Хлебопекарная печь

 

Изобретение относится к оборудованию для хлебопекарной промышленности, а именно к хлебопекарным печам. Цель изобретения - повышение качества продукции, уменьшение потерь от упека и снижение удельных энергозатрат путем более полного использования тепла теплоносителя. Уложенные на сетчатый конвейерный под 2 тестовые заготовки проходят через всю пекарную камеру 1. Обогрев ее происходит за счет тепла, выделяющегося при сгорании топлива в топочном устройстве 4. Подвод высокотемпературного теплоносителя из топочного устройства 4 и камеры 18 смешения в верхний канал осуществляется через короб 22 и транспортирующий канал 5, а в нижние - через короб 23 и газоходы 24. Пройдя нижний нагревательный канал 7, газовый поток по вертикальным газоходам и транспортирующему каналу 32 направляется по участку 11 верхнего нагревательного канала, при этом часть выходящих газов проходит вертикальные газоходы 34 и попадает в коробы 28, 29, 30 и 31, а из них - во всасывающий патрубок вентилятора 8. Остальная часть газов, равная по массе продуктам сгорания и подсасываемому в газовый тракт воздуху, удаляется в дымовую трубу 3. Выходящий из вентилятора 8 поток газов направляется по газоходам 19 в камеру 18 смешения для охлаждения продуктов сгорания. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) А 21 В 1/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPGHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4422749/31-13. (22) 10,05,88 (46). 30.(}4.90, Бюл. K- 16 (71) Киевский технологический институт пищевой промышленности (72) А.В.Володарский, М.Н.Сигал, М.Ю.Рубанов, С.А.Боровский, A.Е,Горностаев и В.П.Сабельников (53) 664.655.641(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

h- 229369, кл. А 21 В 1/48, 1968.

Авторское свидетельство СССР

Р 1398791, кл, А 21 В 1/26, 1986. (54) ХЛЕБОПЕКАРНАЯ ПЕЧЬ (57) Изобретение относится к оборудованию для хлебопекарной промьш ленности, а именно к хлебопекарным печам.

Цель изобретения — повышение качества продукции, уменьшение потерь от упека и снижение удельных энергозатрат путем более полного использования теп.ла теплоносителя. Уложенные на сетчатый конвейерный под 2 тестовые заготовки проходят через всю пекарную камеру 1, Обогрев ее происходит эа

„„SU„,; 1,560072

2 счет тепла, выделяющегося при сгорании топлива в топочном устройстве 4.

Подвод высокотемпературного теплоносителя из топочного устройства 4 и камеры 18 смешения в верхний канал осуществляется через короб 22 и транспортирующий канал 5, а в нижние — через короб 23 и газоходы 24.

Пройдя нижний нагревательный канал

7, газовый поток по вертикальным газоходам и транспортирующему каналу

32 направляется по участку !1 верхнего нагревательного канала, при этом часть выходящих газов проходит вертикальные газоходы 34 и попадает в коробы 28-30 и 31, а из них — во всасывающий патрубок вентилятора 8.

Остальная часть газов, равная по массе продуктам сгорания и подсасываемому в газовый тракт воздуху, удаляется в дымовую трубу 3. Выходящий из вентилятора 8 поток газов напраьляется по газоходам 19 в камеру 18 смешения для охлаждения продуктов сгорания. 4 ил.

1560072

Изобретение относится к оборудованин; для хлебопекарной промышленности, а именно к хлебопекарным печам.

Цель изобретения — повышение ка5 чества продукции, уменьшение потерь от упека и снижение удельных энергозатрат путем более полного использования тепла теплоносителя.

На фиг. l представлена хлебопекар- 10 ная печь, продольный разрез;.на фиг. 2 — разрезы А-А и Б-Б на фиг.l; на фиг, 3 — узел I на фиг. 1; на фиг. 4 — узел II на фиг, 1.

Хлебопекарная печь содержит туннельную пекарную камеру 1, сетчатый конвейерный под 2, дымовую трубу 3 и систему рециркуляционного обогрева пекарной камеры 1 с топочным устрой4, верхним 5 и нижним 6 транспортирующими каналами, верхним и нижним нагревательными каналами 7 и рециркуляционный вентилятор 8. Верх— яий нагревательный, канал разделен глухой перегородкой 9 на два участ — 25 ка, первый иэ которых является высокотемпературным, а второй — низкотемпературным. Высокотемпературный учас— ток 10 расположен в системе рециркуляционного обогрева между топочным 30 устройством 4 и рециркуляционным вентилятором 8, а низкотемпературный

ll — между выходным отверстием 12 нижнего нагревательного канала 7 и дымовой трубой 3. В части пекарной камеры l со стороны загрузки расположена эона 13 увлажнения, Привод 14 печи смонтирован со стороны выгрузки, а натяжная станция 15 — со стороны загрузки. 1Режду внутренними нагретыми щ элементами печи и обшивкой 16 уложен слой 17 изоляции из минеральной наты.

Топочное устройство 4 сообщено с камерой 18 для перемешивания продуктов сгорания с рециркулирующими газами, нагнетаемыми рециркуляционным вентилятором 8, Вентилятор 8 соединен с камерой 18 смешения газоходами 19, Подвод высокотемпературного теплоносителя из камеры 18 смешения в высокотемпературный участок 10 верхнеrо канала осуществляется через распределительный короб 20 с шибером 21 для регулирования газораспределения между верхними и нижними каналами, короб 22, примыкающьп» к коробу 20, и верхний транспортирующий канал 5, а в нижний канал 7 - также через короб 20, короб 23 и гаэоходы 24. В конце нижнего на гре вательно го канала

7 имеется расширенный участок 25, который примыкает к двум подающим вер тикальным газоходам 26, расположенным с обеих сторон пекарной камеры

1. Верхняя часть газоходов 26 примыкает к расширенному .приемному участку 27 верхнего нагревательного канала, а нижняя — к сборному коробу 28, соединенному коробами 29-31 с рециркуляционным вентилятором 8, К рас- . ширенному участку 27 верхнего нагревательно.-о канала примыкает транспортирующий канал 32, подающий низкотемпературный теплоноситель, выходящий иэ нижнего нагревательного канала 7, на вход низкотемпературного участка

1! верхнего нагревательного канала.

На выходе из участка 11 верхнего нагревательного канала имеется расширенный участок 33, который соединен двумя обводящими вертикальными газоходами 34, расположенными по обе стороны пекарной камеры 1 печи, с коробом

28 и дымовой трубой 3 с шибером 35.

Отбор газов из низкотемпературного участка 11 верхнего канала может производиться с помощью короба 36 с регулирующим шибером 37, Хлебопекарная печь работает следующим образом, Уложенные на сетчатый конвейерный под 2 тестовые заготовки проходят через всю пекарную камеру 1, Обогрев ее происходит за счет тепла, выделяющегося при сгорании топлива в топочном устройстве 4. Покидающие топочное устройство 4 продукты сгорания попадают в камеру 18 смешения, а из нее— в распределительный. короб 20.

Шибер 21 газораспределения между верхними и нижними каналами изначально установлен так, что почти весь поток высокотемпературного теплоносителя из камеры 18 смешения направляется в нижний нагревательный канал 7 (для этого шибер повернут почти до отказа в верхнее положение}, Пройдя нижний нагревательный канал 7, газовый поток по вертикальным гаэоходам 26 и транспортирующему каналу 32 направ-. ляется по участку 11 верхнего нагревательного канала, при этом часть выходящих газов проходит вертикальные газоходы 34 и попадает в коробы

28-31, а из них — во всасывающий патрубок рециркуляционного вентилятора

8. Остальная часть газов, равная

1560072 лее полного использования телля теплоносителя вследствие удлинения траектории движения теплоносителя, Ф о р и у л а и з о б р е т е н и я

1 E

П05е нута 4 ркц р

И

2В

21

Фиг, 9 щ5 и8.2

Составитель В.Мынов Редактор А,Маковская Техред M.Õoäàíè÷ Корректор В. Гирняк

Заказ 928 Тираж 342 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 по массе продуктам сгорания и подсасываемому в газовый тракт воздуху, удаляется.в дымовую трубу 3, разрежение в которой регулируется шибером

35. Выходящий иэ вентилятора 8 поток газов направляется по газоходам 19 в камеру 18 смешения для охлаждения продуктов сгорания.

Если возникает необходимость в уменьшении интенсивности теплоподвода в пекарную камеру I от нижних нагревательных каналов, шибер 21 опускают.

При этом увеличивается количество газов, подводимых к высокотемпературному участку 10 верхнего канала.

Для уменьшения интенсивности теплоподвода в пекарную камеру со стороны участка 11 нагревательного канала 20 шибер 37 в коробе 36 открывают (уста— навливают вертикально), а для увеличения — закрывают -(устанавливают горизонтально).

Уменьшение потерь от упека и повышение качества продукции достигается за счет повышения эффективности теплоподвода, обусловленного его дифференциацией, от верхних и нижних каналов. 30

Уменьшение удельных энергозатрат на выпечку достигается за счет боХлебопекярная печь, содержащая туннельную пекарную камеру, сетчятый конвейерный под, дымовую трубу и сис-. тему рециркуляционного обогрева карной камеры с топочным устройс.вс: : верхним и нижним транспортирующими и нагревательными каналами и рециркуляционным вентилятором, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества продукции, уменьшения потерь от упекя и сиижения удельных энергозатрат путем более пол-ного использования тепла теплоносите-= ля, верхний нагревательньп канал разделен по меньшей мере на двя учасгкя, первый из которых является высокотемпературным, а второй — ниэкбтемперач .рным, причем высокотемпературный участок расположен в системе рециркуляционного обогрева между топочным устройством и рсциркуляционным вентилятором, а низкотемпературный межд выходным отверстием нижнего нагревательного канала и дымово.:i трубой,