качества измельчения при снижении энергозатрат, она имеет средство гидродинамической ббработки волокнистого материала кавитационным воздействием, выполненное в виде смонтированной на валу ротора крыльчатки, лопасти которой обращены в сторону сопла, размещенного на уровне расположения крыльчат40 ки, при этом подающее устройство снабжено установленным соосно с соплом и имеющим привод вращения уплатняющим цилиндром, наружная поверхность которого сопряжена с внутрен45 ней поверхностью подающего устройства и имеет винтовую канавку с размещенной в ней, закрепленной одним концом самоуплотняющейся лентой из антифрикционного материала.

50 2.установка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, чта подводящий патрубок выполнен иэ армированного эластичного материала.

5. 155 . ное движение крыльчатку 11 и смонтированный на одном валу 4 с ней ротор

3, Гидродинамически обработанная суспензия волокнистого материала по поверхности отбортовки 22 стекает вниз ипопадает в easop междуразмалывающими гарнитурами ротора 3 и статора 6, где подвергается размолу sa счет механических воздействий этих гарнитур, продвигаясь под действием центробежных сил от центра роторного и статорнаго дисков на их периферию, как в обычных дисковых мельницах. Измельченный волокнистый материал через патрубок 10 выводится иэ камеры 2 обработки и направляется в сборную емкость измельченного материала или на рециркуляцию в напорную емкость 2.1.

Регулирование качества измельчения осуществляется механизмам 20 радиального перемещения гибкога патрубка 8, с помощью которого изменяется плечо приложенной силы удара струи суспензии о лопасти 12 крыльчатки 11, а следовательно, изменяется крутящий момент крыльчатки 11 и, соответственна, мощность вращательного движения ротора 3, т.е. при направлении струи суспензии материала ближе к оси крыльчатки 11 достигается большее число оборотов крыльчатки 11 и ротора 3 при увЕличенном зазоре между ротором

3 и статором 6 — энергия удара струи используется на гидрадииамическую обработку и перекачку суспензии, а при направлении струи волокнистой суспензии на края лопасти 12, т.е. максимально дальше ат аси крыльчатки, достигается меньшее число оборотов ротора, но больший крутящий момент на валу 4,. и, следовательно, большая мощность механического размола, что позволяет уменьшить зазор между ротором 3 и статором 6 и увеличить механическое воздействие на волокнистый материал.

Крепление ленты 18 к цилиндру 14 относительно направления вращения в одной точке препятствует перемещению закрепленного конца 19 ленты 18 по нарезке 17,.но в то же время позволяет ленте самоуплотняться по мере изна9026 6 са по стенкам подающего устройства 7 пад действием центробежных сил, возникающих при вращении цилиндра 14, тем самым достигается сохранение в

5 течение продолжительного времени рабочих параметров установки и, прежде. всего, скорости струи н производительности.

Возможность регулирования качества измельченного материала за счет доэированного сочетания гидродинамической и механической обработок и сокращение энергозатрат эа счет вывода привода ротора выгодно отличает предлагаемую установку от известных решений аналогичного назначения. изобретения

1559026

)559026

Составитель Е,Васильев

Техред М. 1щ ь1к -Корректор Н. Король

Редактор E.Ïàïï

Подписное

Тираж 334

Заказ 822

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101