Способ изготовления водорастворимого вкладыша

 

Изобретение относится к изготовлению горячим литьем керамических изделий с развитой внутренней поверхностью, которые могут быть использованы в электронной, радиотехнической и других областях техники в качестве высоковольтных изоляторов. С целью получения деталей со сложной конфигурацией внутренней полости используют связку для вкладыша, включающую 25-40 мас.% тиомочевины, 9-17 мас.% глинозема, 45-60 мас.% хлористого гидрата или азотнокислого магния и 1-2,5 мас.% глицерина или этиленгликоля. Для изготовления из термопластичной связки водорастворимого вкладыша сначала составляют смесь тиомочевины с глиноземом, который предварительно измельчают до удельной поверхности 3000-6000 см<SP POS="POST">2</SP>/г и смешивают с расплавом гидрата соли магния при 85-105°С, после чего добавляют пластификатор. Затем полученную термопластичную композицию формуют горячим литьем под давлением при температуре равной или не более, чем на 20°С меньше температуры плавления входящего в композицию гидрата. С помощью готового вкладыша собирают форму на изделие и производят отливку из керамического шликера. Вкладыш из отливки удаляют теплой проточной водой. Полученную отливку в дальнейшем подвергают термообработке. 2 табл.

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

Ail (5l)5 В 28 В 1 24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬ1ТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4426105/23-33 (22) 1 5.03.88

;46) 30.04.90. Бюл, У 16 (72) З,Е. Неделько„ В.Н. Елисеева и В.K. Epomea (53) 666.720(088.8) (56) Ситник Н.П., Бабич А,В. и др, Изготовление керамических изделий; Стекло и -керамика, 1975, У 6, с. 25.

Авторское свидетельство СССР

У 962260, кл. С 04 В 33/28, С 04 В 21/00, 1981. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОДОРАСТВОРИМОГО ВКЛАДЬЕЧА (57) Изобретение относится к изготовлению горячим литьем керамических Hs делий с развитой внутренней поверхностью, которые могут быть использованы в электронной, радиотех .ической и других областях техники в качестве высоковольтных изоляторов. С целью получения деталей со сложной конфигурацией внутренней полости используют связку для вкладыша, включающую 25Изобретение относится к изготовлению горячим литьем керамических изделий с развитой внутренней поверх" ностью, которые могут быть использованы в электронной, радиотехнической и других областях техники в качестве высоковольтных изоляторов.

Целью изобретения является изготовление деталей со сложной конфигурацией внутренней полости.

Водорастворимый вкладыш из термопластичной композиций изготавливают следующим образом.

„„SU„„>Soph 5

40 мас.K тиомочевины, 9-17 масрХ глинозема, 45-60 мас.Е хлористого гидрата или азотнокислого магния и 12,5 мас.7 глицерина или этиленгликоля. Для изготовления нз термопласти-. ной связки водорастворимого вкладыша сначала составляют смесь тиомочевины с глиноземом, который предварительно измельчают до удельной поверхности

3000-6000 см /г и смешивают с расплявом гидрата соли магния при 85-105 С. после чего добавляют пластификатор.

Зятем полученную термопластнческую композицию формуют горячим литьем под давлением при температуре, равной юи не более чем на 20 C меньшей темпе- а

<О ратуры плавления входящего в композиции гидрата. C памоИаи гатриoro ааиа- (/) дыша собирают форму на и"-.делие и производят отливку из керамического ! с» тликера, Вкладыш из отливки удаляют

1 теплой проточной водой, Полученную отливку в дальнейшем подвергают термообработке. 3 табл. Сл

Сначала составляют смесь тиомочеви- @Б, ны с глиноземом, измельченным до

- удельной. поверхности 3000-6000 см /г, которую смешивают с гидратом хлористого или аэотнокислого магния. входя-щего в состав композиции, при температуре его плавления, после чего добавляют входящий в состав композиции,В® пластификатор в внде глицерина или 3а этиленгликоля. Из полученной термопластичной композиции формуют вкладьпп горячим литьем под давлением в металлической форме при температуре, О равной или ниже не более чем,на 20 С

1560415

Т а б л и ц а 1

Состав, мас.%

Свойства

Kg{NO ). x Глице- Этилен"6Н20 рии гликоль

ИВС12х -6Н 0

Тиомо- Глиночевина зем

Вяэ" кость, Интервал отПрочность

Отлив кир KIa вердевания, 25

8,2

8,5

8,7

8,4

8,4

8,5

8,1

8,4

8,3

14 60

12,0 45

14 49

l4,0 49,0

17 56

9 49

l3

14

8-9

7-9

7-10

8-9

7-9

9-10

6-7

10-11

8-9

10-14

11-13

9-!О

9-11

ll-13

7-8

12-13

7-9

3,0

2

49

Прототип

l

Шликер не образуется температуры плавления входящего в композицию гидрата соли магния.

Форму разбирают и вынимают вкладыш, который далее поступает для фор" мирования керамического изделия. С помощью отлитого вкладыша собирают форму на изделие, производят отливку, охлаждение и разборку формы, Затем отливку иэделия вместе с 10 вкладышем помещают в ванну с проточной водой, имеющей температуру 2040 С. После вымывания вкладыша внутреннюю полость изделия промывают струей воды и подсушивают на воздухе, 15

Далее отливка изделия поступает на предварительный обжиг с удалением связки, а затем на окончатепьныи Обжиг.

В табл. 1 приведены примеры составов предлагаемых композиций и их термопластичные своиства, табл.2 и

3 — варианты технологических режимов изготовления вкладыша.

Интервал отвердевания соответствует времени, необходимому для отвердевания шлихера, нагретого до 105+

+! С для композиций 11ЯС12 бН 0 или

95+1 С для композиций с Мд(ЯОз)2 6Н 0 30 и охлажденного естественным путем до его отвердевания; вязкость определяли методом истечения шликера на внскозиметре типа Энглера при соответствующих температурах, прочность— при трехточечном статическом изгибе.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ изготовления водорастврримого вкладыша путем приготовления композиции смешиванием глинозема и тиомочевины с последующим формованием, отличающийся тем, что, с целью получения кбрамических изделий со сложной конфигурацией внутренней полости, используют глинозем с удельной поверхностью 3000-.

6000 см /r, после его смешивания с

2 тиомочевиной смесь добавляют в гидрат хлористого или азотнокислого магния и продолжают перемешивание при темпе" ратуре его плавления, после чего вводят глицерин или этиленгликоль и смешивают для получения однородной композиции состава., мас,%:

Тиомочевина 25-40

Глинозем 9-17

Указанный гидрат 45-60

Глицерин или этиленгликоль 1-3 а формование осуществляют под давле" кием при температуре, равной или не более чем на 20 С меньшей температуры плавления используемого гидрата.

Таблица 2

Свойства композиций

11рочность мПа

Вязкость, с мельч ения, см /г

6000

S,0

S,3

8,7

9,0-10

9-!1

11-13

Таблица 3

Композиция с содержанием

Вязкость, с

Mg(IlO ) 6H О

- М@С1, 6Н О

Составитель А. Федотов

Редактор М. Циткина Техред M,Õoäàíè÷ КорректорТ. Малец

Подписное

Тираж 505

Заказ 945

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæroðîä, ул. Гагарина,101

Удельная поверхность глинозема после из

Температура формования горячим литьем под давлением, С

86 !

l06

13-14

12-!Э

10-12

14-15

12 — 13

ll-l3

Способ изготовления водорастворимого вкладыша Способ изготовления водорастворимого вкладыша Способ изготовления водорастворимого вкладыша 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для производства профильных .камнелитых изделий и может использоваться при выпуске плиточных изделий из каменного литья

Изобретение относится к производству камнелитых изделий, а именно для изготовления фасонных плиточных изделий из каменного литья

Изобретение относится к устройствам для изготовления керамических изделий методом горячего литья

Изобретение относится к способу получения пустотелых, керамических фильтрующих элементов и может быть использовано при изготовлении секторного элемента дискового керамического фильтра

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для отливки полуфабриката при изготовлении керамических изделий

Изобретение относится к камнелитейному производству, в частности к изготовлению плиточных и фасонных камнелитых изделий

Изобретение относится к промышленности керамических материалов и может быть использовано в производстве изоляторов свечей зажигания методом литья под давлением термопластичных шликеров

Изобретение относится к технологии изготовления керамических изделий прёиму2 щественно сложной конфигурации из термопластических шликеров, приготовленных механическим смешением непластических материалов с органической связкой, методом горячего литья под давлением

Изобретение относится к области технологии производства прецизионных деталей компонентов волоконной оптики, а именно к технологии производства наконечников для волоконно-оптических соединителей. Техническим результатом изобретения является обеспечение стабильности размеров наконечника и исключение доводки диаметра внутреннего отверстия наконечника до требуемого размера. Способ изготовления керамических наконечников для волоконно-оптических соединителей включает приготовление смеси тонкодисперсного порошкообразного диоксида циркония со связующим веществом, формование заготовки наконечника методом литья под давлением с использованием цилиндрической формы с цилиндрической металлической вставкой, формирующей внутреннее сквозное отверстие, извлечение заготовки наконечника из формы, удаление вставки, обжиг и спекание заготовки, механическую обработку поверхностей заготовки. При этом спекание заготовки производят с цилиндрической металлической вставкой, формирующей внутреннее сквозное отверстие, в инертной среде, а цилиндрическую металлическую вставку, формирующую внутреннее сквозное отверстие заготовки, удаляют из заготовки после спекания вытягиванием при отрицательной температуре, при этом вставка представляет собой проволочный элемент, поперечное сечение которого повторяет поперечное сечение оптического волокна. 3 ил.
Изобретение относится к области радиоэлектроники и может быть использовано при изготовлении полосно-пропускающих фильтров (ППФ). Для изготовления корпуса двухрезонаторного моноблока полосно-пропускающего фильтра получают порошковую смесь LaAlO3 в количестве 30-40 мас. % и CaTiO3 - остальное. Добавляют в полученную смесь пластификатор, выбранный из группы, включающей в себя стеарин, парафин и пчелиный воск, в количестве 7,0-8,9 мас. %. Льют готовую смесь под давлением и отжигают полученную заготовку в две стадии. Предварительную стадию проводят при температуре 100-300°C в течение 2-4 часов, а окончательную стадию - при температуре 1300-1500°C в течение 4 часов. Изобретение обеспечивает повышение термической стабильности и снижении уровня диэлектрических потерь ППФ при сохранении коэффициента прямоугольности на уровне, достаточно низком для обеспечения высокой селективности ППФ, а также повторяемость радиотехнических параметров при серийном изготовлении ППФ. 3 пр.
Наверх