Способ очистки воды от эмульгированных нефтепродуктов

 

Изобретение относится к области очистки воды и его возможно и целесообразно использовать в нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности, в коммунальном хозяйстве и на транспорте для очистки технологических сточных вод. Применение предлагаемого способа очистки производственных сточных вод (в частности нефтесодержащих) позволяет производить процесс более длительное время без остановки на регенерацию устройства за счет предотвращения накопления нефтепродуктов в объеме пористого материала. Предложенный способ очистки сточных вод заключается в том, что разделение фаз происходит за счет избирательной смачиваемости капиллярной структуры на границе раздела трех фаз (дисперсная фаза - дисперсионная среда - капиллярная структура), а транспортировка дисперсионной среды (воды) за пределы эмульсии осуществляется в результате ее подъема в капиллярной структуре за счет сил поверхностного натяжения с последующим удалением струей воздуха. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 01 D 6! 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2) ) 4262903/23-26 (22) 20.04.87 (46) 30.04.90. Бюл. ¹ 16 (71) Одесское высшее инженерное морское училище им. Ленинского комсомола (72) В. Ф. Коваленко, В. М. Кобзарь, А. В. Кирис и Н. В. Важговский (53) 66.066-278:532.7711 (088.8) (56) Жужиков В. А. Фильтрование. М.: Химия, 1980. с. 400. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДЫ ОТ

ЭМУЛЬГИРОВАННЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ (57) Изобретение относится к области очистки воды и его возможно и целесообразно использовать в нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности, в коммунальном хозяйстве и на транспорте для очистки технологических сточИзобретение относится к разделению дисперсных систем, в частности нефтеводяных эмульсий с водной диснерсной средой, и может быть применено в химической технологии, а также в большинстве отраслей промышленности для очистки технологических сточных вод.

Цель изобретения — повышение ресурса работы за счет предотвращения накопления нефтепродуктов в объеме пористого материала.

На фиг. 1 представлена схема осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2— принципиальная схема одного из вариантов устройства для осуществления способа.

В предлагаемом способе отделение загрязнителя от воды осуществляется не в объеме пористого материала, а на границе раздела фаз (загрязнитель — пористый материал) за счет сил электростатического отталкивания между одноименно

„„SU„„1560278 A 1

2 ных вод. Применение предлагаемого способа очистки производственных сточных вод (в частности нефтесодержащих) позволяет производить процесс более длительное время без остановки на регенерацию устройства за счет предотвращения накопления нефтепродуктов в объеме пористого материала.

Предложенный способ очистки сточных вод заключается в том, что разделение фаз происходит за счет избирательной смачиваемости капиллярной структуры на границе раздела трех фаз (дисперсная фаза — дисперсионная среда. — капиллярная структура) а транспортировка дисперсионной среды (воды) за пределы эмульсии осуществляется в результате ее подъема в капиллярной структуре за счет сил поверхностного натяжения с последующим удалением струей р воздуха. 2 ил. заряженными частицами загрязнителя и иихф поверхностью пористого материала, предварительно смоченного чистой водой и погруженного нижней частью в емкость с загрязненной водой.

М

Другое отличие состоит в том, что движение воды в пористом материале осуществля- р ется за счет сил поверхностного натяжения, причем пористый материал служит только для транспортировки очищенной воды из объема загрязненной воды с последующим ее удалением струей воздуха, проходящего перпендикулярно направлению дви- р жения очищенной воды.

Кроме этого, пористый материал погружается в емкость с загрязненной водой только нижней частью на глубину 3 — 5 мм, что является необходимым и достаточным для обра зова ния межфазной поверхности пористый материал — дисперсная среда и

156Î278 возникновения явления капиллярного поднятия воды в пористом материале. При этом в качестве пористого материала используется гидрофильный материал, при погружении в воду которого на границе раздела фаз возникает двойной слой электрических зарядов, причем поверхность пористого материала несет отрицательный заряд.

Устройство для очистки сточных вод может состоять, например, из пакета тканной латунной сетки 1, находящегося между пластинами 2 и 3 и сжатого стяжными болтами 4. В прижимных пластинах на высоте

45 мм выфрезерованы продольные горизонтальные полости 5 и просверлены отверстия 6 со шлангами 7.

Устройство для очистки сточных вод работает следующим образом.

При погружении нижней части пакета пористого материала в емкость с загрязненной водой на глубину 3 — 5 мм очищенная (за счет сил электростатического отталкивания) вода под действием капиллярного давления поднимается вверх по пористому материалу. Удаление очищенной воды из пористого материала производится струей воздуха, проходящей через отверстие

8 и полость 5 одной из прижимных пластин в направлении, перпендикулярном движению очищенной воды. Очищенная вода отводится через дренажную полость 5 другой прижимной пластины, отверстия 6 и дренажные шланги 7 в сборник очищенной воды.

Предлагаемый способ испытывалси при разработке опытного образца судового сепаратора нефтесодержащих вод. Конеч10 ная концентрация нефтепродуктОв в очищенных судовых льяльных водах не превышала 1 млн и не зависела от начальной концентрации нефтепродуктов.

Формула изобретемкя

Способ очистки воды от эмульгированных нефтепродуктов, включающий подвод эмульсии к одной стороне слоя пористого гидрофильного материала и удаление очищенной воды с другой стороны этого слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения ресурса работы за счет предотвращения накопления нефтепродуктов в объеме пористого материала подвод эмульсии осуществляют путем погружения в нее нижней стороны

25 слоя на глубину не менее 3 мм, а удаление очищенной воды проводят сдувкой струей воздуха с верхней стороны слоя.

1560278

Составитель А. Свитцов

Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 938 Тираж 539 Подписное

ВНИИГ1И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССд Р

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 415

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101